CN213764882U - 一种长跨度炉辊钻孔用托架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种长跨度炉辊钻孔用托架，其涉及一种炉辊加工辅助设备，其包括移动架以及设置在移动架上且用于支撑炉辊的支撑架，所述支撑架通过支撑件与移动架连接；利用支撑件对斜支板支撑，将炉辊放置在支撑架上，以此可以将炉辊进行承托，有利于减少铣床加工炉辊时发生振动的可能性。

Description

一种长跨度炉辊钻孔用托架

技术领域

本申请涉及一种炉辊加工辅助设备，尤其是涉及一种长跨度炉辊钻孔用托架。

背景技术

炉辊是一种安装在加热炉内的辊子，炉辊的周壁上且靠近其端部位置加工有腰型键槽，炉辊主要用来承载工件，并且通过自身转动带动工件发生转动，工件从而在加热炉内受热均匀。

当在加工炉辊时，首先将炉辊夹紧安装在铣床上，铣床再对炉辊的端部进行铣削。

针对上述中的相关技术，当炉辊的长度超过铣床的装夹范围时，炉辊一端装夹在铣床上，另一端需要伸出铣床的工作台，当铣床对炉辊进行加工时，另一端容易发生振动，影响铣床对炉辊加工的精度。

实用新型内容

为了改善铣床加工炉辊时产生的振动的问题，本申请提供一种长跨度炉辊钻孔用托架。

本申请提供的一种长跨度炉辊钻孔用托架采用如下的技术方案：

一种长跨度炉辊钻孔用托架，包括移动架以及设置在移动架上且用于支撑炉辊的支撑架，所述支撑架通过支撑件与移动架连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑件对斜支板支撑，将炉辊放置在支撑架上，以此可以将炉辊进行承托，有利于减少铣床加工炉辊时发生振动的可能性。

优选的，所述移动架上设有横板；

所述支撑架包括两相对固定设置在横板上的斜支板，两所述斜支板的相对侧壁与炉辊接触；

所述支撑件包括竖板，所述竖板的两侧分别与横板和斜支板连接。

通过采用上述技术方案，利用竖板对斜支板进行支撑，斜支板从而可以稳定的对炉辊进行支撑。

优选的，所述移动架上设有固定板，所述固定板上设有若干个定位槽；

所述支撑架包括铰接设置在固定板上的两个斜撑板，两个所述斜撑板相对设置，两个所述斜撑板的相对侧壁均与炉辊接触，所述斜撑板靠近固定板的一侧设有若干个限位槽；

所述支撑件包括立板，所述立板的上设有分别插入定位槽和限位槽的插块。

通过采用上述技术方案，利用立板上的插块分别插入定位槽和限位槽，即可固定斜撑板，从而可以稳定的支撑炉辊；利用插块插入不同的定位槽和限位槽中，从而可以调节两斜撑板之间的角度，进而可以适应不同直径的炉辊。

优选的，所述移动架包括移动座以及滑移设置在移动座上的螺杆，所述移动座上转动连接有与螺杆螺纹连接的转动环，所述螺杆远离移动座的一端与支撑架连接。

通过采用上述技术方案，利用转动环，带动螺杆上下移动，进而带动支撑架上下移动，以此可以方便快捷的调整支撑架的高度，进而可以适应不同高度的铣床。

优选的，所述转动环上设有用于驱动转动环转动的动力件。

通过采用上述技术方案，利用动力件，有利于方便快捷的带动转动环转动。

优选的，所述动力件包括设置在转动环外侧壁上的推杆，所述推杆沿转动环的径向设置。

通过采用上述技术方案，当需要调节时，利用推杆推动转动环转动，进而带动螺杆上下移动，以此可以方便快捷的调节炉辊的高度。

优选的，所述转动环的外侧壁上设有螺纹孔；

所述动力件包括推力杆，所述推力杆的端壁上设有与螺纹孔螺纹连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，利用连接杆旋入螺纹孔中，从而可以安装好推力杆，再推动推力杆，从而带动转动环转动，以此可以方便快捷的调节螺杆的高度，有利于适应不同高度的炉辊；利用连接杆与螺纹孔螺纹连接，从而可以方便快捷的将推力杆拆卸和更换，方便更换不同长度的推力杆来推动转动环转动。

