CN219684517U - 石墨套铜嘴组装工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石墨套组装领域，尤其是涉及一种石墨套铜嘴组装工装，包括套块，套块上设有组装机构，组装机构包括定位组件、旋转组件和装配组件，套块上开设有定位槽，定位组件安装在定位槽内，定位组件用于对石墨套进行定位，旋转组件包括限位柱和限位件，限位柱安装在定位组件上，定位槽的侧壁上开设有分度槽，限位柱用于与分度槽卡接，装配组件安装在套块的侧壁上，装配组件用于将铜嘴压入石墨套中，本申请改善了传统方式中石墨套和铜嘴的组装效率较低的问题，能够达到提高石墨套和铜嘴的组装效率的效果。

Description

石墨套铜嘴组装工装

技术领域

本申请涉及石墨套组装领域，尤其是涉及一种石墨套铜嘴组装工装。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机的机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。

为了降低主轴与壳体之间的摩擦力，通常会在主轴上套置一个石墨套，石墨套的侧壁上开设有若干气孔，气孔内通过过盈配合的方式装有铜嘴，铜嘴的端部开设有通孔，通过向石墨套处通入气体，并通过设置在气孔中的铜嘴减少了气孔能够通过气体的流量，以便于使石墨套在气体的作用下带动主轴悬浮，从而减少主轴与壳体之间的摩擦力。

目前，对于铜嘴与石墨套的装配通常是通过人工依次将铜嘴压装至石墨套的每一个气孔中，但是由于气孔沿石墨套的圆周方向排布，并且在压装铜嘴时，需要保持铜嘴的轴线与气孔的轴线位于同一直线上，而这就需要人工不断地调整石墨套的角度，从而使铜嘴在压装时能够对准气孔，并通过设置在石墨套端部的定位孔对石墨套进行定位，而这样的方式通常使得石墨套和铜嘴的组装的效率较低。

实用新型内容

为了能够提高石墨套和铜嘴组装的效率，本申请提供一种石墨套铜嘴组装工装。

本申请提供一种石墨套铜嘴组装工装，采用如下技术方案：

一种石墨套铜嘴组装工装，包括套块，所述套块上设有组装机构，所述组装机构包括定位组件、旋转组件和装配组件，所述套块上开设有定位槽，所述定位组件安装在定位槽内，所述定位组件用于对石墨套进行定位，所述旋转组件包括限位柱和限位件，所述限位柱安装在定位组件上，所述定位槽的侧壁上开设有分度槽，所述限位柱用于与分度槽卡接，所述装配组件安装在套块的侧壁上，所述装配组件用于将铜嘴压入石墨套中。

通过采用上述技术方案，将石墨套安装在定位组件上并进行限位，将铜嘴安装在装配组件上，通过装配组件将铜嘴装入石墨套中，从而实现铜嘴和石墨套的组装。当完成其中一个铜嘴的组装后，通过旋转组件工作，从而带动石墨套转动一定的角度，使得限位柱与分度槽卡接从而对石墨套进行定位，使得石墨套上的气孔能够对准装配组件，以便于装配组件将铜嘴安装在当前角度的石墨套上，并通过不断控制石墨套转动，从而便于装配组件持续的将铜嘴装配至石墨套中，从而便于提高石墨套和铜嘴组装的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述定位槽的侧壁上还开设有旋转槽，所述分度槽与旋转槽连通，所述分度槽设有至少两个，且所述分度槽沿旋转槽的轴线的圆周方向排布。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转槽，方便限位柱从分度槽中脱离出来时在旋转槽内转动，从而便于实现控制石墨套转动，从而便于持续将铜嘴组装在石墨套上。

在一个具体的可实施方案中，所述旋转槽的顶壁上位于相邻的两个分度槽之间还设有导向斜面，所述导向斜面将相邻的两个分度槽相连，且所述导向斜面位于其中一个分度槽处的一端高于导向斜面位于相邻的分度槽的一端。

通过采用上述技术方案，当控制限位柱从分度槽中脱离出来之后，控制限位柱转动一点角度，使得限位柱移动至导向斜面处，通过限位件的作用使限位柱抵触导向斜面，从而使得限位柱沿着导向斜面滑动至相邻的分度槽中，从而使得石墨套转动设定的角度，以便于安装铜嘴。

在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括限位弹簧，所述限位弹簧的一端与定位槽的槽底壁相连，所述限位弹簧的另一端与定位组件相连。

