CN210913970U - 一种捆装钢管的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捆装钢管的传送装置，其属于传送设备的技术领域，包括置放捆装钢管的进料机构，所述进料机构一端放置钢管切割机，进料机构靠近钢材切割机的一端固定有安装板和垂直安装板的轨道，轨道上滑动连接滑动板，轨道上固定有连接滑动板的驱动装置，还包括安装在安装板和滑动板上的横向压料块。本实用新型具有将捆装钢管较好的横向限位的效果。

Description

一种捆装钢管的传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送设备的技术领域，尤其是涉及一种捆装钢管的传送装置。

背景技术

钢管切割机是对钢管进行切割，以满足客户对钢管长度的不同需求的机器，由于人工将钢管放置于钢管切割机并辅助进料太过费时费力，如申请号为CN207756770U的中国专利公开了一种型材切割机用送料机构，包括设置于切割机构侧面的机架、设置于机架上的送料轨道、以及设置于送料轨道靠近切割机构一端的进料装置，进料装置包括：夹持组件，位于型材传输线上，用于将夹持型材；横向进料组件，横向滑移连接于机架，所述夹持组件设置于横向进料组件上，用于将型材朝向切割机切割机构推送。送料轨道包括两平行边板以及转动连接于边板之间的传动辊，传动辊上设置有限制组件，限位组件包括两个套设于传动辊的限制环以及定位螺栓。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将型材限制在两个限制环之间避免其传动时横向随意移动只适用于少量的型材，当捆装的型材放置到传动辊上，限制环不能够很好的将捆装型材横向限位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种捆装钢管的传送装置，其具有将捆装钢管较好的横向限位的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捆装钢管的传送装置，包括置放捆装钢管的进料机构，所述进料机构一端放置钢管切割机，进料机构靠近钢管切割机的一端固定有安装板和垂直安装板的轨道，轨道上滑动连接滑动板，轨道上固定有连接滑动板的驱动装置，还包括安装在安装板和滑动板上的横向压料块。

通过采用上述技术方案，捆装钢管被进料机构传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动固定在轨道上的驱动装置，驱动装置推动滑动板使滑动板上的横向压料块推动捆装钢管向安装板方向移动，当滑动板和安装板上的横向压料块紧抵捆装钢管时关闭横向驱动装置即完成捆装钢管的横向限位，在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管横向限位，防止捆装钢管横向移动造成切割不精确。

本实用新型进一步设置为：所述横向压料块通过挂钩安装在所述安装板和所述滑动板上。

通过采用上述技术方案：当横向压料块发生损坏时，可拉动横向压料块脱离安装板和滑动板，拿出新的横向压料块安装在安装板和滑动板朝向捆装钢管的一侧上即完成更换，当捆装钢管的捆装形状发生改变时，如捆装钢管的捆装形状为圆形时，需要更换成形状对应的弧形横向压料块才能将捆装钢管压紧，更换步骤同上所述。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为横向液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括一对第一边板，所述第一边板下方固定有进料支撑架，所述第一边板之间转动连接有若干通过驱动电机驱动的第一转动辊。

通过采用上述技术方案，当将捆装钢管置放到第一转动辊上时，启动驱动电机，驱动电机上带动第一转动辊转动从而将捆装钢管运送至捆装钢管需要被切割的位置。

本实用新型进一步设置为：所述两个第一边板上分别固定有竖直板，所述竖直板之间固定有横板，所述横板远离所述第一边板的一面固定有向下连接有竖向压料块的推送装置。

通过采用上述技术方案，捆装钢管被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动横板上的推动装置推动竖向压料块向下竖向压紧捆装钢管，目的是在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管竖向固定，防止钢管竖向移动造成切割不精确。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置为竖向液压缸，所述竖向液压缸的活塞杆穿过横板朝下设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一边板之间远离钢管切割机的一端转动连接有转轴。

通过采用上述技术方案，其目的是给予放置在第一转动辊上较长的捆装钢管一定的支撑作用且不阻碍捆装钢管的传送。

本实用新型进一步设置为：所述第一边板靠近钢管切割机的一侧固定有第二边板，所述第二边板下方固定有出料支撑架，所述第二边板之间转动连接有若干第二转动辊。

通过采用上述技术方案，当钢管切割机切割完毕捆装钢管，在第二转动辊上较容易推动捆装钢管至合适的位置，等待其他装置将捆装钢管运送至其他位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.捆装钢管被进料机构传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动固定在轨道上的驱动装置，驱动装置推动滑动板使滑动板上的横向压料块推动捆装钢管向安装板方向移动，当滑动板和安装板上的横向压料块紧抵捆装钢管时关闭驱动装置，目的是在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管横向固定，防止捆装钢管横向移动造成切割不精确；

