CN219683571U - 特种钢板轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特种钢板轧制设备，其技术方案要点是包括：底座，所述底座的顶面固定安装有支撑块，所述底座的顶面固定安装有接收板，所述底座的顶面固定安装有两个侧面板，所述支撑块与所述接收板之间固定安装有两个安装板；轧制组件，所述轧制组件设置在所述底座的顶面，用于对特种钢板进行轧制，通过设置轧制组件，能够对多种规格的特种钢板进行轧制，根据要求能够更加轻松的进行调节，且调整局限性较小，能够对要求较为精细特种钢规格进行轧制，实用性更强，通过设置限位块，对调节轧辊的调节范围进行限定，防止其从螺纹杆与滑动柱的外壁脱落，通过设置电动推杆，当电动推杆启动时推动夹持板对待加工元件进行夹持。

Description

特种钢板轧制设备

技术领域

本实用新型涉及钢板轧制技术领域，具体涉及特种钢板轧制设备。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，在特种钢的生产过程中需要对金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)进行轧制，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分热轧和冷轧两种。

例如公开号为CN214108301U的中国专利，其中提出了一种钢板加工用轧制装置，该组件包括底板，底板上设有轧制辊安装装置、可调式支撑平台，轧制辊安装装置包括两个立板，两个立板之间旋转安装有主动轧制辊、从动轧制辊，主动轧制辊连有旋转电机，从动轧制辊的转轴两端连有调节板，立板上设有供从动轧制辊的转轴上下移动调节槽且在调节槽两侧设有若干调节孔，调节板通过同一高度调节孔内的螺栓实现固定，主动轧制辊上方设有两个限位板，限位板一侧设有水平调节螺杆，水平调节螺杆插接在对应的立板上并在立板两侧旋紧有第一调节螺母，每个限位板底部在主动轧制辊两侧分别安装有钢板侧边限位装置。本实用新型可以调节轧制的厚度，对钢板侧向限位，避免其出现偏移，保证更好的轧制质量。

在上述方案仍存在如下缺点：只能依据调节孔对轧制辊之间的间隙进行调节，调节的范围具有很大的局限性，无法对一些特殊尺寸的钢板进行轧制，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了特种钢板轧制设备，解决了只能依据调节孔对轧制辊之间的间隙进行调节，调节的范围具有很大的局限性，无法对一些特殊尺寸的钢板进行轧制，实用性较差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

特种钢板轧制设备，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有支撑块，所述底座的顶面固定安装有接收板，所述底座的顶面固定安装有两个侧面板，所述支撑块与所述接收板之间固定安装有两个安装板；轧制组件，所述轧制组件设置在所述底座的顶面，用于对特种钢板进行轧制。

通过采用上述技术方案，通过设置轧制组件，能够对多种规格的特种钢板进行轧制，根据要求能够更加轻松的进行调节，且调整局限性较小，能够对要求较为精细特种钢规格进行轧制，实用性更强。

较佳的，所述轧制组件包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在两个所述安装板中其中一个所述安装板的内部，所述第一驱动电机旋转轴的一端固定安装有推动轧辊，所述推动轧辊的一端固定安装有转动柱，所述转动柱与两个所述安装板中另一个所述安装板的内部活动套设，两个所述安装板中其中一个所述安装板的顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机旋转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有安装块，两个所述安装板中另一个所述安装板的顶面固定安装有滑动柱，所述滑动柱的外壁活动套设有滑动块，所述安装块与所述滑动块的一侧均开设有调节轧辊，所述推动轧辊的顶面设置有调节轧辊，所述调节轧辊的两端与两个所述转动槽的内部活动卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机，当第二驱动电机启动时带动螺纹杆进行转动，从而带动调节轧辊随着滑动块在滑动柱的外壁进行垂直移动，从而调节调节轧辊与推动轧辊之间的间隙，使其能够对任意规格的特种钢进行轧制，通过设置第一驱动电机，当第一驱动电机启动时带动推动轧辊进行转动，使靠近推动轧辊的待加工元件被推动轧辊与转动柱进行挤压，从而对元件进行轧制。

