CN208888351U - 一种电池测试装置 - Google Patents

Abstract

为克服现有技术中的电池测试装置成本和能耗高，空间利用率低，充放电测试仪不便于维护管理，及对充放电测试仪的使用寿命和精度有影响的问题，提供一种电池测试装置，包括充放电测试仪和恒温箱；恒温箱侧壁设有贯通孔；恒温箱内设有多个测试板，每个测试板上固定多个测试夹；充放电测试仪设置于恒温箱外，充放电测试仪的多个测试线缆穿过贯通孔，与恒温箱内每个测试板上的每个测试夹连接。本实用新型提供的电池测试装置的体积小，成本低，能耗低，空间利用率高，充放电设备便于维护，便于管理电池，及不会对充放电测试仪的使用寿命和精度有影响，同时，恒温箱内对多个电池规整固定，可保持测试条件的稳定，不会因杂乱放置而带来安全和测试隐患。

Description

一种电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池测试装置。

背景技术

当前对电池进行充放电性能的测试，主要是组装成扣式电池或者圆柱电池，通过充放电测试仪进行测试，电池的充放电性能受温度的影响较大，尤其是锂离子电池。为了准确测试电池及正负极材料的性能，需要在不同的温度条件下对电池进行充放电测试。尤其当昼夜温差较大时，如果不加以修正，很难准确判定测量结果。

目前的技术中存在着两种解决方案：一是将充放电测试仪置于恒温室中，通过空调调节恒温室的温度，此方案能耗大，空间利用率低和充放电设备不便于维护管理电池，尤其是需要超高温和超低温条件时测试成本较高，且难以保证测试仪局部的温度均匀性；二是采用高精度恒温箱，将测试系统控制在恒定温度，但此恒温箱价格较高，体积较大，难以适应实验室、测量室等场所。且以上两种解决方案在需要测试电池在高温和超低温的充放电性能时，需要将充放电测试仪置于高温或低温环境中，对充放电测试仪的电器元件的使用寿命和精度易造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的电池测试装置成本和能耗高，对充放电测试仪的使用寿命和精度有影响的问题，提供一种电池测试装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种电池测试装置，包括充放电测试仪和恒温箱；所述恒温箱侧壁上开设有贯通孔；恒温箱内从上至下依次设置有多个测试板，每个测试板上固定有多个用于固定电池的测试夹；所述充放电测试仪设置于恒温箱外，充放电测试仪的多个测试线缆穿过所述贯通孔，并分别与恒温箱内每个测试板上的每个测试夹连接，用于连接固定于测试夹上的电池。

进一步的，每个测试板偏上位置的侧壁上均开设有贯通孔。

进一步的，所述测试夹的两个夹臂相互绝缘；测试线缆的两个电极分别与所述测试夹的两个夹臂独立的连接，用于连接电池的两个电极。

上述结构下，电池的测试操作非常方便，且测试条件稳定。

进一步的，所述测试板上，多个测试夹呈矩阵式分布。

进一步的，所述测试板上，包括多排平行设置的测试夹，与每一排测试夹连接的多个测试线缆均设置于所述一排测试夹的后方，并固定于所述测试板上。

进一步的，所述测试板上，相邻两排测试夹之间的间距为40-80mm；每一排测试夹内的相邻两个测试夹之间的距离为8-20mm。

测试板上测试夹的间距保持在上述范围内利于电池的装配和拆卸操作，并且可避免相邻电池、测试线缆之间的干涉和影响。

进一步的，所述多个测试板可拆卸的固定于所述恒温箱的内壁上。

进一步的，所述恒温箱为可调节箱内温度且可对箱内温度进行保温的烘箱。

本实用新型提供的电池测试装置将充放电测试仪和恒温箱分开设置，恒温箱的体积小，成本低，能耗也低，并且不会对充放电测试仪的使用寿命和精度有影响。同时，通过分别固定于多个测试板上的多个测试夹对电池进行固定和测试，使待测试的多个电池可以规整固定，一方面可保持测试条件的稳定，另一方面，不会因为待测试电池的随意杂乱放置而带来安全隐患和测试条件变换所带来的测试精度降低，并且提高了空间利用率及充放电设备的维护。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方案提供的电池测试装置的示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型优选实施方案提供的电池测试装置中测试板的俯视图；