2.捆装钢管被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机之前，启动横板上的推动装置推动竖向压料块向下竖向压紧捆装钢管，目的是在捆装钢管进行切割之前将捆装钢管竖向固定，防止钢管竖向移动造成切割不精确；

3.当钢管切割机切割完毕捆装钢管，在第二转动辊上较容易推动捆装钢管至合适的位置，等待其他装置将捆装钢管运送至其他位置。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例体现链轮链条的示意图；

图3是实施例体现横向压紧机构的示意图；

图4是实施例体现横向压料块的示意图；

图5是实施例体现横向压料块形状改变的示意图；

图6是实施例体现出料部分的结构示意图。

图中，1、进料支撑架；2、第一边板；3、轴承；4、第一转动辊；5、第一链轮；6、第二链轮；7、第一链条；8、第二链条；9、驱动电机；10、主链轮；11、主链条；12、横向液压缸；13、横向压紧机构；131、安装板；132、轨道；133、滑动板；134、横向压料块；135、挂钩；14、竖向液压缸；15、竖向压紧机构；151、竖直板；152、横板；153、竖向压料块；16、转轴；17、出料支撑架；18、第二边板；19、第二转动辊；20、钢管切割机；21、捆装钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种捆装钢管的传送装置，如图1，包括进料支撑架1和出料支撑架17，进料支撑架1上固定有一对第一边板2，出料支撑架17上固定有一对第二边板18，第一边板2与第二边板18固定连接，钢管切割机20放置在第一边板2和第二边板18的连接处，钢管切割机20设有第一边板2的一侧为进料部分，设有第二边板18的一侧为出料部分。

如图2，两个第一边板2上通过螺栓对称固定有若干轴承3，第一边板2之间通过轴承3转动连接有若干第一转动辊4，每个第一转动辊4的一端都固定有两个链轮，远离轴承3的都为第一链轮5，靠近轴承3的都为第二链轮6。距离钢管切割机20最远的第一转动辊4上的第一链轮5与距离钢管切割机20第二远的第一转动辊4上的第一链轮5通过第一链条7连接，距离钢管切割机20第二远的第一转动辊4上的第二链轮6与距离钢管切割机20第三远的第一转动辊4上的第二链轮6通过第二链条8连接，依此方式向钢管切割机20方向延伸。距离钢管切割机20最远的第一转动辊4上的第二链轮6与驱动电机9上的主链轮10通过主链条11连接。

当将捆装钢管21置放到第一转动辊4上时，启动驱动电机9，驱动电机9上通过主链条11带动距离钢管切割机20最远的第一转动辊4转动，距离钢管切割机20最远的第一转动辊4带动距离钢管切割机20第二远的第一转动辊4，依此类推，通过链轮链条连接的所有第一转动辊4都转动起来将第一转动辊4上的捆装钢管21运送至钢管切割机20。

如图3和图4，第一边板2靠近钢管切割机20的一端设有横向压紧机构13，目的是在捆装钢管21进行切割之前将捆装钢管21横向固定，防止捆装钢管21横向移动造成切割不精确。横向压紧机构13包括其中一第一边板2上固定的安装板131，固定有安装板131的第一边板2朝向另一第一边板2方向的面上固定有轨道132，轨道132长度超过两个第一边板2的间距，轨道132上滑动连接有滑动板133，滑动板133连接横向液压缸12，横向液压缸12安装在轨道132远离两个第一边板2的一端。横向压紧机构13还包括横向压料块134，横向压料块134上固定有有挂钩135，横向压料块134通过挂钩135挂在安装板131和滑动板133朝向捆装钢管21的一侧上，挂钩135使横向压料块134紧抵安装板131和滑动板133。

捆装钢管21被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机20之前，启动横向液压缸12，横向液压缸12推动滑动板133使滑动板133上的横向压料块134推动捆装钢管21向安装板131方向移动，当滑动板133和安装板131上的横向压料块134紧抵捆装钢管21时关闭横向液压缸12。

