CN219684725U - 一种便于自动输料的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于自动输料的数控机床，包括：安装支架，其上端设置有操作面板，且操作面板的上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有顶板，且顶板的下端安装有电动轨道；第二电动伸缩杆，其设置在电动轨道的下端，且第二电动伸缩杆的下端安装有加工头；连接辊轮，其设置在第一电动伸缩杆的内端，且连接辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有夹持组件，且夹持组件由连接块、液压杆、横板、定位槽和夹持块构成。该便于自动输料的数控机床，解决了现有的数控机床，不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持的问题。

Description

一种便于自动输料的数控机床

技术领域

本实用新型涉及服装生产缝制技术领域，具体为一种便于自动输料的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，比如：

公告号为CN213945748U提供的一种便于上料的数控机，包括数控机床、限位板和上料板a，所述数控机床的底部与底座固定连接，所述底座的上方通过固定件固定有电机，所述数控机床的顶壁通过螺栓固定有多个限位板，所述数控机床的顶部通过限位板可嵌合安装有上料板a，所述数控机床的顶部通过限位板可嵌合安装有上料板b，所述数控机床的顶部通过限位板可嵌合安装有上料板c。本实用新型通过上料板a的上方可将加工固定住，通过限位板可将上料板a固定住，工作人员使用数控机床进行工作时，便于工作人员将加工件放在数控机床的上方进行加工，且便于工作人员将加工件从数控机床的上方的取下，提高工作人员的工作效率。

但大部分现有的技术方案存在以下缺陷，现有的数控机床在使用时，不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持，因此，本实用新型提供一种便于自动输料的数控机床，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于自动输料的数控机床，以解决上述背景技术中提出的不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动输料的数控机床，包括：

安装支架，其上端设置有操作面板，且操作面板的上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有顶板，且顶板的下端安装有电动轨道；

第二电动伸缩杆，其设置在电动轨道的下端，且第二电动伸缩杆的下端安装有加工头；

连接辊轮，其设置在第一电动伸缩杆的内端，且连接辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有夹持组件，且夹持组件由连接块、液压杆、横板、定位槽和夹持块构成；

稳定杆，其安装在安装支架的内端，且稳定杆的上端安装有收集桶；

电机，其设置在第一电动伸缩杆的右端，且第一电动伸缩杆的外侧安装有与操作面板连接的定位块，所述定位块的外表面设置有皮带。

采用上述技术方案，通过将需要加工的工件放置到夹持组件的内部，通过控制器的启动将第二电动伸缩杆在电动轨道的内部进行移动，从而对第二电动伸缩杆进行启动，将加工头进行移动，对工件进行加工。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电动伸缩杆关于操作面板的竖轴线左右对称设置，且第一电动伸缩杆外侧的定位块在操作面板的前后两侧均有设置。

采用上述技术方案，通过第一电动伸缩杆的设置，当第一电动伸缩杆进行启动时，这时顶板进行上下移动，将加工头进行移动，从而对夹持组件上的工件进行加工，操作便捷。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接辊轮在输送带的内部等间距设置，且输送带的内部等间距设置有夹持组件。

采用上述技术方案，通过启动电机时，这时电机带动连接辊轮进行转动，将连接辊轮带动输送带进行移动，从而可对夹持组件内部的工件进行自动输料，使用更加灵活。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带的外表面设置有连接块，且连接块的内端安装有液压杆，所述液压杆的内端设置有夹持块。

采用上述技术方案，通过将工件放置到横板的上表面后，这时通过输送带的移动，可对工件进行输送，通知启动电机时，这时加工头对横板上的工件进行加工，通过夹持块对工件进行贴合，操作方便。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带的外端中部设置有横板，且横板的内部开设有定位槽。

采用上述技术方案，通过启动液压杆，使夹持块在横板的内部进行滑动，从而将对工件进行夹持。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定位槽关于横板的竖轴线左右对称设置，且夹持块通过定位槽与横板相对移动连接。

采用上述技术方案，通过夹持块的移动将工件进行夹持，从而便于对工件进行加工，使用更加灵活。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收集桶关于操作面板的横轴线前后对称设置，且收集桶设置在输送带的外端对余料起到收集的作用。

采用上述技术方案，通过当将工件进行加工后，由于加工头的设置将对夹持组件内端工件加工后的废屑进行输送，这时输送到输送带的外端时，通过收集桶的设置，将对废屑进行收集，使用便捷。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板的左侧设置有控制器。

采用上述技术方案，通过控制器对电动轨道进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动输料的数控机床，解决了现有的数控机床，不便于对工件进行自动输料，当工件加工好后的废屑不便于自动输送收集，同时不便于对工件进行快速夹持的问题；

1、通过第一电动伸缩杆的设置，当第一电动伸缩杆进行启动时，这时顶板进行上下移动，将加工头进行移动，从而对夹持组件上的工件进行加工，操作便捷，连接辊轮在输送带的内部等间距设置，且输送带的内部等间距设置有夹持组件，同时当启动电机时，这时电机带动连接辊轮进行转动，将连接辊轮带动输送带进行移动，从而可对夹持组件内部的工件进行自动输料；

2、通过启动液压杆，使夹持块在横板的内部进行滑动，从而将对工件进行夹持，定位槽关于横板的竖轴线左右对称设置，且夹持块通过定位槽与横板相对移动连接，通过夹持块的移动将工件进行夹持，从而便于对工件进行加工，使用更加灵活；

