CN219676065U - 一种圆柱电池测试工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱电池测试工装夹具，包括底板、接触台、连接平台、气缸和支板，底板上固定安装支板，且支板的一侧安装气缸，气缸的活动端固定安装连接平台，且连接平台下端设置接触台，接触台上安装测试探针，测试探针依次通过接触台、连接平台和气缸进行竖向滑动，竖向滑动的测试探针进出连接至圆柱电池的电极。本实用新型所述的一种圆柱电池测试工装夹具，既能保证测试再现性的前提下，同时达到简便、快捷的测试效果，同时保证测试夹具的高通用性，放置电池底板采用U型开口设计，U型半圆贴合圆柱电池外壳，方便电池快速进出及定位。

Description

一种圆柱电池测试工装夹具

技术领域

本实用新型属于圆柱电池电压内阻测试领域，尤其是涉及一种圆柱电池测试工装夹具。

背景技术

目前，随着新能源行业的迅速发展，社会对锂离子电池的能量密度要求、安全性能要求、快充要求等性能的进一步提升，大圆柱电池作为一种备受认可的解决方案，迎来广阔的市场空间。然而，目前针对新型大圆柱电池进行电压内阻测试时，并无简便、快捷且一致性高的测试方法；目前传统的方法是采用电压内阻测试仪及自带表笔对其进行测试，或设计工装夹具以方便固定电池位置后手动测量，在采用电压内阻测试仪及自带表笔对其进行测试，或设计工装夹具以方便固定电池位置后手动测量，存在以下的问题：

1.手动测试需逐一使用表笔进行测试，且无法快捷记录相应数据，需多人配合进行测试，效率低下、操作复杂。使用普通工装夹具时流程复杂，需手动闭合夹具完成测试，无法做到简单高效。

2.手动测试时受接触压力影响，测试数值变化大、精度差，测试结果再现性低。

3.工装夹具仅针对某一特定型号电池设计，在被测电池发生尺寸上的改变时夹具无法使用，夹具通用性低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆柱电池测试工装夹具，以解决现有技术圆柱电池电压内阻测试操作复杂，人为手动测试质量不可控的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱电池测试工装夹具，包括底板、接触台、连接平台、气缸和支板，底板上固定安装支板，且支板的一侧安装气缸，气缸的活动端固定安装连接平台，且连接平台下端设置接触台，接触台上安装测试探针，测试探针依次通过接触台、连接平台和气缸进行竖向滑动，竖向滑动的测试探针进出连接至圆柱电池的电极。

进一步的，所述底板上端设置U形板，且圆柱电池位于U形板内，U形板用于定位圆柱电池与底板的相对位置。

进一步的，所述接触台上设有轨道凹槽，测试探针的外围可拆卸连接至轨道凹槽内，且测试探针能够在轨道凹槽内滑动，测试探针信号连接至测试设备。

进一步的，所述支板上设有滑动凹槽，气缸外围固定连接至背板上，且背板能够沿支板的轴向滑动，背板的一侧通过锁栓可拆卸连接至滑动凹槽内。

进一步的，所述支板的一侧设有刻度，刻度用于确定背板、气缸在支板上的相对位置。

进一步的，所述连接平台与接触台相互平行设置，连接平台通过滑杆连接至接触台。

进一步的，所述滑杆的数量为多个，每个滑杆的一端固定连接至接触台的上端，连接平台上均布若干通孔，每个滑杆外围位于一个通孔内，滑杆的上端固定安装锁母，锁母的下端卡接至连接平台的上端。

进一步的，所述每个滑杆的外围设置一个弹簧，弹簧的两端分别固定连接至连接平台的下端、接触台的上端。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种圆柱电池测试工装夹具具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种圆柱电池测试工装夹具，既能保证测试再现性的前提下，同时达到简便、快捷的测试效果，同时保证测试夹具的高通用性，放置电池底板采用U型开口设计，U型半圆贴合圆柱电池外壳，方便电池快速进出及定位。

(2)本实用新型所述的一种圆柱电池测试工装夹具，正负极测试探头可通过轨道凹槽开口左右调节，方便对不同极柱尺寸设计电芯进行测试，通用性高。

(3)本实用新型所述的一种圆柱电池测试工装夹具，采用固定气缸的形式，通过开合气压控制气缸发生往复伸缩运动对被测电池进行测试，测试时气缸行程固定、测试压力可控，再现性好。无需人工进行测试夹具的开闭，方便测试数据录入，仅需一人操作，简单高效。

