CN217223308U - 一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产加工技术领域，尤其涉及一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，包括作为转子冲片原料载体的链板，链板的中部开设有圆孔，链板位于圆孔的两侧对称安装有托料机构，链板运行面的下方安装有支撑平板，支撑平板中安装有承压座；托料机构包括安装板、第一驱动推杆、导向块、安装块、凸板、导向杆、托料板、第二驱动推杆和盖板，盖板能够与托料板共同围成转子冲片夹持槽。本实用新型结构设计合理，两个转子冲片夹持槽之间的间距可根据转子冲片的规格进行调整，满足不同规格转子冲片的定位夹持需求；承压座设有冲压避让槽，在提供支撑的基础上，利于将冲压产生的废料快速移走。

Description

一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备

技术领域

本实用新型涉及电机生产加工技术领域，尤其涉及一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备。

背景技术

平台轨道电机的转子由若干数量的冲片堆叠形成，冲片是通过冲压装置对板材进行冲压成型的。

公开号为CN214125099U的专利说明书中公开了一种平台轨道电机转子冲片加工用冲压装置，包括移动底座，移动底座的上侧固定有框架，框架的顶板中嵌入固定有液压推杆，液压推杆的活动端固定有横板，横板的下侧两端对称固定有两个导向架，两个导向架之间的支撑螺栓转动支撑有安装辊；安装辊设有穿孔、锁定孔和便于螺接冲压头的螺纹连接孔；框架的侧板内壁开设有沿竖直方向延伸的导向槽，导向架的水平板部外端面设有导向轮组件；框架的底部设有用于连续输送转子冲片板件用的循环输送链板。

这种平台轨道电机转子冲片加工用冲压装置其需要在每块链板上增设定位块来对冲片工件进行定位夹持，在使用时存在不足之处，一是定位块的位置不能根据需要进行调节，导致其适用性较差；二是链板上未开设冲压避让槽，不利于冲压产生的废料快速移走。因此，需要对其定位夹持结构优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，包括作为转子冲片原料载体的链板，所述链板的中部开设有圆孔，所述链板位于圆孔的两侧对称安装有托料机构，所述链板运行面的下方安装有支撑平板，所述支撑平板中安装有与转子冲片配合的承压座；所述托料机构包括安装板，所述安装板上固定有第一驱动推杆和导向块，所述第一驱动推杆的活动端固定有安装块，所述安装块的后端固定有凸板，所述凸板上固定有贯穿导向块的导向杆，所述安装块的前端固定有托料板，所述安装块的上侧固定有第二驱动推杆，所述第二驱动推杆的活动端固定有盖板，所述盖板能够与托料板共同围成转子冲片夹持槽。

进一步地，上述平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备中，所述支撑平板上安装有用于驱动承压座沿竖直方向进行升降的液压推杆。

进一步地，上述平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备中，所述承压座开设有与转子冲片中冲压孔形状及位置配合的冲压避让孔。

进一步地，上述平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备中，所述托料板、盖板均为弧形板，所述托料板的横横截面呈L形。

进一步地，上述平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备中，所述托料板的弧度为30-60度，所述盖板的弧度为15-30度。

进一步地，上述平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备中，所述第一驱动推杆的推进方向、第二驱动推杆的推进方式、导向杆的长度方向均与链板的运行方向垂直。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其利用盖板与托料板共同围成用于支撑转子冲片的转子冲片夹持槽，且两个转子冲片夹持槽之间的间距可根据转子冲片的规格进行调整，满足不同规格转子冲片的定位夹持需求；另一方面其链板上开设有圆孔，圆孔下方设有带冲压避让槽的承压座，承压座在提供支撑的基础上，利于将冲压产生的废料快速移走。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中链板的结构示意图；

图3是本实用新型中托料机构的结构示意图；

图4是本实用新型中转子冲片夹持槽的结构示意图；

图5是本实用新型中承压座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-链板，2-圆孔，3-托料机构，301-安装板，302-第一驱动推杆，303-导向块，304-安装块，305-凸板，306-导向杆，307-托料板，308-第二驱动推杆，309-盖板，310-转子冲片夹持槽，4-支撑平板，5-承压座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实施例为一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，包括作为转子冲片原料载体的链板1，链板1的中部开设有圆孔2，链板1位于圆孔2的两侧对称安装有托料机构3，链板1运行面的下方安装有支撑平板4，支撑平板4中安装有与转子冲片配合的承压座5。支撑平板4上安装有用于驱动承压座5沿竖直方向进行升降的液压推杆，承压座5开设有与转子冲片中冲压孔形状及位置配合的冲压避让孔，承压座5能够根据需求进行更换。

本实施例中，托料机构3包括安装板301，安装板301上固定有第一驱动推杆302和导向块303，第一驱动推杆302的活动端固定有安装块304，安装块304的后端固定有凸板305，凸板305上固定有贯穿导向块303的导向杆306。安装块304的前端固定有托料板307，安装块304的上侧固定有第二驱动推杆308，第二驱动推杆308的活动端固定有盖板309，盖板309能够与托料板307共同围成转子冲片夹持槽310。

本实施例中，托料板307、盖板309均为弧形板，托料板307的横横截面呈L形。托料板307的弧度为30-60度，盖板309的弧度为15-30度。

本实施例中，第一驱动推杆302的推进方向、第二驱动推杆308的推进方式、导向杆306的长度方向均与链板1的运行方向垂直。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其利用盖板309与托料板307共同围成用于支撑转子冲片的转子冲片夹持槽310，且两个转子冲片夹持槽310之间的间距可根据转子冲片的规格进行调整，满足不同规格转子冲片的定位夹持需求；另一方面其链板1上开设有圆孔2，圆孔2下方设有带冲压避让槽的承压座5，承压座5在提供支撑的基础上，利于将冲压产生的废料快速移走。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，包括作为转子冲片原料载体的链板，其特征在于：所述链板的中部开设有圆孔，所述链板位于圆孔的两侧对称安装有托料机构，所述链板运行面的下方安装有支撑平板，所述支撑平板中安装有与转子冲片配合的承压座；所述托料机构包括安装板，所述安装板上固定有第一驱动推杆和导向块，所述第一驱动推杆的活动端固定有安装块，所述安装块的后端固定有凸板，所述凸板上固定有贯穿导向块的导向杆，所述安装块的前端固定有托料板，所述安装块的上侧固定有第二驱动推杆，所述第二驱动推杆的活动端固定有盖板，所述盖板能够与托料板共同围成转子冲片夹持槽。

2.根据权利要求1所述的平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，其特征在于：所述支撑平板上安装有用于驱动承压座沿竖直方向进行升降的液压推杆。

3.根据权利要求2所述的平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，其特征在于：所述承压座开设有与转子冲片中冲压孔形状及位置配合的冲压避让孔。

4.根据权利要求1所述的平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，其特征在于：所述托料板、盖板均为弧形板，所述托料板的横横截面呈L形。

5.根据权利要求4所述的平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，其特征在于：所述托料板的弧度为30-60度，所述盖板的弧度为15-30度。

6.根据权利要求1所述的平台轨道电机转子冲片加工用定位夹持设备，其特征在于：所述第一驱动推杆的推进方向、第二驱动推杆的推进方式、导向杆的长度方向均与链板的运行方向垂直。

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