通过采用上述技术方案，通过按压定位组件，从而压缩限位弹簧，使得定位组件带动限位柱从分度槽中脱离，以便于限位柱沿着导向斜面滑动，从而带动定位组件上的石墨套转动。

在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括定位板、定位柱和定位轴，所述定位板安装在定位槽内，所述定位轴安装在定位板的圆心处，所述定位柱安装在定位板上，且所述定位板沿定位板的圆周方向排布，所述定位柱用于对石墨套进行定位，所述限位柱安装在定位板的侧壁上，所述定位板的底壁与限位件相连。

通过采用上述技术方案，将石墨套套置在定位轴上，并通过定位柱对石墨套进行定位，从而便于对石墨套进行定位，以便于保持石墨套在安装时的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述装配组件包括装配销、压板和复位件，所述压板安装在套块的侧壁上，所述装配销通过辅助装载件安装在压板的侧壁上，所述套块的侧壁上开设有装配孔，所述装配孔与定位槽连通，所述装配销用于插接在装配孔中，且所述装配销用于将铜嘴通过装配孔安装至石墨套上，所述复位件安装在压板上，且所述复位件的一端与压板相连，另一端与套块的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，将铜嘴预装在装配销上，接着通过辅助装载件控制装配销对准石墨套上的气孔，然后按动压板，从而使装配销将铜嘴压入石墨套的气孔中。

在一个具体的可实施方案中，所述装配销的一端安装有顶杆，所述顶杆的直径小于定位销的直径，所述顶杆用于抵触定位轴的侧壁，且所述顶杆用于预装铜嘴。

通过采用上述技术方案，在装配销的一端设置顶杆，方便将铜嘴预装在顶杆上，以便于装配销将铜嘴压入气孔中。

在一个具体的可实施方案中，所述辅助装载件包括限位板，所述装配销靠近压板的一端与压板转动相连，所述限位板安装在压板上，且所述限位板用于对装配销进行限位。

通过采用上述技术方案，通过控制装配销转动至合适的角度，以便于将铜嘴预装在顶杆上，随后控制装配销转动复位，并通过限位板对装配销进行限位，从而便于使装配销能够对准气孔，以便于保持铜嘴的安装精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过设置组装机构，方便通过组件机构代替人工对铜嘴和石墨套进行组装，以便于提高石墨套和铜嘴组装的效率。

2.本申请通过设置旋转组件，方便通过旋转组件使得石墨套转动，并对转动后的石墨套进行限位，从而便于持续将铜嘴压入石墨套的气孔中。

3.本申请通过辅助装载件，方便装配销通过辅助装载件转动至合适的角度，从而便于将铜嘴预装在装配销上，并通过辅助装载件对装配销进行限位，从而便于控制装配销能够对准石墨套的气孔，从而便于提升铜嘴压入气孔中的准确性。

附图说明

图1是本申请石墨套铜嘴组装工装的结构示意图。

图2是本申请实施例中旋转组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中旋转组件的爆炸图。

图4是本申请实施例中套块的剖视图。

图5是本申请实施例中旋转组件转动时的示意图。

图6是本申请实施例中装配组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中装配组件的爆炸图。

图8是本申请实施例中铜嘴安装在装配组件中的顶杆上的示意图。

附图标记说明：

1、套块；11、定位槽；12、旋转槽；13、分度槽；14、导向槽；15、安装槽；16、装配孔；17、导向斜面；2、组装机构；21、定位组件；211、定位板；212、定位轴；213、定位柱；214、盖板；22、旋转组件；221、限位柱；222、限位弹簧；23、装配组件；231、压板、232、导杆；233、复位弹簧；234、限位孔；235、装配销；236、连接柱；237、顶杆；238、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种石墨套铜嘴组装工装，参照图1和图2，包括套块1，套块1上设有组装机构2，组装机构2包括定位组件21、旋转组件22和装配组件23，套块1的顶壁上开设有定位槽11，定位组件21和旋转组件22均安装在定位槽11内，定位组件21与旋转组件22相连，装配组件23安装在套块1的侧壁上。

参照图1和图2，将石墨套插接至定位槽11中，通过定位组件21对石墨套进行定位，然后通过旋转组件22控制石墨套转动至合适的角度，使得石墨套上的气孔对准装配组件23，通过装配组件23将铜嘴压入石墨套上的气孔内，从而实现石墨套与铜嘴的组装。

参照图2和图3，定位组件21包括定位板211、定位柱213和定位轴212，定位板211为圆板，且定位板211沿竖直方向滑动安装在定位槽11内，定位轴212固定安装在定位板211的顶壁上，且定位轴212位于定位板211的圆心处，且定位轴212与定位板211同轴。定位柱213设置有两根，且定位柱213固定安装在定位板211的顶壁上，且两根定位柱213沿着定位板211的圆周方向排布，定位柱213用于插接在石墨套上的定位孔内。定位轴212远离定位板211的一端还可拆卸的安装有盖板214，盖板214用于对石墨套的端部进行限位。

