CN217749541U - 一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，包括工作台，工作台上设置有驱动电机、两块安装板及安装箱，安装板之间安装有丝杠和滑轨，丝杠和滑轨配合有移动块，移动块上通过连接杆安装有推块，工作台上设有多组辅助移动组件，安装箱上对称设置有进料口和出料口，安装箱上安装有切割液压缸和固定液压缸，切割液压缸和固定液压缸分别连接有切割刀和固定块，安装箱上对称设置有两根导向杆，导向杆上标设有刻度，导向杆上滑动配合有滑套，滑套上螺纹连接有定位螺栓，滑套之间设有一块连板，连板上安装有压力传感器；本装置实现了对圆钢的自动化推送料及定长切割，保证了其位置移动的准确性，装置自动化程度高，大大提高了圆钢的切割效率。

Description

一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工设备技术领域，具体而言，涉及一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置。

背景技术

圆钢主要可用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等，加工传动轴的生产车间需要对原材料圆钢进行等距离的切断，传统圆钢的切断需要人工进行推送料，切刀由上至下实现切断圆钢，无法实现规定等距离切割，对于不同长度的切断要求时，需要操作人员不断进行测量，耗时耗力，无法保证生产效率；随着技术的发展，也存在多种圆钢切割设备，市面上的圆钢切割设备在进钢过程中大都采用传送带进行输送，此类方式虽能实现圆钢的自动化推送料，但是圆钢在移动过程中位置易发生偏移，导致且切割不准确，同时在切断时每次需人工调节圆钢的切断长度，费事费力，降低切断效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，包括工作台，工作台上设置有驱动电机、两块安装板及安装箱，两块安装板之间安装有与驱动电机连接的丝杠和处于丝杠一侧的滑轨，丝杠和滑轨上共同配合有一块移动块，移动块上通过连接杆安装有推块，工作台上横向设置有多组辅助移动组件，辅助移动组件包括两个基板，两个基板通过转动杆转动连接有滚轮，安装箱上对称设置有圆形的进料口和出料口，安装箱设有出料口的箱壁上安装有切割液压缸和固定液压缸，切割液压缸和固定液压缸分别连接有切割刀和固定块，固定块与安装箱箱壁滑动配合且固定块上设有一个V形卡槽，切割刀与安装箱箱壁有间距且与固定块相配合，安装箱上对称设置有两根导向杆，导向杆上标设有刻度，导向杆上滑动配合有滑套，滑套上螺纹连接有定位螺栓，两个滑套之间设有一块连板，连板上安装有与出料口同轴心设置的压力传感器。

进一步的，所述滚轮与推块相配合且在圆钢的移动过程中退块与滚轮不发生接触。

进一步的，所述连板上对称设置有两根滑杆，滑杆外部套设有弹簧且滑杆一端设有限位块，滑杆上滑动配合有处于限位块和弹簧之间的固定板，压力传感器安装在固定板上，此设计避免了压力传感器与圆钢发生硬性接触，提高其使用寿命。

进一步的，所述安装箱内设有一组辅助移动组件，处于安装箱内的辅助移动组件中的转动杆与安装箱内的下料电机连接以实现对其内部剩料的下料。

进一步的，所述安装箱上倾斜设置有一个处于出料口下方的下料槽。

进一步的，所述下料槽下方设有便于圆钢进行接料的接料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实现了对圆钢的自动化推送料及定长切割，圆钢推送过程中时刻与其下方辅助移动组件中的滚轮接触，保证了其位置移动的准确性，在出料口一侧设计了可调节切割长度的压力传感器，待圆钢推送过程中与压力传感器接触后即实现切割长度的确定，此时，不再进行推送，直接进行切割流程，整个装置自动化程度高，大大提高了圆钢的切割效率，使用效果好。

2.本实用新型通过在安装箱内设计一组辅助移动组件，处于安装箱内的辅助移动组件中的转动杆与安装箱内的下料电机连接，实现了对其内部剩料的下料，避免了剩料堆积的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为推块的安装示意图；