较佳的，所述螺纹杆与所述滑动柱的顶端均固定安装有限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，对调节轧辊的调节范围进行限定，防止其从螺纹杆与滑动柱的外壁脱落。

较佳的，所述侧面板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端穿过所述侧面板的内部延伸至所述底座的上方，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有夹持板。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，当电动推杆启动时推动夹持板对待加工元件进行夹持，防止其在轧制过程中发生位置偏移，提高轧制稳定性。

较佳的，所述夹持板的一侧固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，提高夹持板与待加工元件的摩擦力，提高夹持稳定性。

较佳的，所述底座的底面固定安装有两个支撑腿，所述支撑腿的底面固定安装有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿，支撑腿使底座远离地面，使工作人员能够更好进行操作，通过设置防滑垫，提高支撑腿与底面的摩擦力，防止在工作过程中出现位置偏移，提高支撑稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置轧制组件，能够对多种规格的特种钢板进行轧制，根据要求能够更加轻松的进行调节，且调整局限性较小，能够对要求较为精细特种钢规格进行轧制，实用性更强。

通过设置限位块，对调节轧辊的调节范围进行限定，防止其从螺纹杆与滑动柱的外壁脱落，通过设置电动推杆，当电动推杆启动时推动夹持板对待加工元件进行夹持，防止其在轧制过程中发生位置偏移，提高轧制稳定性，通过设置橡胶垫，提高夹持板与待加工元件的摩擦力，提高夹持稳定性，通过设置支撑腿，支撑腿使底座远离地面，使工作人员能够更好进行操作，通过设置防滑垫，提高支撑腿与底面的摩擦力，防止在工作过程中出现位置偏移，提高支撑稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的滑动柱结构示意图；

图4是本实用新型的夹持板结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑块；3、接收板；4、侧面板；5、安装板；6、第一驱动电机；7、推动轧辊；8、转动柱；9、第二驱动电机；10、螺纹杆；11、安装块；12、滑动柱；13、滑动块；14、转动槽；15、调节轧辊；16、电动推杆；17、夹持板；18、橡胶垫；19、支撑腿；20、防滑垫；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，特种钢板轧制设备，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑块2，底座1的顶面固定安装有接收板3，底座1的顶面固定安装有两个侧面板4，支撑块2与接收板3之间固定安装有两个安装板5，底座1的顶面设置有轧制组件，用于对特种钢板进行轧制，轧制组件包括第一驱动电机6，第一驱动电机6固定安装在两个安装板5中其中一个安装板5的内部，第一驱动电机6为已有结构在此不做赘述，第一驱动电机6旋转轴的一端固定安装有推动轧辊7，推动轧辊7的一端固定安装有转动柱8，转动柱8与两个安装板5中另一个安装板5的内部活动套设，两个安装板5中其中一个安装板5的顶面固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机9旋转轴的一端固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁螺纹连接有安装块11，两个安装板5中另一个安装板5的顶面固定安装有滑动柱12，滑动柱12的外壁活动套设有滑动块13，安装块11与滑动块13的一侧均开设有调节轧辊15，推动轧辊7的顶面设置有调节轧辊15，调节轧辊15的两端与两个转动槽14的内部活动卡接，通过设置第二驱动电机9，当第二驱动电机9启动时带动螺纹杆10进行转动，从而带动调节轧辊15随着滑动块13在滑动柱12的外壁进行垂直移动，从而调节调节轧辊15与推动轧辊7之间的间隙，使其能够对任意规格的特种钢进行轧制，通过设置第一驱动电机6，当第一驱动电机6启动时带动推动轧辊7进行转动，使靠近推动轧辊7的待加工元件被推动轧辊7与转动柱8进行挤压，从而对元件进行轧制。