参照图2和图3，旋转组件22包括限位柱221和限位件，限位柱221的一端固定安装在定位板211的侧壁上，另一端向远离定位板211的方向延伸。定位槽11的侧壁上开设有分度槽13，且分度槽13设置有若干个，且分度槽13的数量与石墨套圆周方向上的气孔的数量相同，且分度槽13沿着定位板211的圆周方向排布，限位柱221用于与分度槽13卡接。定位槽11的侧壁上还开设有旋转槽12，旋转槽12位于分度槽13的下方，且旋转槽12与分度槽13连通。

参照图3和图4，旋转槽12与分度槽13连通的侧壁上设有导向斜面17，导向斜面17将相邻的两个分度槽13相连，导向斜面17呈倾斜设置，且导向斜面17位于其中一个分度槽13处的一端高于其沿顺时针方向延伸至相邻的分度槽13处的另一端，且位于定位板211圆周方向上相邻的两个分度槽13之间的导向斜面17的倾斜方向相同。

参照图2，限位件为限位弹簧222，限位弹簧222安装在定位槽11内，且限位弹簧222的一端与定位槽11的底壁抵触，另一端与定位板211的底壁抵触。

参照图2和图5，通过按压盖板214，从而通过定位轴212带动定位板211向下压缩限位弹簧222，并使得限位柱221从分度槽13中脱离出来，接着将盖板214沿顺时针转动一定的角度，使得限位柱221转动至导向斜面17上，接着松开盖板214，使得限位弹簧222推动定位板211向上移动，从而带动限位柱221抵触导向斜面17，并使得限位柱221沿着导向斜面17的表面沿顺时针滑动至相邻的分度槽13处，并与之卡接，从而实现带动石墨套转动一定的角度，以便于将铜嘴压入石墨套上未安装铜嘴的气孔内。

参照图6，装配组件23包括装配销235、压板231和复位件，压板231水平方向的侧壁上固定安装有导杆232，套块1的侧壁上开设有供导杆232滑动的导向槽14，压板231通过导杆232滑动安装在套块1的侧壁上。复位件为复位弹簧233，套块1的侧壁上位于导向槽14处还开设有安装槽15，复位弹簧233套置在导杆232上，且复位弹簧233的一端与安装槽15的侧壁抵触，另一端与压板231的侧壁抵触。

参照图6，装配销235设置有两个，且两个装配销235均通过辅助装载件安装在压板231上，且两个装配销235沿竖直方向排布在压板231上，且装配销235的一端向套块1的方向延伸，套块1的侧壁上开设有供装配销235插接的装配孔16，装配孔16与定位槽11连通，装配销235用于将铜嘴通过装配孔16压入石墨套的气孔中。装配销235远离压板231的一端固定安装有顶杆237，顶杆237用于插接在铜嘴的通孔内。

参照图6和图7，辅助装载件包括限位板238，装配销235远离顶杆237的一端固定安装有连接柱236，压板231上位于装配销235处开设有供装配销235转动的限位孔234，连接柱236通过转轴转动安装在限位孔234内，且连接柱236远离装配销235的一端穿过限位孔234向远离套块1的方向延伸，且连接柱236绕着转轴在竖直方向上转动。限位板238固定安装在压板231远离导杆232一侧的侧壁上，且限位板238位于连接柱236的上方，且当装配销235的轴线位于水平方向上时，限位板238的底壁与连接柱236的侧壁抵触。

参照图6和图8，当需要将铜嘴通过装配销235压入石墨套中时，先将装配销235向上转动一定角度，使得装配销235呈倾斜向上的角度，以便于将铜嘴套置在顶杆237上。当铜嘴套置在顶杆237上之后，通过转动装配销235至水平状态，从而使得装配销235带动铜嘴对准装配孔16，此时，限位板238的底壁抵触连接柱236的侧壁，从而对连接柱236进行限位。

本申请实施例的工作原理为：将石墨套套置在定位轴212上，并将石墨套上的定位孔对准定位柱213，使得定位柱213插接在定位孔内，从而对石墨套在周向上进行限位，接着将盖板214安装在定位轴212上，从而对石墨套的轴向进行限位。

