CN220387464U - 一种钢材冷轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢材冷轧设备。所述钢材冷轧设备包括冷轧腔，所述冷轧腔内转动安装有若干冷轧成型辊，所述冷轧腔一端开设进料口，所述进料口内安装有矫正机构，所述冷轧腔靠近进料口的一端设置有加工腔，所述加工腔内滑动安装有加工装置，所述加工腔内转动安装有打磨辊，所述加工腔远离冷轧腔的一端设置有放料机，所述放料机上转动安装有放料机构。本实用新型提供的钢材冷轧设备具有操作便捷，适应性强，提高产品质量的优点。

Description

一种钢材冷轧设备

技术领域

本实用新型涉及冷轧成型技术领域，尤其涉及一种钢材冷轧设备。

背景技术

在对钢材进行加工时，同时有热轧和冷轧两种方式，冷轧板具有良好的性能，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业。

对于钢卷原料加工时，钢卷送料需要平稳的过渡，避免钢卷原料的大幅度颠动，然而对于大部分小型冷轧加工设备不便实现，另外现有冷轧设备在冷轧前，缺乏对于不同规格的钢卷原料进行矫正处理，导致冷轧加工时定位不够精确，影响产品质量。

因此，有必要提供一种新的钢材冷轧设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、适应性强、能提高产品质量的钢材冷轧设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢材冷轧设备包括：冷轧腔，冷轧腔内转动安装有若干冷轧成型辊，冷轧腔一端开设进料口，进料口内安装有矫正机构，冷轧腔靠近进料口的一端设置有加工腔，加工腔内滑动安装有加工装置，加工腔内转动安装有打磨辊，加工腔远离冷轧腔的一端设置有放料机，放料机上转动安装有放料机构。

优选的，矫正机构包括开设在进料口内壁上的两个矫正轮滑槽和两个同步滑槽，两个同步滑槽内均滑动安装有铰接杆，铰接杆上铰接有两个同步连杆的一端，同步连杆的另一端铰接有矫正轮支座，矫正轮支座滑动安装在相对应的矫正轮滑槽内，两个相对应的矫正轮支座之间安装有同一个矫正轮，其中一个矫正轮上的两个矫正轮支座均固定安装有连杆，两个连杆的一端均延伸至冷轧腔外并固定安装有同一个推拉板，推拉板上转动安装有调节螺栓，冷轧腔的一侧开设有螺纹槽，调节螺栓设置在螺纹槽内。

优选的，放料机构包括放料棒，放料棒上滑动安装有两个固定挡片，两个固定挡片之间固定安装有两个第一复位弹簧，放料棒端部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓位于放料棒内的一端转动安装有推块，推块滑动安装在放料棒内，推块远离固定螺栓的一端固定安装有圆形板，圆形板上固定安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧远离圆形板的一端固定安装在放料棒内，两个固定挡片相互靠近的一侧均与推块相接触。

优选的，加工腔内固定设置有螺杆和两个滑杆，加工装置滑动安装在两个滑杆上，螺杆贯穿加工装置并与加工装置螺纹连接，加工装置下方设置有加工台，加工台固定安装在加工腔内，加工腔远离冷轧腔的一端转动安装有送料辊。

优选的，推拉板上开设有安装孔，调节螺栓设置在安装孔内，矫正轮支座两侧均固定安装有圆柱型突起，圆柱型突起滑动设置在相对应的矫正轮滑槽内

优选的，放料机底部设置有稳定台座，稳定台座上开设有安装槽，放料机底端固定安装在安装槽内。

优选的，加工装置包括安装板，螺杆和两个滑杆均贯穿安装板，安装板上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有电机，电机的输出轴上可拆卸连接有加工钻头，加工台上开设有凹槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材冷轧设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢材冷轧设备，在对于不同宽度的钢卷原料进行加工时，通过调节矫正轮的位置都能够进行矫正处理；在进行钢卷原料进行上料时，通过调节固定挡片的伸缩，能够使得钢卷原料与送料棒同心，使放料更加流畅；加工装置能够在钢卷原料冷轧成型前进行加工处理，避免成型后加工不便；打磨辊能够对加工后的表面进行平整，提升冷轧成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢材冷轧设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的矫正机构的安装结构示意图；