图4是本实用新型优选实施方案提供的电池测试装置中测试板的左视图；

说明书附图中的附图标记如下：

10、恒温箱；11、箱门；20、测试板；21、测试夹。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图4示出了本实用新型优选实施方式提供的电池测试装置的示意图。

具体的，该电池测试装置包括充放电测试仪(图中未示出)和恒温箱10。

充放电测试仪为本领域所公知的且常用的。充放电测试仪包括有多个用于连接待测试电池的测试线缆。

恒温箱10采用可调节温度并进行保温的烘箱。恒温箱10上设有箱门11。

恒温箱10侧壁上开设有4个贯通孔(图中未示出)，充放电测试仪的测试线缆通过上述4个贯通孔延伸至恒温箱10内。

恒温箱10内从上至下依次可拆卸的固定有4个测试板20。4个测试板20分别位于4个贯通孔偏下的位置。

每个测试板20上固定有多个呈矩阵式分布的用于固定电池的测试夹21。具体的，测试板20上，包括多排平行设置的测试夹21。测试板20上，相邻两排测试夹21之间的间距为40-80mm；每一排测试夹21内的相邻两个测试夹21之间的距离为8-20mm。

与每一排测试夹21连接的多个测试线缆均设置于所述一排测试夹21的后方，并固定于所述测试板20上。

每个测试夹21均与充放电测试仪的测试线缆连接。测试夹21的两个夹臂相互绝缘；测试线缆的两个电极分别与所述测试夹21的两个夹臂独立的连接，用于连接电池的两个电极。

测试时，开启箱门11，只需将待测试的电池夹持于测试夹21的两个夹臂之间，使分别连接于两个夹臂上的测试线缆的电极分别与待测试电池的正负极接触并导通。

关闭箱门11后，调节恒温箱10的温度并进行保温后，即可操作充放电测试仪进行测试。

本实用新型提供的电池测试装置将充放电测试仪和恒温箱10分开设置，恒温箱10的体积小，成本低，能耗也低，并且不会对充放电测试仪的使用寿命和精度有影响。同时，通过分别固定于多个测试板20上的多个测试夹21对电池进行固定和测试，使待测试的多个电池可以规整固定，一方面可保持测试条件的稳定，另一方面，不会因为待测试电池的随意杂乱放置而带来安全隐患和测试条件变换所带来的测试精度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池测试装置，其特征在于，包括充放电测试仪和恒温箱；

所述恒温箱侧壁上开设有贯通孔；恒温箱内从上至下依次设置有多个测试板，每个测试板上固定有多个用于固定电池的测试夹；

所述充放电测试仪设置于恒温箱外，充放电测试仪的多个测试线缆穿过所述贯通孔，并分别与恒温箱内每个测试板上的每个测试夹连接，用于连接固定于测试夹上的电池。

2.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，每个测试板偏上位置的侧壁上均开设有贯通孔。

3.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述测试夹的两个夹臂相互绝缘；测试线缆的两个电极分别与所述测试夹的两个夹臂独立的连接，用于连接电池的两个电极。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池测试装置，其特征在于，所述测试板上，多个测试夹呈矩阵式分布。

5.根据权利要求4所述的电池测试装置，其特征在于，所述测试板上，包括多排平行设置的测试夹，与每一排测试夹连接的多个测试线缆均设置于所述一排测试夹的后方，并固定于所述测试板上。

6.根据权利要求5所述的电池测试装置，其特征在于，所述测试板上，相邻两排测试夹之间的间距为40-80mm；每一排测试夹内的相邻两个测试夹之间的距离为8-20mm。

7.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述多个测试板可拆卸的固定于所述恒温箱的内壁上。

8.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述恒温箱为可调节箱内温度且可对箱内温度进行保温的烘箱。