CN219678840U - 一种多层电路板生产用叠合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层电路板生产用叠合设备，包括：叠合机构和位于其下方的叠合台；所述叠合台位于底座的顶端，所述叠合台的四个侧面均设置有定位片；所述定位片与底座的顶端通过定位片滑槽滑动连接，所述定位片的贯穿定位片滑槽的内部并延伸至底座的内部，所述定位片的底端固定连接有滑块；所述滑块的底端与底端托盘通过滑槽滑动连接，所述底端托盘的底端连接到托盘气缸的活塞，所述滑块的一侧设置有定位板，所述滑块的侧壁上设置有定位铁块；定位片对叠合机构进行导向和限位，保证叠合机构的叠合块平直的对叠合台上的电路板进行压合，保证了压合电路板时压力的均匀。

Description

一种多层电路板生产用叠合设备

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种多层电路板生产用叠合设备。

背景技术

多层电路板具有多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内。它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的，而在对多层电路板的加工中，需要通过专门的叠合加压设备进行加压，从而完成多层电路板的叠合加工。

现有的多层电路板叠合设备中，对电路板进行叠加后压合，在压合时通常需要加压机构对电路板进行加压，加压机构下压时，通常使用导向立柱进行导向，而立柱与外部滑套长时间使用后易出现松动，难以保证压合时，压力的均匀；例如，在专利CN211019502U中，公开了一种防移位多层电路板压合设备，包括主箱体，所述主箱体的顶端面安装有加工台，所述加工台的表面均匀开设有多个面孔，每行所述面孔的底端相对于加工台的内部处连通有连接孔，每行连接孔的端部之间呈相通状，可以在放置好需要加工的电路板时，配合外部的吸气装置进行吸气，从而通过面孔和连接孔产生的气压将电路板牢牢的吸附在加工台上，以此避免在加工中，出现位移的现象。但是其技术方案中的导柱进行导向，而导柱与外部滑套长时间使用后易出现松动，松动后，压合块压合时易出现偏斜，造成压力的不均匀，而重新更换导向立柱与外侧滑动机构费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层电路板生产用叠合设备，解决以下技术问题：

现有的多层电路板叠合设备立柱与外部滑套长时间使用后易出现松动，难以保证压合压力的均匀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多层电路板生产用叠合设备，包括：叠合机构和位于其下方的叠合台；

所述叠合台位于底座的顶端，所述叠合台的四个侧面均设置有定位片；

所述定位片与底座的顶端通过定位片滑槽滑动连接，所述定位片的贯穿定位片滑槽的内部并延伸至底座的内部，所述定位片的底端固定连接有滑块；

所述滑块的底端与底端托盘通过滑槽滑动连接，所述底端托盘的底端连接到托盘气缸的活塞，所述滑块的一侧设置有定位板，所述滑块的侧壁上设置有定位铁块，所述定位板与滑块相对的一侧设置有电磁吸附块；

其中，所述定位板与滑块之间设置有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位板的底端与底端托盘固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述叠合机构包括：叠合块、导向柱、滑套和叠合气缸，所述底座的两侧均固定安装有导向柱，两个所述导向柱的外侧均套设有滑套，两个所述滑套之间连接有安装架板。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架板的底端固定连接有叠合块，所述安装架板的顶端连接到叠合气缸的输出端。

作为本实用新型进一步的方案：所述叠合块的长度和宽度与叠合台的长度和宽度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位片滑槽的宽度为定位片宽度的两倍。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过电磁吸附块将定位铁块吸附到其一侧，使得滑块跟随定位铁块移动，弹簧被压缩，此时，滑块带动定位片移动到贴合叠合台的侧面的位置。进行压合时，叠合机构对电路板进行压合，定位片对叠合机构进行导向和限位，保证叠合机构的叠合块平直的对叠合台上的电路板进行压合，保证了压合电路板时压力的均匀。

(2)本实用新型为了便于取下电路板，电磁吸附块的电源断开，电磁吸附块磁性消失，对定位铁块的吸附力消失，在弹簧的作用下，弹簧推动滑块向着远离定位板的一侧移动，同时，滑块带动定位片移动，定位片不再贴附在叠合台的侧面，此时，托盘气缸带动底端托盘下降，底端托盘带动定位片下降，使得定位片不再高于叠合台，便于取出叠合台上的电路板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定位板的结构示意图；

图3是本实用新型叠合台和定位片的俯视图。

图中：1、导向柱；2、滑套；3、安装架板；4、叠合气缸；5、叠合块；6、定位片；7、底座；8、定位片滑槽；9、底端托盘；10、滑块；11、定位板；12、叠合台；13、托盘气缸；14、电磁吸附块；15、定位铁块；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种多层电路板生产用叠合设备，包括：叠合机构和位于其下方的叠合台12；

叠合台12位于底座7的顶端，叠合台12的四个侧面均设置有定位片6；定位片6与底座7的顶端通过定位片滑槽8滑动连接，定位片6的贯穿定位片滑槽8的内部并延伸至底座7的内部，定位片6的底端固定连接有滑块10；

滑块10的底端与底端托盘9通过滑槽滑动连接，底端托盘9的底端连接到托盘气缸13的活塞，滑块10的一侧设置有定位板11，滑块10的侧壁上设置有定位铁块15，定位板11与滑块10相对的一侧设置有电磁吸附块14；其中，定位板11与滑块10之间设置有弹簧16。