优选的，所述移动架的下方铺设有移动轨道，所述移动轨道设置在地上，所述移动轨道沿炉辊的轴向设置，所述移动架上转动设有在移动轨道上滚动的滚轮。

通过采用上述技术方案，利用滚轮在在移动轨道上移动，从而可以方便快捷的调节支撑架的位置，以此可以适应不同长度的炉辊。

优选的，所述移动轨道包括两相对设置的左滑轨和右滑轨。

通过采用上述技术方案，利用滚轮在左滑轨和右滑轨上滚动，有利于增加滚轮滚动的稳定性。

优选的，所述左滑轨靠近铣床的一端以及右滑轨远离铣床的一端均设有挡板。

通过采用上述技术方案，利用挡板对滚轮的滚动进行限位，有利于减少滚轮脱离移动轨道的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用支撑件对支撑架进行支撑，从而可以稳定的对炉辊进行支撑，以此可以减少在加工炉辊时发生振动的可能性；

2.转动环与螺杆螺纹连接，以此可以调节支撑架的高度，进而可以适应不同高度的铣床工作台；

3.利用动力件驱动转动环转动，有利于方便快捷的调节螺杆的高度。

附图说明

图1为本申请实施例1的结构示意图。

图2为本申请实施例2的结构示意图。

图3为本申请实施例2中立板与斜撑板以及固定板之间的爆炸结构示意图。

图4为本申请实施例3的结构示意图。

图5为本申请实施例4的结构示意图。

图6为本申请实施例5的结构示意图。

图7为本申请实施例5中推力杆和转动环之间的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、移动架；10、横板；11、固定板；12、定位槽；13、移动座；14、螺杆；15、转动环；16、螺纹孔；17、移动轨道；18、滚轮；19、挡板；100、左滑轨；101、右滑轨；103、支撑杆；2、支撑架；20、斜支板；21、斜撑板；22、限位槽；3、支撑件；30、竖板；31、立板；32、插块；4、动力件；40、推杆；41、推力杆；42、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种长跨度炉辊钻孔用托架。

实施例1

参照图1，一种长跨度炉辊钻孔用托架，包括移动架1，移动架1上设有用于支撑炉辊的支撑架2，支撑架2通过支撑件3与移动架1连接；利用支撑件3对支撑架2件支撑，支撑架2对炉辊进行支撑，以此可以将炉辊的另一端进行定位，有利于减少加工炉辊时产生振动的可能性。

参照图1，移动架1包括移动座13以及焊接设置在移动座13上的支撑杆103，支撑杆103远离移动座13的一端焊接设有横板10，横板10和支撑架2连接，移动座13远离支撑杆103的一侧转动连接有滚轮18。

参照图1，支撑架2包括与焊接设置在横板10上的两个斜支板20，两个斜支板20相对设置且呈V字型，两个斜支板20的相对侧壁均与炉辊接触。

参照图1，支撑件3包括竖板30，竖板30一侧与横板10远离移动底座103的一侧焊接、另一侧与斜支板20靠近横板10的一侧焊接；利用竖板30与横板10和斜支板20连接，从而可以稳定的对斜支板20进行支撑，从而可以稳定的对炉辊进行支撑，有利于减少铣床加工炉辊时发生振动的可能性。

参照图1，移动架1的下方设有供滚轮18滚动的移动轨道17，移动轨道17设置在地上；利用滚轮18在移动轨道17上滚动，以此可以适应不同长度的炉辊，增加托架的适用范围。

参照图1，移动轨道17包括左滑轨100和右滑轨101，左滑轨100和右滑轨101均沿炉辊的轴向设置，左滑轨100和右滑轨101相对设置，左滑轨100靠近铣床的一端以及右滑轨101远离铣床的一端均设有挡板19；有利于减少滚轮18移出移动轨道17的可能性。

实施例1的实施原理为：利用支撑件3对支撑架2件支撑，支撑架2从而可以稳定的支撑炉辊，进而可以减少对炉辊加工时炉辊发生振动的可能性。

实施例2

参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑件3包括立板31，立板31的两侧均设有插块32。

参照图2和图3，支撑杆103远离移动座13的一端焊接设有固定板11，固定板11远离移动座13的一侧设有供插块32插入的若干个定位槽12，若干个定位槽12沿炉辊的径向设置。