图3为图2所示的矫正机构剖面安装结构示意图；

图4为图1所示的加工装置的安装结构示意图；

图5为图1所示的放料机构的安装结构示意；

图6为图1所示的冷轧成形辊的安装结构示意图。

图中标号：1、冷轧腔，2、放料机，3、加工腔，4、放料棒，5、打磨辊，6、送料辊，7、加工装置，8、冷轧成型辊，9、螺杆，10、固定挡片，11、固定螺栓，12、推块，13、第一复位弹簧，14、第二复位弹簧，15、矫正轮，16、调节螺栓，17、推拉板，18、稳定台座，19、矫正轮支座，20、矫正轮滑槽，21、同步连杆，22、同步滑槽，23、连杆，24、滑杆，25、进料口，26、加工台。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的钢材冷轧设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的矫正机构的安装结构示意图；图3为图2所示的矫正机构剖面安装结构示意图；图4为图1所示的加工装置安装的结构示意图；图5为图1所示的放料机构的安装结构示意；图6为图1所示的冷轧成形辊的安装结构示意图。

钢材冷轧设备包括：冷轧腔1，冷轧腔1内转动安装有若干冷轧成型辊8，冷轧腔1一端开设进料口25，进料口25内安装有矫正机构，冷轧腔1靠近进料口25的一端设置有加工腔3，加工腔3内滑动安装有加工装置7，加工腔3内转动安装有打磨辊5，加工腔3远离冷轧腔1的一端设置有放料机2，放料机2上转动安装有放料机构。

矫正机构包括矫正轮支座19，进料口25内壁上对称开设有两处矫正轮滑槽20和同步滑槽22，两个矫正轮支座19内滑动安装在矫正轮滑槽20内，矫正轮支座19之间转动安装有矫正轮15，矫正轮支座19上安装有同步连杆21，同步连杆21一端转动安装在矫正轮支座19上，另一端滑动设置在同步滑槽22内，矫正轮支座19中有两个矫正轮支座19上安装有连杆23，连杆23一端固定安装在矫正轮支座19上，另一端固定安装有推拉板17，推拉板17上转动安装有调节螺栓16，冷轧腔1的侧面开设有螺纹槽，调节螺栓16设置在螺纹槽内。

放料机构包括放料棒4，放料棒4上滑动安装有两个固定挡片10，两个固定挡片10之间固定安装有两个第一复位弹簧13，放料棒4端部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓11，固定螺栓11位于放料棒4内的一端转动安装有推块12，推块12滑动安装在放料棒4内，推块12远离固定螺栓11的一端固定安装有圆形板，圆形板上固定安装有第二复位弹簧14，第二复位弹簧14远离圆形板的一端固定安装在放料棒4内，两个固定挡片10相互靠近的一侧均与推块12相接触，固定挡片10与推块12接触面为倾斜的弧形面。

加工腔3内固定设置有螺杆9和两个滑杆24，加工装置7滑动安装在两个滑杆24上，螺杆9贯穿加工装置7并与加工装置7螺纹连接，加工装置7下方设置有加工台26，加工台26固定安装在加工腔3内，加工腔3远离冷轧腔1的一端转动安装有送料辊6，送料辊6中间进料口与加工台26位于同一平面上。

推拉板17上开设有安装孔，调节螺栓16设置在安装孔内，矫正轮支座19两侧均固定安装有圆柱型突起，圆柱型突起滑动设置在相对应的矫正轮滑槽20内。

放料机2底部设置有稳定台座18，稳定台座18上开设有安装槽，放料机2底端固定安装在安装槽内。

加工装置7包括安装板，螺杆9和两个滑杆24均贯穿安装板，安装板上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴上固定安装有电机，电机的输出轴上可拆卸连接有加工钻头，加工台26上开设有凹槽。

冷轧成形辊8有上下两排，上下对应的两个冷轧成形辊8相互配合，上方冷轧成形辊8两边直径小，中间直径大，下方冷轧成形辊8两边直径大，中间直径小，上下冷轧成形辊8弧面的倾斜度一致，沿原料前进方向，冷轧成形辊8弧面的倾斜度逐渐增加。

本实用新型提供的钢材冷轧设备的工作原理如下：

首先将钢卷原料放置到放料机上，放置时需要人工使用扳手将固定螺栓11旋转，通过旋转使得固定螺栓11向前运动，同时推动推块12向前运动，推块12的两侧斜面将对固定挡片10施加推力，使得两个固定挡片10向外位移，并抵住钢卷原料的内壁上，使钢卷原料和放料棒4的同心，将钢卷原料送通过送料辊6送入加工腔3内，当钢卷原料被运送至加工台26时，通过加工装置7内部电机通过螺杆9进行位移，当加工装置7位移至确定位置时，加工装置7对钢卷原料进行打孔等加工处理，加工处理后经过打磨辊5，对钢卷原料表面进行打磨处理，之后经过矫正轮15，矫正轮15对钢卷原料进行矫正处理，使得在钢卷原料进行冷轧处理时，能够精确成型，经矫正的钢卷原料经过冷轧腔1，冷轧腔1内的冷轧成型辊8随着钢卷原料前进逐渐对钢卷原料进行冷轧成型，当经过最后一对冷轧成型辊8时，产品即冷轧成型。

