CN216470403U - 超重型液压缸顶升辊道输送定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超重型液压缸顶升辊道输送定位设备,包括机架、长辊轴、液压缸和电机；机架两侧设护栏，护栏内设多个短辊轴组；短辊轴组通过链条与长辊轴转动连接；机架前后两端沿机架平面对角线位置设阻挡组件；阻挡组件包括气缸、阻挡板和螺栓型滚针轴承；阻挡板呈L型，底端与气缸杆顶部转动连接，中部与机架转动连接。本实用新型通过在机架设置液压缸、长辊轴和短辊轴组，液压缸调整高度，对接输送辊道，阻挡组件进行阻挡，然后将货物放置在振动台上，振动后重新运输到后续输送辊道，方便客户转运货物；机架空出空槽，设置与货物相对应的短辊轴组来进行货物运输，实现货物的卡位和运输，无需配置其他的运输装置，降低设备成本。

Description

超重型液压缸顶升辊道输送定位设备

技术领域

本实用新型涉及一种物流运输装置，特别是超重型液压缸顶升辊道输送定位设备。

背景技术

客户在货物转运过程中需要将体积及重量均非常大的货物通过输送辊道运输到振动台上，然后通过振动台对货物进行振动。

但是，现有的振动台与输送辊道的高度不一致，从而导致货物无法水平的运输到振动台上，需要工作人员采用叉车等运输装置将货物从输送辊道转运到振动台上，货物运输非常不方便；而且因为货物重量较大(重量达6吨)，一般的运输装置承重不足，无法有效运输货物，需要配置专门的运输装置，其设备成本高。

所以，客户存在货物转运时运输不便和配置运输装置成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供超重型液压缸顶升辊道输送定位设备。它具有方便客户转运货物且设备成本相对较低的优点。

本实用新型的技术方案：超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，包括机架、设于机架前后两端的长辊轴、多个设于机架底部的液压缸和设于机架一端与长辊轴通过电机链条转动连接的电机；所述机架的两侧设有护栏，所述护栏内均匀设有多个位于机架上的短辊轴组；所述短辊轴组通过链条与长辊轴转动连接；所述机架的前后两端沿机架平面对角线位置设有阻挡组件；所述阻挡组件包括气缸、通过气缸杆与气缸顶部转动连接的阻挡板和设于阻挡板顶部的螺栓型滚针轴承；所述阻挡板呈L型，其底端与气缸杆顶部转动连接，其中部与机架转动连接。

前述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备中，通过气缸推动气缸杆的伸缩从而带动阻挡板的转动，实现对货物的阻挡。

前述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备中，所述机架前端设有阻挡板安装件，所述阻挡板安装件通过转动轴与阻挡板中部转动连接；所述机架前端底部设有气缸安装件，所述气缸设于气缸安装件上。

前述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备中，所述机架的两侧均匀设有多个护栏支撑件，所述护栏通过护栏支撑杆与护栏支撑件相连。

前述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备中，所述短辊轴组包括外侧带挡边的挡边辊轴、设于挡边辊轴外侧的链轮转轴和依次贯穿挡边辊轴与链轮转轴的实心轴；所述实心轴的内端外侧设有与机架相连的带座轴承；所述带座轴承通过螺栓、弹平垫和螺母与机架相连；所述长辊轴两端均设有挡边辊轴。

前述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备中，所述机架两侧均匀设有光电安装架，所述光电安装架上设有光电开关；所述光电开关通过控制器分别与电机、液压缸和阻挡组件相连。

前述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备中，所述液压缸的一侧设有与机架底部相连的导向柱；所述导向柱设有相配套的导套。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架设置液压缸、长辊轴和短辊轴组，由电机驱动长辊轴和短辊轴组带动货物进行水平运输，通过液压缸调整机架的高度，从而能对接不同高度的输送辊道，当货物运输到机架上时通过阻挡组件对货物进行阻挡，然后由液压缸降低机架高度，方便将货物放置在振动台上，货物振动后重新通过本实用新型运输到后续的输送辊道，方便客户转运货物；本实用新型机架空出与振动台相对应的空槽，且机架两端也相对应的设置短辊轴组来进行货物运输，短辊轴组与货物相对应，实现货物的卡位和运输，无需配置其他的运输装置，降低设备成本。

所以，本实用新型具有方便客户转运货物且设备成本相对较低的优点。

进一步的，本实用新型通过在阻挡板顶部设置螺栓型滚针轴承，当机架升降及振动台上下震动时，阻挡板与货物相互摩擦，通过螺栓型滚针轴承将摩擦转变为上下滚动摩擦，起到限位的同时又保证货物上下动作顺畅；

采用在机架两侧设置短辊轴组，由带挡边的挡边辊轴作为输送面，在中间设置实心轴并通过带座轴承进行固定安装，在保证短辊轴组质量的同时减轻重量和成本；

通过在液压缸一侧设置配套的导向柱和导套，起到上下导向限制，使本实用新型上下动作更平稳；

通过设置光电开关，通过光电开关感知货物位置，从而由控制器控制电机、液压钢和气缸动作，实现对机架高度调节、货物运输和阻挡。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型(无护栏)的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图1中A处放大图；