参照图2和图3，支撑架2包括铰接设置在固定板11上的两个斜撑板21，两个斜撑板21呈V字型且相对侧壁与炉辊接触，斜撑板21靠近固定板11的一侧设有供插块32插入的若干个限位槽22。

实施例2的实施原理为：根据炉辊的直径大小，将立板31上的插块32分别插入不同定位槽12和限位槽22，从而可以调节两个斜撑板21之间的角度，以此可以支撑直径不同的炉辊，有利于增加托架的适用范围。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，移动架1包括滑移设置在移动座13上的螺杆14，移动座13上转动连接有与螺杆14螺纹连接的转动环15，螺杆14远离移动座13的一端与支撑架2连接。

实施例3的实施原理为：利用转动环15驱动螺杆14上下移动，从而可以带动螺杆14上下移动，进而带动斜支板20上下移动，进而可以适应不同高度的铣床工作台。

实施例4

参照图5，本实施例与实施例3的不同之处在于，转动环15上设有用于驱动转动环15转动的动力件4。

参照图5，动力件4包括设置在转动环15外侧壁上的推杆40，推杆40与转动环15一体成型，推杆40沿转动环15的径向设置。

实施例4的实施原理为：利用推杆40，从而可以推动转动环15转动，有利于增加驱动转动环15转动的便利性。

实施例5

参照图6和图7，本实施例与实施例4的不同之处在于，转动环15的外侧壁上设有螺纹孔16。

参照图6和图7，动力件4包括推力杆41，推力杆41沿转动环15的径向设置，推力杆41的端壁上设有与螺纹孔16螺纹连接的连接杆42。

实施例5的实施原理为：当需要驱动转动环15转动时，利用连接杆42旋入螺纹孔16，即可安装推力杆41，再利用推力杆41从而可以方便快捷的推动转动环15转动。

由于不同的人，力量不同，所以利用推力杆41与转动环15可拆卸连接，从而可以更换不同长度的推力杆41，有利于改变推动转动环15的施力点，可以适应不同人推动转动环15所需要的力量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：包括移动架（1）以及设置在移动架（1）上且用于支撑炉辊的支撑架（2），所述支撑架（2）通过支撑件（3）与移动架（1）连接；

所述移动架（1）的下方铺设有移动轨道（17），所述移动轨道（17）设置在地上，所述移动轨道（17）沿炉辊的轴向设置，所述移动架（1）上转动设有在移动轨道（17）上滚动的滚轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述移动架（1）上设有横板（10）；

所述支撑架（2）包括两相对固定设置在横板（10）上的斜支板（20），两所述斜支板（20）的相对侧壁与炉辊接触；

所述支撑件（3）包括竖板（30），所述竖板（30）的两侧分别与横板（10）和斜支板（20）连接。

3.根据权利要求1所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述移动架（1）上设有固定板（11），所述固定板（11）上设有若干个定位槽（12）；

所述支撑架（2）包括铰接设置在固定板（11）上的两个斜撑板（21），两个所述斜撑板（21）相对设置，两个所述斜撑板（21）的相对侧壁均与炉辊接触，所述斜撑板（21）靠近固定板（11）的一侧设有若干个限位槽（22）；

所述支撑件（3）包括立板（31），所述立板（31）的上设有分别插入定位槽（12）和限位槽（22）的插块（32）。

4.根据权利要求1所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述移动架（1）包括移动座（13）以及滑移设置在移动座（13）上的螺杆（14），所述移动座（13）上转动连接有与螺杆（14）螺纹连接的转动环（15），所述螺杆（14）远离移动座（13）的一端与支撑架（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述转动环（15）上设有用于驱动转动环（15）转动的动力件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述动力件（4）包括设置在转动环（15）外侧壁上的推杆（40），所述推杆（40）沿转动环（15）的径向设置。

7.根据权利要求5所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述转动环（15）的外侧壁上设有螺纹孔（16）；

所述动力件（4）包括推力杆（41），所述推力杆（41）的端壁上设有与螺纹孔（16）螺纹连接的连接杆（42）。

8.根据权利要求1所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述移动轨道（17）包括两相对设置的左滑轨（100）和右滑轨（101）。

9.根据权利要求8所述的一种长跨度炉辊钻孔用托架，其特征在于：所述左滑轨（100）靠近铣床的一端以及右滑轨（101）远离铣床的一端均设有挡板（19）。

Images