当对于不同宽度的钢卷进行矫正时，通过人工使用扳手旋转调节螺栓16，带动推拉板17移动，同时推拉板17通过连杆23带动其中两个矫正轮支座19在相对应的矫正轮滑槽20内滑动，两个矫正轮支座19带动其中一个矫正轮15和其中两个同步连杆21运动，同步连杆21带动铰接杆在同步滑槽22内向上或向下运动，两个铰接杆带动另外两个同步连杆21运动，另外两个同步连杆21带动另外两个矫正轮支座19，从而带动另外一个矫正轮15运动，从而使得两个矫正轮15同时向两边或者相中间运动，达到调节目的，对不同宽度的钢卷原料进行矫正。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材冷轧设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢材冷轧设备，在对于不同宽度的钢卷原料进行加工时，通过调节矫正轮15的位置都能够进行矫正处理；在进行钢卷原料进行上料时，通过调节固定挡片10的伸缩，能够使得钢卷原料与送料棒同心，使放料更加流畅；加工装置7能够在钢卷原料冷轧成型前进行加工处理，避免成型后加工不便；打磨辊5能够对加工后的表面进行平整，提升冷轧成型的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢材冷轧设备，其特征在于，包括：冷轧腔，所述冷轧腔内转动安装有若干冷轧成型辊，所述冷轧腔一端开设进料口，所述进料口内安装有矫正机构，所述冷轧腔靠近进料口的一端设置有加工腔，所述加工腔内滑动安装有加工装置，所述加工腔内转动安装有打磨辊，所述加工腔远离冷轧腔的一端设置有放料机，所述放料机上转动安装有放料机构。

2.根据权利要求1所述的钢材冷轧设备，其特征在于，所述矫正机构包括开设在所述进料口内壁上的两个矫正轮滑槽和两个同步滑槽，两个所述同步滑槽内均滑动安装有铰接杆，所述铰接杆上铰接有两个同步连杆的一端，所述同步连杆的另一端铰接有矫正轮支座，所述矫正轮支座滑动安装在相对应的所述矫正轮滑槽内，两个相对应的所述矫正轮支座之间安装有同一个矫正轮，其中一个所述矫正轮上的两个所述矫正轮支座均固定安装有连杆，两个所述连杆的一端均延伸至所述冷轧腔外并固定安装有同一个推拉板，所述推拉板上转动安装有调节螺栓，所述冷轧腔的一侧开设有螺纹槽，所述调节螺栓设置在所述螺纹槽内。

3.根据权利要求1所述的钢材冷轧设备，其特征在于，所述放料机构包括放料棒，所述放料棒上滑动安装有两个固定挡片，两个所述固定挡片之间固定安装有两个第一复位弹簧，所述放料棒端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓位于所述放料棒内的一端转动安装有推块，所述推块滑动安装在放料棒内，所述推块远离固定螺栓的一端固定安装有圆形板，所述圆形板上固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离所述圆形板的一端固定安装在放料棒内，两个所述固定挡片相互靠近的一侧均与所述推块相接触。

4.根据权利要求1所述的钢材冷轧设备，其特征在于，所述加工腔内固定设置有螺杆和两个滑杆，所述加工装置滑动安装在两个所述滑杆上，所述螺杆贯穿所述加工装置并与所述加工装置螺纹连接，所述加工装置下方设置有加工台，所述加工台固定安装在加工腔内，所述加工腔远离冷轧腔的一端转动安装有送料辊。

5.根据权利要求2所述的钢材冷轧设备，其特征在于，所述推拉板上开设有安装孔，所述调节螺栓设置在所述安装孔内，所述矫正轮支座两侧均固定安装有圆柱型突起，所述圆柱型突起滑动设置在相对应的矫正轮滑槽内。

6.根据权利要求1所述的钢材冷轧设备，其特征在于，所述放料机底部设置有稳定台座，所述稳定台座上开设有安装槽，所述放料机底端固定安装在所述安装槽内。

7.根据权利要求4所述的钢材冷轧设备，其特征在于，所述加工装置包括安装板，所述螺杆和两个所述滑杆均贯穿所述安装板，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有电机，所述电机的输出轴上可拆卸连接有加工钻头，所述加工台上开设有凹槽。