具体的，将需要进行叠加压合的多层电路板放置到叠合台12上，接通电磁吸附块14的电源，电磁吸附块14将定位铁块15吸附到其一侧，使得滑块10跟随定位铁块15移动，弹簧16被压缩，此时，滑块10带动定位片6移动到贴合叠合台12的侧面的位置。

进行压合时，叠合机构对电路板进行压合，定位片6对叠合机构进行导向和限位，保证叠合机构的叠合块5平直的对叠合台12上的电路板进行压合，保证了压合电路板时压力的均匀。

压合完成后，叠合机构上升；为了便于取下电路板，电磁吸附块14的电源断开，电磁吸附块14磁性消失，对定位铁块15的吸附力消失，在弹簧16的作用下，弹簧16推动滑块10向着远离定位板11的一侧移动，同时，滑块10带动定位片6移动，定位片6不再贴附在叠合台12的侧面，此时，托盘气缸13带动底端托盘9下降，底端托盘9带动定位片6下降，使得定位片6不再高于叠合台12，便于取出叠合台12上的电路板。

在本实用新型其中一个实施例中，定位板11的底端与底端托盘9固定连接。

具体的，定位板11使得电磁吸附块14位置固定，便于吸附滑块10移动。

在本实用新型其中一个实施例中，叠合机构包括：叠合块5、导向柱1、滑套2和叠合气缸4，底座7的两侧均固定安装有导向柱1，两个导向柱1的外侧均套设有滑套2，两个滑套2之间连接有安装架板3。

具体的，叠合机构的滑套2在导向柱1外侧滑动，可对安装架板3的上下运动进行一定的限制，保证稳定压合。

在本实用新型其中一个实施例中，安装架板3的底端固定连接有叠合块5，安装架板3的顶端连接到叠合气缸4的输出端。

具体的，叠合机构的叠合气缸4带动安装架板3下降，安装架板3底端的叠合块5下降，叠合块5下降到定位片6处对叠加的电路板进行压合；压合完成后，叠合气缸4带动安装架板3上升，叠合块5上升。

在本实用新型其中一个实施例中，叠合块5的长度和宽度与叠合台12的长度和宽度相同。具体的，便于使得叠合块5沿着定位片6下滑进行压合。

在本实用新型其中一个实施例中，定位片滑槽8的宽度为定位片6宽度的两倍。具体的，便于使得定位片6在定位片滑槽8内滑动，定位片6可沿着定位片滑槽8向着远离叠合台12的方向移动。

本实用新型的工作原理：将需要进行叠加压合的多层电路板放置到叠合台12上，接通电磁吸附块14的电源，电磁吸附块14将定位铁块15吸附到其一侧，使得滑块10跟随定位铁块15移动，弹簧16被压缩，此时，滑块10带动定位片6移动到贴合叠合台12的侧面的位置；进行压合时，叠合气缸4带动安装架板3下降，安装架板3底端的叠合块5下降，叠合块5下降到定位片6处，定位片6对叠合块5进行导向和限位，保证叠合块5平直的对叠合台12上的电路板进行压合，保证了压合电路板时压力的均匀。压合完成后，叠合气缸4带动安装架板3上升，叠合块5上升；为了便于取下电路板，电磁吸附块14的电源断开，电磁吸附块14磁性消失，对定位铁块15的吸附力消失，在弹簧16的作用下，弹簧16推动滑块10向着远离定位板11的一侧移动，同时，滑块10带动定位片6移动，定位片6不再贴附在叠合台12的侧面，此时，托盘气缸13带动底端托盘9下降，底端托盘9带动定位片6下降，使得定位片6不再高于叠合台12，便于取出叠合台12上的电路板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种多层电路板生产用叠合设备，其特征在于，包括：叠合机构和位于其下方的叠合台(12)；

所述叠合台(12)位于底座(7)的顶端，所述叠合台(12)的四个侧面均设置有定位片(6)；

所述定位片(6)与底座(7)的顶端通过定位片滑槽(8)滑动连接，所述定位片(6)的贯穿定位片滑槽(8)的内部并延伸至底座(7)的内部，所述定位片(6)的底端固定连接有滑块(10)；

所述滑块(10)的底端与底端托盘(9)通过滑槽滑动连接，所述底端托盘(9)的底端连接到托盘气缸(13)的活塞，所述滑块(10)的一侧设置有定位板(11)，所述滑块(10)的侧壁上设置有定位铁块(15)，所述定位板(11)与滑块(10)相对的一侧设置有电磁吸附块(14)；

其中，所述定位板(11)与滑块(10)之间设置有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多层电路板生产用叠合设备,其特征在于，所述定位板(11)的底端与底端托盘(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层电路板生产用叠合设备,其特征在于，所述叠合机构包括：叠合块(5)、导向柱(1)、滑套(2)和叠合气缸(4)，所述底座(7)的两侧均固定安装有导向柱(1)，两个所述导向柱(1)的外侧均套设有滑套(2)，两个所述滑套(2)之间连接有安装架板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种多层电路板生产用叠合设备,其特征在于，所述安装架板(3)的底端固定连接有叠合块(5)，所述安装架板(3)的顶端连接到叠合气缸(4)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种多层电路板生产用叠合设备,其特征在于，所述叠合块(5)的长度和宽度与叠合台(12)的长度和宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种多层电路板生产用叠合设备,其特征在于，所述定位片滑槽(8)的宽度为定位片(6)宽度的两倍。