当横向压料块134发生损坏时，可拉动横向压料块134至挂钩135脱离安装板131和滑动板133，拿出新的横向压料块134将挂钩135挂在安装板131和滑动板133朝向捆装钢管21的一侧上即完成更换。当捆装钢管21的捆装形状发生改变时，如图5，如捆装钢管21的捆装形状为圆形时，需要更换成形状对应的弧形横向压料块134才能将捆装钢管21压紧，更换步骤同上所述。

如图3，第一边板2在横向压紧机构13远离钢管切割机20的一侧设有竖向压紧机构15，目的是在捆装钢管21（见图1）进行切割之前将捆装钢管21竖向固定，防止钢管竖向移动造成切割不精确。竖向压紧机构15包括一对竖直板151，两个竖直板151分别固定在两个第一边板2上，竖直板151之间固定有横板152，横板152远离第一边板2的一面固定有竖向液压缸14，竖向液压缸14的活塞杆穿过横板152朝下设置，活塞杆连接有竖向压料块153。

捆装钢管21被传送至要切割的位置时，在启动钢管切割机20之前，先启动横向压紧机构13将捆装钢管21横向压紧，再启动竖向液压缸14推动竖向压料块153向下竖向压紧捆装钢管21。

如图1，第一边板2远离钢管切割机20的一端通过轴承3转动连接转轴16，其目的是给予放置在第一转动辊4上的较长的捆装钢管21一定的支撑作用且不阻碍捆装钢管21的传送。

如图6，两个第二边板18上通过螺栓对称固定有若干轴承3，第二边板18之间通过轴承3转动连接有若干第二转动辊19，其目的是当钢管切割机20切割完毕捆装钢管21，在第二转动辊19上较容易推动捆装钢管21至合适的位置，等待其他装置将捆装钢管21运送至其他位置。

工作过程：

将捆装钢管21置放到第一转动辊4上，将横向压料块134更换成与捆装钢管21捆装形状对应的，启动驱动电机9通过第一转动辊4转动将捆装钢管21运送至捆装钢管21被切割需要的长度的位置，启动横向液压缸12推动滑动板133至滑动板133和安装板131上的横向压料块134紧抵捆装钢管21时关闭液压缸，再启动竖向液压缸14推动竖向压料块153向下压紧捆装钢管21，最后启动钢管切割机20进行切割。

钢管切割机20切割捆装钢管21完毕后，关闭钢管切割机20，在第二转动辊19上推动捆装钢管21至合适的位置，等待其他装置将捆装钢管21运送至其他位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种捆装钢管的传送装置，包括置放捆装钢管（21）的进料机构，所述进料机构一端放置钢管切割机（20），其特征在于：进料机构靠近钢管切割机（20）的一端固定有安装板（131）和垂直安装板（131）的轨道（132），轨道（132）上滑动连接滑动板（133），轨道（132）上固定有连接滑动板（133）的驱动装置，安装板（131）和滑动板（133）上设置有横向压料块（134）。

2.根据权利要求1所述的一种捆装钢管的传送装置，其特征在于：所述横向压料块（134）通过挂钩（135）安装在所述安装板（131）和所述滑动板（133）上。

3.根据权利要求1所述的一种捆装钢管的传送装置，其特征在于：所述驱动装置为横向液压缸（12）。

4.根据权利要求1所述的一种捆装钢管的传送装置，其特征在于：所述进料机构包括一对第一边板（2），所述第一边板（2）下方固定有进料支撑架（1），所述第一边板（2）之间转动连接有若干通过驱动电机驱动的第一转动辊（4）。

5.根据权利要求4所述的一种捆装钢管的传送装置，其特征在于：所述第一边板（2）上分别固定有竖直板（151），所述竖直板（151）之间固定有横板（152），所述横板（152）远离所述第一边板（2）的一面固定有向下连接有竖向压料块（153）的推送装置。

6.根据权利要求5所述的一种捆装钢管的传送装置，其特征在于：所述推送装置为竖向液压缸（14），所述竖向液压缸（14）的活塞杆穿过横板（152）朝下设置。

7.根据权利要求4所述的一种捆装钢管的传送装置，其特征在于：所述第一边板（2）之间远离钢管切割机（20）的一端转动连接有转轴（16）。

8.根据权利要求4所述的一种捆装钢管的传送装置，其特征在于：所述第一边板（2）靠近钢管切割机（20）的一侧固定有第二边板（18），所述第二边板（18）下方固定有出料支撑架（17），所述第二边板（18）之间转动连接有若干第二转动辊（19）。

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