CN210756668U

CN210756668U - 一种钢管切割机的进出料装置

Info

Publication number: CN210756668U
Application number: CN201921791495.9U
Authority: CN
Inventors: 杨飞
Original assignee: Tangshan Huaye Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Current assignee: Tangshan Huaye Steel Pipe Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型涉及一种钢管切割机的进出料装置，其属于钢管切割的技术领域，包括钢管切割机两侧的进料机构和出料机构，还包括安装在进料机构和出料机构下方的盛水箱。本实用新型具有盛接冷却液，保护周围环境的效果。

Description

一种钢管切割机的进出料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种钢管切割机的进出料装置。

背景技术

钢管切割机是对钢管进行切割，以满足客户对钢管长度的不同需求的机器，由于人工将钢管放置于钢管切割机并辅助进料太过费时费力，如申请号为CN207756770U的中国专利公开了一种型材切割机用送料机构，包括设置于切割机构侧面的机架、设置于机架上的送料轨道、以及设置于送料轨道靠近切割机构一端的进料装置，进料装置包括：夹持组件，位于型材传输线上，用于将夹持型材；横向进料组件，横向滑移连接于机架，所述夹持组件设置于横向进料组件上，用于将型材朝向切割机切割机构推送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管切割机进行钢管切割时，需要朝钢管喷送冷却液，上述装置并没有冷却液的盛接装置，冷却液直接落在地上使车间的底面变脏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管切割机的进出料装置，其具有可以盛接冷却液，保护车间环境的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管切割机的进出料装置，包括钢管切割机两侧的进料机构和出料机构，还包括安装在进出料机构下方的盛水箱。

通过采用上述技术方案，钢管切割机进行钢管切割时，需要朝钢管喷送冷却液，在出料机构和进料机构上安装盛水箱会盛接钢管切割机切割钢管时喷下的冷却液，避免冷却液直接落在地面，破坏车间环境。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括一对第一边板，所述第一边板下方固定有进料支撑架，所述出料机构包括一对第二边板，所述第二边板下方固定有出料支撑架，所述第一边板与所述第二边板固定连接出置放有钢管切割机，所述盛水箱侧面固定有与衔接槽滑动连接的衔接条，所述衔接槽设置在所述第二边板和所述第一边板上。

通过采用上述技术方案：向远离钢管切割机的方向推动盛水箱使衔接条在衔接槽里滑动至盛水箱脱落，可进行盛水箱的清洗和更换。

本实用新型进一步设置为：所述盛水箱远离所述钢管切割机的一端的底面固定有安装水阀的排水管，所述盛水箱的底面朝排水管方向倾斜。

通过采用上述技术方案：盛水箱的底面朝排水管方向倾斜，可以更好的使冷却液从排水管排放，当盛水箱盛接的冷却液需要排放时，打开水阀，冷却液沿着排水管排放。

本实用新型进一步设置为：所述第一边板之间转动连接有若干第一转动辊，所述第一转动辊其中一个通过链轮链条连接驱动电机，所述第一转动辊之间通过链轮链条连接。

通过采用上述技术方案，当将捆装钢管置放到第一转动辊上时，启动驱动电机，驱动电机上通过链轮链条带动第一转动辊转动，从而将捆装钢管运送至捆装钢管需要被切割的位置。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述第一边板固定有安装板，固定有所述安装板的所述第一边板朝向另一所述第一边板的一面固定有轨道，所述轨道上滑动连接滑动板，所述轨道上固定有连接所述滑动板的横向液压缸，所述安装板和所述滑动板上设置有横向压料块。

通过采用上述技术方案，捆装钢管被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动固定在轨道上的横向液压缸，横向液压缸推动滑动板使滑动板上的横向压料块推动捆装钢管向安装板方向移动，当滑动板和安装板上的横向压料块紧抵捆装钢管时关闭横向液压缸，其目的是在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管横向固定，防止捆装钢管横向移动造成切割不精确。

本实用新型进一步设置为：所述横向压料块与所述安装板和所述滑动板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当横向压料块发生损坏时，可将横向压料块拆卸下来进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述横向压料块通过挂钩安装在所述安装板和所述滑动板上。