然后转动连接柱236，从而控制装配销235向上转动，随后将铜嘴套置在顶杆237上，然后将装配销235转动至水平，使得连接柱236的侧壁与限位板238的底壁抵触，从而使装配销235保持水平，使得顶杆237带动铜嘴与石墨套上的气孔对准。再将压板231向套块1的方向推动，使得压板231压紧复位弹簧233，并带动装配销235插接至装配孔16中，从而使得顶杆237将铜嘴推送入石墨套的气孔中，并通过装配销235的端部将铜嘴压入气孔中，使得铜嘴通过过盈配合的方式安装在气孔中。安装完成后松开压板231，使得压板231在复位弹簧233的作用下将压板231向远离套块1的方向推动，从而带动装配销235从装配孔16中退出。

接着向下按动盖板214，从而使盖板214带动定位轴212向下移动，从而使定位轴212带动定位板211向下移动并压紧限位弹簧222，使得定位板211带动限位柱221从分度槽13中脱离出来。随后控制盖板214沿顺时针方向转动一定角度后松开盖板214，使得定位板211在限位弹簧222的作用下向上移动，从而带动限位柱221抵触导向斜面17，并使得限位柱221沿着导向斜面17滑动至相邻的分度槽13处，并与之卡接，同时限位柱221带动定位板211沿顺时针方向转动，从而使得定位板211通过定位柱213带动石墨套沿顺时针转动，从而使得石墨套上未安装铜嘴的气孔对准装配孔16，以便于装配销235将铜嘴压装至与装配孔16对准的气孔中。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：包括套块(1)，所述套块(1)上设有组装机构(2)，所述组装机构(2)包括定位组件(21)、旋转组件(22)和装配组件(23)，所述套块(1)上开设有定位槽(11)，所述定位组件(21)安装在定位槽(11)内，所述定位组件(21)用于对石墨套进行定位，所述旋转组件(22)包括限位柱(221)和限位件，所述限位柱(221)安装在定位组件(21)上，所述定位槽(11)的侧壁上开设有分度槽（13），所述限位柱(221)用于与分度槽（13）卡接，所述装配组件(23)安装在套块(1)的侧壁上，所述装配组件(23)用于将铜嘴压入石墨套中。

2.根据权利要求1所述的一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：所述定位槽(11)的侧壁上还开设有旋转槽(12)，所述分度槽（13）与旋转槽(12)连通，所述分度槽（13）设有至少两个，且所述分度槽（13）沿旋转槽(12)的轴线的圆周方向排布。

3.根据权利要求2所述的一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：所述旋转槽(12)的顶壁上位于相邻的两个分度槽（13）之间还设有导向斜面(17)，所述导向斜面(17)将相邻的两个分度槽（13）相连，且所述导向斜面(17)位于其中一个分度槽（13）处的一端高于导向斜面(17)位于相邻的分度槽（13）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：所述限位件包括限位弹簧(222)，所述限位弹簧(222)的一端与定位槽(11)的槽底壁相连，所述限位弹簧(222)的另一端与定位组件(21)相连。

5.根据权利要求1所述的一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：所述定位组件(21)包括定位板(211)、定位柱(213)和定位轴(212)，所述定位板(211)安装在定位槽(11)内，所述定位轴(212)安装在定位板(211)的圆心处，所述定位柱(213)安装在定位板(211)上，且所述定位板(211)沿定位板(211)的圆周方向排布，所述定位柱(213)用于对石墨套进行定位，所述限位柱(221)安装在定位板(211)的侧壁上，所述定位板(211)的底壁与限位件相连。

6.根据权利要求1所述的一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：所述装配组件(23)包括装配销(235)、压板(231)和复位件，所述压板(231)安装在套块(1)的侧壁上，所述装配销(235)通过辅助装载件安装在压板(231)的侧壁上，所述套块(1)的侧壁上开设有装配孔(16)，所述装配孔(16)与定位槽(11)连通，所述装配销(235)用于插接在装配孔(16)中，且所述装配销(235)用于将铜嘴通过装配孔(16)安装至石墨套上，所述复位件安装在压板(231)上，且所述复位件的一端与压板(231)相连，另一端与套块(1)的侧壁相连。

7.根据权利要求6所述的一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：所述装配销(235)的一端安装有顶杆(237)，所述顶杆(237)的直径小于定位销的直径，所述顶杆(237)用于抵触定位轴(212)的侧壁，且所述顶杆(237)用于预装铜嘴。

8.根据权利要求6所述的一种石墨套铜嘴组装工装，其特征在于：所述辅助装载件包括限位板(238)，所述装配销(235)靠近压板(231)的一端与压板(231)转动相连，所述限位板(238)安装在压板(231)上，且所述限位板(238)用于对装配销(235)进行限位。