3、通过收集桶设置在输送带的外端对余料起到收集的作用，当将工件进行加工后，由于加工头的设置将对夹持组件内端工件加工后的废屑进行输送，这时输送到输送带的外端时，通过收集桶的设置，将对废屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型输送带与夹持组件连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型连接辊轮与定位块连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、安装支架；2、操作面板；3、第一电动伸缩杆；4、顶板；5、电动轨道；6、第二电动伸缩杆；7、加工头；8、控制器；9、连接辊轮；10、输送带；11、夹持组件；1101、连接块；1102、液压杆；1103、横板；1104、定位槽；1105、夹持块；12、稳定杆；13、收集桶；14、电机；15、定位块；16、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动输料的数控机床，包括安装支架1，其上端设置有操作面板2，且操作面板2的上端安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的上端设置有顶板4，且顶板4的下端安装有电动轨道5；第二电动伸缩杆6，其设置在电动轨道5的下端，且第二电动伸缩杆6的下端安装有加工头7；连接辊轮9，其设置在第一电动伸缩杆3的内端，且连接辊轮9的外表面安装有输送带10，输送带10的外端设置有夹持组件11，且夹持组件11由连接块1101、液压杆1102、横板1103、定位槽1104和夹持块1105构成；稳定杆12，其安装在安装支架1的内端，且稳定杆12的上端安装有收集桶13；电机14，其设置在第一电动伸缩杆3的右端，且第一电动伸缩杆3的外侧安装有与操作面板2连接的定位块15，定位块15的外表面设置有皮带16，通过将需要加工的工件放置到夹持组件11的内部，顶板4的左侧设置有控制器8，通过控制器8的启动将第二电动伸缩杆6在电动轨道5的内部进行移动，从而对第二电动伸缩杆6进行启动，将加工头7进行移动，对工件进行加工。

具体的如图1、图3和图5中，第一电动伸缩杆3关于操作面板2的竖轴线左右对称设置，且第一电动伸缩杆3外侧的定位块15在操作面板2的前后两侧均有设置，通过第一电动伸缩杆3的设置，当第一电动伸缩杆3进行启动时，这时顶板4进行上下移动，将加工头7进行移动，从而对夹持组件11上的工件进行加工，操作便捷，连接辊轮9在输送带10的内部等间距设置，且输送带10的内部等间距设置有夹持组件11，同时当启动电机14时，这时电机14带动连接辊轮9进行转动，将连接辊轮9带动输送带10进行移动，从而可对夹持组件11内部的工件进行自动输料，使用更加灵活。

具体的如图2和图4中，输送带10的外表面设置有连接块1101，且连接块1101的内端安装有液压杆1102，液压杆1102的内端设置有夹持块1105，通过将工件放置到横板1103的上表面后，这时通过输送带10的移动，可对工件进行输送，通知启动电机14时，这时加工头7对横板1103上的工件进行加工，通过夹持块1105对工件进行贴合，操作方便，输送带10的外端中部设置有横板1103，且横板1103的内部开设有定位槽1104，通过启动液压杆1102，使夹持块1105在横板1103的内部进行滑动，从而将对工件进行夹持，定位槽1104关于横板1103的竖轴线左右对称设置，且夹持块1105通过定位槽1104与横板1103相对移动连接，通过夹持块1105的移动将工件进行夹持，从而便于对工件进行加工，使用更加灵活。

具体的如图3中，收集桶13关于操作面板2的横轴线前后对称设置，且收集桶13设置在输送带10的外端对余料起到收集的作用，当将工件进行加工后，由于加工头7的设置将对夹持组件11内端工件加工后的废屑进行输送，这时输送到输送带10的外端时，通过收集桶13的设置，将对废屑进行收集，使用便捷，这就是该便于自动输料的数控机床的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于自动输料的数控机床，其特征在于，包括：

安装支架，其上端设置有操作面板，且操作面板的上端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端设置有顶板，且顶板的下端安装有电动轨道；

第二电动伸缩杆，其设置在电动轨道的下端，且第二电动伸缩杆的下端安装有加工头；

连接辊轮，其设置在第一电动伸缩杆的内端，且连接辊轮的外表面安装有输送带，所述输送带的外端设置有夹持组件，且夹持组件由连接块、液压杆、横板、定位槽和夹持块构成；

稳定杆，其安装在安装支架的内端，且稳定杆的上端安装有收集桶；

电机，其设置在第一电动伸缩杆的右端，且第一电动伸缩杆的外侧安装有与操作面板连接的定位块，所述定位块的外表面设置有皮带。

2.根据权利要求1所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述第一电动伸缩杆关于操作面板的竖轴线左右对称设置，且第一电动伸缩杆外侧的定位块在操作面板的前后两侧均有设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述连接辊轮在输送带的内部等间距设置，且输送带的内部等间距设置有夹持组件。

4.根据权利要求3所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述输送带的外表面设置有连接块，且连接块的内端安装有液压杆，所述液压杆的内端设置有夹持块。

5.根据权利要求4所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述输送带的外端中部设置有横板，且横板的内部开设有定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述定位槽关于横板的竖轴线左右对称设置，且夹持块通过定位槽与横板相对移动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述收集桶关于操作面板的横轴线前后对称设置，且收集桶设置在输送带的外端对余料起到收集的作用。

8.根据权利要求1所述的一种便于自动输料的数控机床，其特征在于：所述顶板的左侧设置有控制器。