通过采用上述技术方案：当横向压料块发生损坏时，可拉动横向压料块脱离安装板和滑动板，拿出新的横向压料块安装在安装板和滑动板朝向捆装钢管的一侧上即完成更换，当捆装钢管的捆装形状发生改变时，如捆装钢管的捆装形状为圆形时，拉动横向压料块至挂钩脱离安装板和滑动板，拿出圆弧形状的横向压料块，将横向压料块的挂钩挂在安装板和滑动板朝向捆装钢管的一侧上即完成更换。换成形状对应的横向压料块才能将捆装钢管压紧。

本实用新型进一步设置为：所述两个第一边板上分别固定有竖直板，所述竖直板之间固定有横板，所述横板固定有活塞杆穿过横板连接有竖向压料块的竖向液压缸。

通过采用上述技术方案，捆装钢管被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动竖向液压缸推动竖向压料块向下竖向压紧捆装钢管，目的是在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管竖向固定，防止钢管竖向移动造成切割不精确。

本实用新型进一步设置为：所述第一边板之间远离钢管切割机的一端转动连接有转轴。

通过采用上述技术方案，其目的是给予放置在第一转动辊上较长的捆装钢管一定的支撑作用且不阻碍捆装钢管的传送。

本实用新型进一步设置为：所述第二边板之间转动连接有若干第二转动辊。

通过采用上述技术方案，当钢管切割机切割完毕捆装钢管，在第二转动辊上较容易推动捆装钢管至合适的位置，等待其他装置将捆装钢管运送至其他位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.钢管切割机进行钢管切割时，需要朝钢管喷送冷却液，在出料机构和进料机构上安装盛水箱会盛接钢管切割机切割钢管时喷下的冷却液，避免冷却液直接落在地面，破坏车间环境；

2.捆装钢管被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动固定在轨道上的横向液压缸，横向液压缸推动滑动板使滑动板上的横向压料块推动捆装钢管向安装板方向移动，当滑动板和安装板上的横向压料块紧抵捆装钢管时关闭横向液压缸，其目的是在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管横向固定，防止捆装钢管横向移动造成切割不精确；

3.捆装钢管被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动竖向液压缸推动竖向压料块向下竖向压紧捆装钢管，目的是在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管竖向固定，防止钢管竖向移动造成切割不精确。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例体现链轮链条结构的示意图；

图3是实施例体现横向压紧机构的示意图；

图4是实施例体现横向压料块结构的示意图；

图5是实施例体现横向压料块形状改变的示意图；

图6是实施例体现衔接槽结构的示意图；

图7是实施例体现盛水箱结构的示意图。

图中，1、进料支撑架；2、第一边板；3、轴承；4、第一转动辊；5、第一链轮；6、第二链轮；7、第一链条；8、第二链条；9、驱动电机；10、主链轮；11、主链条；12、横向液压缸；13、横向压紧机构；131、安装板；132、轨道；133、滑动板；134、横向压料块；135、挂钩；14、竖向液压缸；15、竖向压紧机构；151、竖直板；152、横板；153、竖向压料块；16、转轴；17、出料支撑架；18、第二边板；19、第二转动辊；20、钢管切割机；21、捆装钢管；22、盛水箱；23、衔接条；24、衔接槽；25、排水管；26、水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢管切割机的进出料装置，如图1，包括进料支撑架1和出料支撑架17，进料支撑架1上固定有一对第一边板2，出料支撑架17上固定有一对第二边板18，第一边板2与第二边板18固定连接，钢管切割机20放置在第一边板2和第二边板18的连接处，钢管切割机20设有第一边板2的一侧为进料部分，设有第二边板18的一侧为出料部分。

如图2，两个第一边板2上通过螺栓对称固定有若干轴承3，第一边板2之间通过轴承3转动连接有若干第一转动辊4，每个第一转动辊4的一端都固定有两个链轮，远离轴承3的都为第一链轮5，靠近轴承3的都为第二链轮6。距离钢管切割机20最远的第一转动辊4上的第一链轮5与距离钢管切割机20第二远的第一转动辊4上的第一链轮5通过第一链条7连接，距离钢管切割机20第二远的第一转动辊4上的第二链轮6与距离钢管切割机20第三远的第一转动辊4上的第二链轮6通过第二链条8连接，依此方式向钢管切割机20方向延伸。距离钢管切割机20最远的第一转动辊4上的第二链轮6与驱动电机9上的主链轮10通过主链条11连接。