图3为卡槽的结构示意图；

图4为本装置的工作示意图；

其中：1工作台，11安装板，2驱动电机，21丝杠，22滑轨，23移动块，24连接杆，25推块，3基板，31转动杆，32滚轮，4安装箱，41进料口，42出料口，43切割液压缸，44切割刀，45固定液压缸，46固定块，461卡槽，47下料电机，5导向杆，51滑套，52定位螺栓，54滑杆，55弹簧，56固定板，57限位块，58压力传感器，6下料槽，61接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，包括工作台1，工作台上沿其横向方向依次设置有驱动电机2、两块安装板11及安装箱4，两块安装板之间安装有与驱动电机连接的丝杠21和处于丝杠一侧的滑轨22，丝杠和滑轨上共同配合有一块移动块23，移动块上通过连接杆24安装有一个用于推动圆钢前行的圆形推块25，工作台上横向设置有多组辅助移动组件，辅助移动组件包括两个纵向设置的基板3，两个基板通过转动杆31转动连接有用于辅助圆钢进行移动的滚轮32，滚轮与推块相配合且在圆钢的移动过程中退块与滚轮不发生接触，安装箱的左右两侧壁上对称设置有与滚轮处于同一方向上的圆形的进料口41和出料口42，安装箱设有出料口的箱壁上安装有切割液压缸43和固定液压缸45，切割液压缸和固定液压缸分别连接有用于切割圆钢的切割刀44和用于固定圆钢位置的固定块46，其中，固定块与安装箱箱壁滑动配合且固定块上设有一个V形卡槽461，切割刀与安装箱箱壁有间距且与固定块相配合以实现对圆钢的切割；安装箱上还对称设置有两根导向杆5，导向杆上标设有刻度，导向杆上滑动配合有滑套51，滑套上螺纹连接有定位螺栓52，待滑套位置确定后，通过调整定位螺栓实现对滑套位置的固定，两个滑套之间设有一块连板52，连板上安装有与出料口同轴心设置的用于确定圆钢长度的压力传感器58。

其中，为避免压力传感器与圆钢发生硬性接触，连板上对称设置有两根滑杆54，滑杆外部套设有弹簧55且滑杆一端设有限位块57，滑杆上滑动配合有处于限位块和弹簧之间的固定板56，压力传感器安装在固定板上。

本装置实现了对圆钢的定长切割，操作简单，具体操作步骤如下：

1)工作人员首先调节滑套距离以此确定待切割圆钢长度；

2)将圆钢放置在处于同一直线上的滚轮上并启动装置；

3)在驱动电机的作用下推块与圆钢接触并随着驱动电机的不断运行圆钢被推出出料口直到与压力传感器接触后停止运输；

4)固定液压缸带动固定块前移并与圆钢接触使得圆钢得以固定，同一时间切割液压缸带动切割刀运动并对圆钢实现切割；

5)切割完成后的圆钢自动掉落，且在驱动电机的运作下，剩下的圆钢继续前行由此实现多跟圆钢的定长切割。

一般而言，圆钢切割后会有剩钢，为避免剩钢堆积在安装箱内部，本设计在安装箱内同样设计有一组辅助移动组件，其中，处于安装箱内的辅助移动组件中的转动杆与安装箱内的下料电机47连接以实现对其内部剩料的下料。

其中，为便于圆钢的下料和接料，安装箱上倾斜设置有一个处于出料口下方的下料槽6，下料槽下方设有接料箱61。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，其特征在于，包括工作台，工作台上设置有驱动电机、两块安装板及安装箱，两块安装板之间安装有与驱动电机连接的丝杠和处于丝杠一侧的滑轨，丝杠和滑轨上共同配合有一块移动块，移动块上通过连接杆安装有推块，工作台上横向设置有多组辅助移动组件，辅助移动组件包括两个基板，两个基板通过转动杆转动连接有滚轮，安装箱上对称设置有圆形的进料口和出料口，安装箱设有出料口的箱壁上安装有切割液压缸和固定液压缸，切割液压缸和固定液压缸分别连接有切割刀和固定块，固定块与安装箱箱壁滑动配合且固定块上设有一个V形卡槽，切割刀与安装箱箱壁有间距且与固定块相配合，安装箱上对称设置有两根导向杆，导向杆上标设有刻度，导向杆上滑动配合有滑套，滑套上螺纹连接有定位螺栓，两个滑套之间设有一块连板，连板上安装有与出料口同轴心设置的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，其特征在于，所述连板上对称设置有两根滑杆，滑杆外部套设有弹簧且滑杆一端设有限位块，滑杆上滑动配合有处于限位块和弹簧之间的固定板，压力传感器安装在固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，其特征在于，所述安装箱内设有一组辅助移动组件，处于安装箱内的辅助移动组件中的转动杆与安装箱内的下料电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，其特征在于，所述安装箱上倾斜设置有一个处于出料口下方的下料槽。

5.根据权利要求4所述的一种高精密锻件加工用圆钢裁剪装置，其特征在于，所述下料槽下方设有接料箱。

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