图5是图2中B处放大图。

附图中的标记为：1-机架，12-阻挡板安装件，13-气缸安装件，2-护栏，21-护栏支撑件，22-护栏支撑柱，3-电机，4-长辊轴，41-挡边辊轴，42-链轮转轴，43-带座轴承，51-导向柱，52-液压缸，6-气缸，61-气缸杆，63-转动轴，64-阻挡板，65-螺栓型滚针轴承，7-光电开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，构成如图1-5所示，包括机架1、设于机架1前后两端的长辊轴4、多个设于机架1底部的液压缸52和设于机架1一端与长辊轴4通过电机链条转动连接的电机3；所述机架1的两侧设有护栏2，所述护栏2内均匀设有多个位于机架1上的短辊轴组；所述短辊轴组通过链条与长辊轴4转动连接；所述机架1的前后两端沿机架1平面对角线位置设有阻挡组件；所述阻挡组件包括气缸6、通过气缸杆61与气缸6顶部转动连接的阻挡板64和设于阻挡板64顶部的螺栓型滚针轴承65；所述阻挡板64呈L型，其底端与气缸杆61顶部转动连接，其中部与机架1转动连接。

所述电机3为国茂刹车电机，3KW，带刹车。

所述机架1前端设有阻挡板安装件12，所述阻挡板安装件12通过转动轴63与阻挡板64中部转动连接；所述机架1前端底部设有气缸安装件13，所述气缸6设于气缸安装件13上。

所述机架1的两侧均匀设有多个护栏支撑件21，所述护栏2通过护栏支撑杆22与护栏支撑件21相连。

所述短辊轴组包括外侧带挡边的挡边辊轴41、设于挡边辊轴41外侧的链轮转轴42和依次贯穿挡边辊轴41与链轮转轴42的实心轴；所述实心轴的内端外侧设有与机架1相连的带座轴承43；所述带座轴承43通过螺栓、弹平垫和螺母与机架1相连；所述长辊轴4两端均设有挡边辊轴41。

所述实心轴的外径为70mm、壁厚为6mm；所述挡边辊轴41的直径为160mm。

所述机架1两侧均匀设有光电安装架，所述光电安装架上设有光电开关7；所述光电开关7通过控制器分别与电机3、液压缸52和阻挡组件相连。

所述液压缸52的一侧设有与机架1底部相连的导向柱51；所述导向柱51设有相配套的导套。

Claims (6)

1.超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)前后两端的长辊轴(4)、多个设于机架(1)底部的液压缸(52)和设于机架(1)一端与长辊轴(4)通过电机链条转动连接的电机(3)；所述机架(1)的两侧设有护栏(2)，所述护栏(2)内均匀设有多个位于机架(1)上的短辊轴组；所述短辊轴组通过链条与长辊轴(4)转动连接；所述机架(1)的前后两端沿机架(1)平面对角线位置设有阻挡组件；所述阻挡组件包括气缸(6)、通过气缸杆(61)与气缸(6)顶部转动连接的阻挡板(64)和设于阻挡板(64)顶部的螺栓型滚针轴承(65)；所述阻挡板(64)呈L型，其底端与气缸杆(61)顶部转动连接，其中部与机架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，其特征在于：所述机架(1)前端设有阻挡板安装件(12)，所述阻挡板安装件(12)通过转动轴(63)与阻挡板(64)中部转动连接；所述机架(1)前端底部设有气缸安装件(13)，所述气缸(6)设于气缸安装件(13)上。

3.根据权利要求1所述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，其特征在于：所述机架(1)的两侧均匀设有多个护栏支撑件(21)，所述护栏(2)通过护栏支撑杆(22)与护栏支撑件(21)相连。

4.根据权利要求1所述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，其特征在于：所述短辊轴组包括外侧带挡边的挡边辊轴(41)、设于挡边辊轴(41)外侧的链轮转轴(42)和依次贯穿挡边辊轴(41)与链轮转轴(42)的实心轴；所述实心轴的内端外侧设有与机架(1)相连的带座轴承(43)；所述带座轴承(43)通过螺栓、弹平垫和螺母与机架(1)相连；所述长辊轴(4)两端均设有挡边辊轴(41)。

5.根据权利要求1所述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，其特征在于：所述机架(1)两侧均匀设有光电安装架，所述光电安装架上设有光电开关(7)；所述光电开关(7)通过控制器分别与电机(3)、液压缸(52)和阻挡组件相连。

6.根据权利要求1所述的超重型液压缸顶升辊道输送定位设备，其特征在于：所述液压缸(52)的一侧设有与机架(1)底部相连的导向柱(51)；所述导向柱(51)设有相配套的导套。

Images