当将捆装钢管21置放到第一转动辊4上时，启动驱动电机9，驱动电机9上通过主链条11带动距离钢管切割机20最远的第一转动辊4转动，距离钢管切割机20最远的第一转动辊4带动距离钢管切割机20第二远的第一转动辊4，依次类推，通过链轮链条连接的所有第一转动辊4都转动起来将第一转动辊4上的捆装钢管21运送至钢管切割机20。

如图3和图4，第一边板2靠近钢管切割机20的一端设有横向压紧机构13，目的是在捆装钢管21进行切割之前将捆装钢管21横向固定，防止捆装钢管21横向移动造成切割不精确。横向压紧机构13包括其中一第一边板2上固定的安装板131，固定有安装板131的第一边板2朝向另一第一边板2方向的面上固定有轨道132，轨道132长度超过两个第一边板2的间距，轨道132上滑动连接有滑动板133，滑动板133连接横向液压缸12，横向液压缸12安装在轨道132远离两个第一边板2的一端。横向压紧机构13还包括倾斜的横向压料块134，横向压料块134上固定有挂钩135，横向压料块134通过挂钩135挂在安装板131和滑动板133朝向捆装钢管21的一侧上，挂钩135使横向压料块134紧抵安装板131和滑动板133。横向压料块134倾斜的角度同将要接触的捆装钢管21的部分捆装的角度相同，所以横向压料块134固定捆装钢管21可以将捆装钢管21压紧。

捆装钢管21被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机20之前，启动横向液压缸12，横向液压缸12推动滑动板133使滑动板133上的横向压料块134推动捆装钢管21向安装板131方向移动，当滑动板133和安装板131上的横向压料块134紧抵捆装钢管21时关闭横向液压缸12。

当横向压料块134发生损坏时，拉动横向压料块134至挂钩135脱离安装板131和滑动板133，拿出新的横向压料块134将挂钩135挂在安装板131和滑动板133朝向捆装钢管21的一侧上即完成更换。当捆装钢管21的捆装形状发生改变时，如图5，当捆装钢管21的捆装形状为圆形时，拉动横向压料块134至挂钩135脱离安装板131和滑动板133，拿出圆弧形状的横向压料块134，将横向压料块134的挂钩135挂在安装板131和滑动板133朝向捆装钢管21的一侧上即完成更换。换成形状对应的横向压料块134才能将捆装钢管21压紧。

如图3，第一边板2在横向压紧机构13远离钢管切割机20的一侧设有竖向压紧机构15，目的是在捆装钢管21（见图1）进行切割之前将捆装钢管21竖向固定，防止钢管竖向移动造成切割不精确。竖向压紧机构15包括一对竖直板151，两个竖直板151分别固定在两个第一边板2上，竖直板151之间固定有横板152，横板152远离第一边板2的一面固定有竖向液压缸14，竖向液压缸14的活塞杆穿过横板152朝下设置，活塞杆连接有竖向压料块153。

捆装钢管21被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机20之前，先启动横向压紧机构13将捆装钢管21横向压紧，再启动竖向液压缸14推动竖向压料块153向下竖向压紧捆装钢管21。

如图1，第一边板2远离钢管切割机20的一端通过轴承3转动连接转轴16，其目的是给予放置在第一转动辊4上的较长的捆装钢管21一定的支撑作用且不阻碍捆装钢管21的传送。

如图6，两个第二边板18上通过螺栓对称固定有若干轴承3，第二边板18之间通过轴承3转动连接有若干第二转动辊19，其目的是当钢管切割机20切割完毕捆装钢管21，在第二转动辊19上较容易推动捆装钢管21至合适的位置，等待其他装置将捆装钢管21运送至其他位置。

