CN219683582U - 一种轧机空过辊道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轧机空过辊道装置，包括辊道支架、底板、两个辊以及两个侧板。根据本实用新型实施例的轧机空过辊道装置，通过设置辊来运送钢材，使得在运送钢材时钢材所受为滚动摩擦而不是滑动摩擦，大大减少了对于钢材的表面划伤，提升了钢材质量，提升了运输能力，减少了故障和停车，减少了人工干预并提升了安全性；通过设置楔块和压紧油缸，能够实现轧机空过辊道装置的及时安装和及时转移，大大节省了人力，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压力加工轧制领域，具体涉及一种轧机空过辊道装置
背景技术
传统的棒材轧制生产线上，卧式轧机和立式轧机往往交替设置，在轧件需要全线轧制时，立式轧机与卧式轧机之间仅有一条由钢板焊接而成的导槽，钢材经过导槽时存在钢材表面划伤的风险；当轧制大坯时，这种普通导槽存在的钢材表面划伤现象更加严重，甚至引起弯钢和堆钢事故，大大增加了人力物力的投入以及生产线的维护运营成本，降低了生产线的使用效率。
本实用新型试图解决以上问题，提出一种轧机空过辊道装置，能减少对钢材表面的划伤，同时能够实现快速方便的安装。
实用新型内容
本实用新型试图提供一种轧机空过辊道装置，能减少对钢材表面的划伤，同时能够实现快速方便的安装。
本实用新型实施例提供一种轧机空过辊道装置，包括：辊道支架，所述辊道支架上设有第一支撑座和第二支撑座；底板，所述底板设置在所述辊道支架上方，所述底板受所述第一支撑座的支撑；两个辊，所述两个辊与钢材的运输方向相垂直，所述两个辊用于通过滚动摩擦的方式运送钢材，所述两个辊设置于所述底板的两端，所述两个辊的最高点位置的高度高于所述底板的高度，所述两个辊受所述第二支撑座的支撑；以及两个侧板，所述两个侧板的延伸方向与钢材的运输方向相同，所述两个侧板与所述两个辊垂直，所述两个侧板分别设置在所述底板的两侧。
进一步的，所述两个侧板的下方设置有弧形缺口，所述弧形缺口的位置与所述两个辊的位置相对应，所述弧形缺口用于容纳所述两个辊的一部分。
进一步的，所述辊道支架在底部受到两个楔块的支撑，所述楔块的上部设有用于支撑所述辊道支架的平面，所述楔块还设有朝钢材运输方向的两侧分别延伸出的两个斜面结构。
进一步的，所述轧机空过辊道装置，还包括四个压紧油缸，在每一个所述楔块的朝钢材运输方向的两侧设置两个压紧油缸，在每一个所述楔块的朝钢材运输方向的两侧中的每一侧分别设置一个压紧油缸，所述压紧油缸设有朝水平方向延伸出的斜面结构，所述压紧油缸的斜面结构面向所述楔块的斜面结构，所述压紧油缸能够将所述压紧油缸的斜面结构与所述楔块的斜面结构互相压紧并从钢材运输方向的两侧压紧并固定每一个楔块。
进一步的，所述两个辊中的每一个辊由电机驱动，所述辊通过联轴器与减速器和电机相连接。
根据本实用新型实施例的轧机空过辊道装置，通过设置辊来运送钢材，使得在运送钢材时钢材所受为滚动摩擦而不是滑动摩擦，大大减少了对于钢材的表面划伤，提升了钢材质量，提升了运输能力，减少了故障和停车，减少了人工干预并提升了安全性；通过设置楔块和压紧油缸，能够实现轧机空过辊道装置的及时安装和及时转移，大大节省了人力，提升了工作效率。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的轧机空过辊道装置的主视图；以及
图2为根据本实用新型实施例的轧机空过辊道装置的右视图。
附图标记：
100：轧机空过辊道装置；
1：辊道支架；2：第一支撑座；3：第二支撑座；4：底板；5：辊；6：侧板；7：弧形缺口；8：楔块；9：楔块的斜面结构；10：压紧油缸；11：压紧油缸的斜面结构；12：联轴器；13：减速器；14：电机。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