(4)本实用新型所述的一种圆柱电池测试工装夹具，气缸顶部通过背板与支板固定，支板采用双滑动凹槽设计可方便调节气缸位置针对不同高度电芯进行测试。

(5)本实用新型所述的一种圆柱电池测试工装夹具，支板背部设计毫米尺寸刻度线，方便精确调节气缸高度。准确性高、兼容性好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种圆柱电池测试工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种圆柱电池测试工装夹具的后视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的接触台的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；11-U形板；2-圆柱电池；3-接触台；31-轨道凹槽；32-测试探针；4-连接平台；41-滑杆；5-气缸；6-支板；61-背板；62-滑动凹槽；63-刻度。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种圆柱电池测试工装夹具，包括底板1、接触台3、连接平台4、气缸5和支板6，底板1上固定安装支板6，且支板6的一侧安装气缸5，气缸5的活动端固定安装连接平台4，且连接平台4下端设置接触台3，接触台3上安装测试探针32，测试探针32依次通过接触台3、连接平台4和气缸5进行竖向滑动，竖向滑动的测试探针32进出连接至圆柱电池2的电极，底板1上端设置U形板11，且圆柱电池2位于U形板11内，U形板11用于定位圆柱电池2与底板1的相对位置，测试探针32信号连接至测试设备，既能保证测试再现性的前提下，同时达到简便、快捷的测试效果，同时保证测试夹具的高通用性，放置电池底板1采用U型开口设计，U型半圆贴合圆柱电池2外壳，方便电池快速进出及定位。

接触台3上设有轨道凹槽31，测试探针32的数量是两个，分为正极测试探针32和负极测试探针32，两个测试探针32的外围可拆卸连接至轨道凹槽31内，且两个测试探针32能够在轨道凹槽31内滑动，正负极测试探头可通过轨道凹槽31开口左右调节，方便对不同极柱尺寸设计电芯进行测试，通用性高。

支板6上设有滑动凹槽62，气缸5外围固定连接至背板61上，且背板61能够沿支板6的轴向滑动，背板61的一侧通过锁栓可拆卸连接至滑动凹槽62内，采用固定气缸5的形式，通过开合气压控制气缸5发生往复伸缩运动对被测电池进行测试，测试时气缸5行程固定、测试压力可控，再现性好。无需人工进行测试夹具的开闭，方便测试数据录入，仅需一人操作，简单高效。

支板6的一侧设有刻度63，刻度63用于确定背板61、气缸5在支板6上的相对位置，气缸5顶部通过背板61与支板6固定，支板6采用双滑动凹槽62设计可方便调节气缸5位置针对不同高度电芯进行测试，支板6背部设计毫米尺寸刻度63线，方便精确调节气缸5高度。准确性高、兼容性好。

连接平台4与接触台3相互平行设置，连接平台4通过滑杆41连接至接触台3，滑杆41的数量为多个，每个滑杆41的一端固定连接至接触台3的上端，连接平台4上均布若干通孔，每个滑杆41外围位于一个通孔内，滑杆41的上端固定安装锁母，锁母的下端卡接至连接平台4的上端，每个滑杆41的外围设置一个弹簧，弹簧的两端分别固定连接至连接平台4的下端、接触台3的上端，弹簧和滑杆41的配合是气缸5对圆柱电池2的过压保护，防止测试过程中对电池造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：包括底板(1)、接触台(3)、连接平台(4)、气缸(5)和支板(6)，底板(1)上固定安装支板(6)，且支板(6)的一侧安装气缸(5)，气缸(5)的活动端固定安装连接平台(4)，且连接平台(4)下端设置接触台(3)，接触台(3)上安装测试探针(32)，测试探针(32)依次通过接触台(3)、连接平台(4)和气缸(5)进行竖向滑动，竖向滑动的测试探针(32)进出连接至圆柱电池(2)的电极。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：底板(1)上端设置U形板(11)，且圆柱电池(2)位于U形板(11)内，U形板(11)用于定位圆柱电池(2)与底板(1)的相对位置。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：接触台(3)上设有轨道凹槽(31)，测试探针(32)的外围可拆卸连接至轨道凹槽(31)内，且测试探针(32)能够在轨道凹槽(31)内滑动，测试探针(32)信号连接至测试设备。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：支板(6)上设有滑动凹槽(62)，气缸(5)外围固定连接至背板(61)上，且背板(61)能够沿支板(6)的轴向滑动，背板(61)的一侧通过锁栓可拆卸连接至滑动凹槽(62)内。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：支板(6)的一侧设有刻度(63)，刻度(63)用于确定背板(61)、气缸(5)在支板(6)上的相对位置。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：连接平台(4)与接触台(3)相互平行设置，连接平台(4)通过滑杆(41)连接至接触台(3)。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：滑杆(41)的数量为多个，每个滑杆(41)的一端固定连接至接触台(3)的上端，连接平台(4)上均布若干通孔，每个滑杆(41)外围位于一个通孔内，滑杆(41)的上端固定安装锁母，锁母的下端卡接至连接平台(4)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电池测试工装夹具，其特征在于：每个滑杆(41)的外围设置一个弹簧，弹簧的两端分别固定连接至连接平台(4)的下端、接触台(3)的上端。