如图6和图7，第二边板18和第一边板2上固定有盛水箱，盛水箱22的侧面固定有与盛水箱22等长的T型衔接条23，第二边板18相向的面分别设有与衔接条23长度、形状相同的衔接槽24，衔接槽24从第二边板18延伸至钢管切割机20与轨道132之间的第一边板2上。盛水箱22即能盛接钢管切割机20切割捆装钢管21时喷下的冷却液，也能盛接捆装钢管21在第二转动辊19上运送时落下的残留冷却液。通过衔接条23插接在衔接槽24里，使盛水箱22连接在第一边板2和部分第二边板18上。向远离钢管切割机20的方向推动盛水箱22使衔接条23在衔接槽24里滑动至盛水箱22脱落，可进行盛水箱22的清洗和更换。

如图7，盛水箱22远离钢管切割机20的一端底面连接有排水管25，排水管25上安装有水阀26，为了更好的使冷却液从排水管25排放，盛水箱22的底面设为朝排水管25方向倾斜。当盛水箱22的冷却液需要排放时，打开水阀26，冷却液沿着排水管25排放。

工作过程：

将捆装钢管21置放到第一转动辊4上，将横向压料块134更换成与捆装钢管21捆装形状对应的，启动驱动电机9通过第一转动辊4转动将捆装钢管21运送至捆装钢管21被切割需要的长度的位置，启动横向液压缸12推动滑动板133至滑动板133和安装板131上的横向压料块134紧抵捆装钢管21时关闭液压缸，再启动竖向液压缸14推动竖向压料块153向下压紧捆装钢管21，最后启动钢管切割机20进行切割，钢管切割机20喷送的冷却液落入盛水箱22里。

钢管切割机20切割捆装钢管21完毕后，关闭钢管切割机20，在第二转动辊19上推动捆装钢管21至合适的位置，等待其他装置将捆装钢管21运送至其他位置，捆装钢管21在第二转动辊19上运送时残留冷却液落下至盛水箱22里。

当盛水箱22的冷却液盛满需要排放时，打开水阀26，冷却液沿着排水管25排放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：包括钢管切割机（20）两侧的进料机构和出料机构，还包括安装在进料机构和出料机构下方用于盛接钢管切割机（20）喷出的冷却液的盛水箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述进料机构包括一对第一边板（2），所述第一边板（2）下方固定有进料支撑架（1），所述出料机构包括一对第二边板（18），所述第二边板（18）下方固定有出料支撑架（17），所述第一边板（2）与所述第二边板（18）固定连接且连接处置放有钢管切割机（20），所述盛水箱（22）侧面固定有与衔接槽（24）滑动连接的衔接条（23），所述衔接槽（24）设置在所述第二边板（18）和所述第一边板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述盛水箱（22）远离所述钢管切割机（20）的一端的底面固定有安装水阀（26）的排水管（25），所述盛水箱（22）的底面朝排水管（25）方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述第一边板（2）之间转动连接有若干第一转动辊（4），所述第一转动辊（4）连接驱动电机（9），所述第一转动辊（4）之间通过链轮链条连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：其中一个所述第一边板（2）固定有安装板（131），固定有所述安装板（131）的所述第一边板（2）朝向另一所述第一边板（2）的一面固定有轨道（132），所述轨道（132）上滑动连接滑动板（133），所述轨道（132）上固定有连接所述滑动板（133）的横向液压缸（12），所述安装板（131）和所述滑动板（133）上设置有横向压料块（134）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述横向压料块（134）与所述安装板（131）和所述滑动板（133）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述横向压料块（134）通过挂钩（135）安装在所述安装板（131）和所述滑动板（133）上。

8.根据权利要求2所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述第一边板（2）上分别固定有竖直板（151），所述竖直板（151）之间固定有横板（152），所述横板（152）固定有活塞杆穿过横板（152）连接有竖向压料块（153）的竖向液压缸（14）。

9.根据权利要求2所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述第一边板（2）之间远离钢管切割机（20）的一端转动连接有转轴（16）。

10.根据权利要求2所述的一种钢管切割机的进出料装置，其特征在于：所述第二边板（18）之间转动连接有若干第二转动辊（19）。