图1为根据本实用新型实施例的轧机空过辊道装置的主视图。图2为根据本实用新型实施例的轧机空过辊道装置的右视图。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种轧机空过辊道装置100，包括：辊道支架1，辊道支架1上设有第一支撑座2和第二支撑座3；底板4，底板4设置在辊道支架1上方，底板4受第一支撑座2的支撑；两个辊5，两个辊5与钢材的运输方向相垂直，两个辊5用于通过滚动摩擦的方式运送钢材，两个辊5设置于底板4的两端，两个辊5的最高点位置的高度高于底板4的高度(如图2所示)，所述两个辊5受所述第二支撑座3的支撑；以及两个侧板6，两个侧板6的延伸方向与钢材的运输方向相同，所述两个侧板6与所述两个辊5垂直，所述两个侧板6分别设置在所述底板4的两侧。通过以上设置，底板4、辊5和侧板6围成一个完整的导槽以用于运送钢材，侧板6起到限位作用以防止钢材从侧面滑落。辊5通过自身旋转以滚动摩擦的方式运送钢材，完成对钢材的运送。由于辊5以滚动摩擦的方式运送钢材，使得与钢材的接触面积大大减少，大大减少对于钢材表面的划伤。
进一步的，如图2所示，两个侧板6的下方设置有弧形缺口7，所述弧形缺口7的位置与所述两个辊5的位置相对应，弧形缺口7用于容纳所述两个辊5的一部分。由于弧形缺口7能够容纳辊5的一部分，不仅使得辊5的旋转不会受到阻碍，同时侧板6也能与底板4紧密连接而不会出现缝隙。
进一步的，如图2所示，辊道支架1在底部受到两个楔块8的支撑，所述楔块8的上部设有用于支撑辊道支架1的平面，楔块8还设有朝钢材运输方向的两侧分别延伸出的两个斜面结构9。轧机空过辊道装置100，还包括四个压紧油缸10，在每一个楔块8的朝钢材运输方向的两侧设置两个压紧油缸10，在每一个楔块8的朝钢材运输方向的两侧中的每一侧分别设置一个压紧油缸10，压紧油缸10设有朝水平方向延伸出的斜面结构11，压紧油缸10的斜面结构11面向楔块8的斜面结构9，压紧油缸10能够将压紧油缸10的斜面结构11与楔块8的斜面结构9互相压紧并从钢材运输方向的两侧压紧并固定每一个楔块8。在需要固定定位时，例如当钢材经过轧机空过辊道装置中心线位置时，压紧油缸10的斜面结构11伸出，压紧油缸10将压紧油缸10的斜面结构11与楔块8的斜面结构9互相压紧并从钢材运输方向的两侧压紧并固定每一个楔块8，在需要拆卸转移时，压紧油缸10松开，压紧油缸10的斜面结构11缩回，压紧油缸10的斜面结构11与楔块8的斜面结构9互相分离，完成拆卸转移，快捷方便。
进一步的，如图2所示，两个辊5中的每一个辊5由电机14驱动，辊5通过联轴器12与减速器13和电机14相连接。
根据本实用新型实施例的轧机空过辊道装置，通过设置辊来运送钢材，使得在运送钢材时钢材所受为滚动摩擦而不是滑动摩擦，大大减少了对于钢材的表面划伤，提升了钢材质量，提升了运输能力，减少了故障和停车，减少了人工干预并提升了安全性；通过设置楔块和压紧油缸，能够实现轧机空过辊道装置的及时安装和及时转移，大大节省了人力，提升了工作效率。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种轧机空过辊道装置，包括：
辊道支架，所述辊道支架上设有第一支撑座和第二支撑座；
底板，所述底板设置在所述辊道支架上方，所述底板受所述第一支撑座的支撑；
其特征在于，所述轧机空过辊道装置还包括：
两个辊，所述两个辊与钢材的运输方向相垂直，所述两个辊用于通过滚动摩擦的方式运送钢材，所述两个辊设置于所述底板的两端，所述两个辊的最高点位置的高度高于所述底板的高度，所述两个辊受所述第二支撑座的支撑；以及
两个侧板，所述两个侧板的延伸方向与钢材的运输方向相同，所述两个侧板与所述两个辊垂直，所述两个侧板分别设置在所述底板的两侧。
2.根据权利要求1所述的轧机空过辊道装置，其特征在于，所述两个侧板的下方设置有弧形缺口，所述弧形缺口的位置与所述两个辊的位置相对应，所述弧形缺口用于容纳所述两个辊的一部分。
3.根据权利要求1所述的轧机空过辊道装置，其特征在于，所述辊道支架在底部受到两个楔块的支撑，所述楔块的上部设有用于支撑所述辊道支架的平面，所述楔块还设有朝钢材运输方向的两侧分别延伸出的两个斜面结构。
4.根据权利要求3所述的轧机空过辊道装置，其特征在于，还包括四个压紧油缸，在每一个所述楔块的朝钢材运输方向的两侧设置两个压紧油缸，在每一个所述楔块的朝钢材运输方向的两侧中的每一侧分别设置一个压紧油缸，所述压紧油缸设有朝水平方向延伸出的斜面结构，所述压紧油缸的斜面结构面向所述楔块的斜面结构，所述压紧油缸能够将所述压紧油缸的斜面结构与所述楔块的斜面结构互相压紧并从钢材运输方向的两侧压紧并固定每一个楔块。
5.根据权利要求1所述的轧机空过辊道装置，其特征在于，所述两个辊中的每一个辊由电机驱动，所述辊通过联轴器与减速器和电机相连接。
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