参考图2、图3和图4，螺纹杆10与滑动柱12的顶端均固定安装有限位块21，通过设置限位块21，对调节轧辊15的调节范围进行限定，防止其从螺纹杆10与滑动柱12的外壁脱落，侧面板4的一侧固定安装有电动推杆16，电动推杆16为已有结构在此不做赘述，电动推杆16伸缩轴的一端穿过侧面板4的内部延伸至底座1的上方，电动推杆16伸缩轴的一端固定安装有夹持板17，通过设置电动推杆16，当电动推杆16启动时推动夹持板17对待加工元件进行夹持，防止其在轧制过程中发生位置偏移，提高轧制稳定性，夹持板17的一侧固定安装有橡胶垫18，通过设置橡胶垫18，提高夹持板17与待加工元件的摩擦力，提高夹持稳定性，底座1的底面固定安装有两个支撑腿19，支撑腿19的底面固定安装有防滑垫20，通过设置支撑腿19，支撑腿19使底座1远离地面，使工作人员能够更好进行操作，通过设置防滑垫20，提高支撑腿19与底面的摩擦力，防止在工作过程中出现位置偏移，提高支撑稳定性。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，通过设置第二驱动电机9，当第二驱动电机9启动时带动螺纹杆10进行转动，从而带动调节轧辊15随着滑动块13在滑动柱12的外壁进行垂直移动，从而调节调节轧辊15与推动轧辊7之间的间隙，使其能够对任意规格的特种刚通过设置第一驱动电机6，当第一驱动电机6启动时带动推动轧辊7进行转动，使靠近推动轧辊7的待加工元件被推动轧辊7与转动柱8进行挤压，从而对元件进行轧制，通过设置限位块21，对调节轧辊15的调节范围进行限定，防止其从螺纹杆10与滑动柱12的外壁脱落，通过设置电动推杆16，当电动推杆16启动时推动夹持板17对待加工元件进行夹持，防止其在轧制过程中发生位置偏移，提高轧制稳定性，通过设置橡胶垫18，提高夹持板17与待加工元件的摩擦力，提高夹持稳定性，通过设置支撑腿19，支撑腿19使底座1远离地面，使工作人员能够更好进行操作，通过设置防滑垫20，提高支撑腿19与底面的摩擦力，防止在工作过程中出现位置偏移，提高支撑稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.特种钢板轧制设备，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有支撑块(2)，所述底座(1)的顶面固定安装有接收板(3)，所述底座(1)的顶面固定安装有两个侧面板(4)，所述支撑块(2)与所述接收板(3)之间固定安装有两个安装板(5)；

轧制组件，所述轧制组件设置在所述底座(1)的顶面，用于对特种钢板进行轧制。

2.根据权利要求1所述的特种钢板轧制设备，其特征在于，所述轧制组件包括：

第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)固定安装在两个所述安装板(5)中其中一个所述安装板(5)的内部，所述第一驱动电机(6)旋转轴的一端固定安装有推动轧辊(7)，所述推动轧辊(7)的一端固定安装有转动柱(8)，所述转动柱(8)与两个所述安装板(5)中另一个所述安装板(5)的内部活动套设，两个所述安装板(5)中其中一个所述安装板(5)的顶面固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)旋转轴的一端固定安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有安装块(11)，两个所述安装板(5)中另一个所述安装板(5)的顶面固定安装有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的外壁活动套设有滑动块(13)，所述安装块(11)与所述滑动块(13)的一侧均开设有调节轧辊(15)，所述推动轧辊(7)的顶面设置有调节轧辊(15)，所述调节轧辊(15)的两端与两个转动槽(14)的内部活动卡接。

3.根据权利要求2所述的特种钢板轧制设备，其特征在于，所述螺纹杆(10)与所述滑动柱(12)的顶端均固定安装有限位块(21)。

4.根据权利要求1所述的特种钢板轧制设备，其特征在于，所述侧面板(4)的一侧固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)伸缩轴的一端穿过所述侧面板(4)的内部延伸至所述底座(1)的上方，所述电动推杆(16)伸缩轴的一端固定安装有夹持板(17)。

5.根据权利要求4所述的特种钢板轧制设备，其特征在于，所述夹持板(17)的一侧固定安装有橡胶垫(18)。

6.根据权利要求1所述的特种钢板轧制设备，其特征在于，所述底座(1)的底面固定安装有两个支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的底面固定安装有防滑垫(20)。