CN103399274A - 一种蓄电池单片极板的容量的测试方法 - Google Patents

一种蓄电池单片极板的容量的测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103399274A
CN103399274A CN2013102865942A CN201310286594A CN103399274A CN 103399274 A CN103399274 A CN 103399274A CN 2013102865942 A CN2013102865942 A CN 2013102865942A CN 201310286594 A CN201310286594 A CN 201310286594A CN 103399274 A CN103399274 A CN 103399274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery cell
monolithic
plate
capacity
negative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013102865942A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103399274B (zh
Inventor
周明明
张凯
马洪涛
章春红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaowei Power Supply Co Ltd
Original Assignee
Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaowei Power Supply Co Ltd filed Critical Chaowei Power Supply Co Ltd
Priority to CN201310286594.2A priority Critical patent/CN103399274B/zh
Publication of CN103399274A publication Critical patent/CN103399274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103399274B publication Critical patent/CN103399274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,涉及蓄电池设计领域,解决现有技术中无法判断是正极容量还是负极容量影响蓄电池整体容量的技术问题,本发明提供的测试方法,可测试每块单片极板的容量,蓄电池负极容量由所有单片负极板的容量累计而成,正极容量由所有单片正极板的容量累加而得,通过测量单片极板的容量即可完成对蓄电池容量的重新核对,找出约束蓄电池容量的最小因素,以修正蓄电池设计中理论设计和实际设计之间的参数偏差,为蓄电池设计提供参考。

Description

一种蓄电池单片极板的容量的测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蓄电池领域,尤其是一种蓄电池中单片极板的容量测试方法。
【背景技术】
[0002] 蓄电池的容量由正极活性物质用量、负极活性物质用量及硫酸用量三者中用量最小的决定。在蓄电池设计过程中可以通过理论计算完成电池的设计,但由于蓄电池的各工序制造工艺及配方的不同会造成理论计算与实际情况的差异,所以需要对蓄电池正极容量、负极容量进行实际测试以便于纠正设计的偏差。如果采用整只蓄电池容量测试的方法,无法判定蓄电池是正极容量不足还是负极容量不足的问题,会造成纠正的盲目性,如果同时增加正极活性物质用量、负极活性物质用量会产生较大的浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,通过单片容量的测试,可以修正蓄电池设计中理论和实际设计参数的偏差。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
[0005] 一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,采用测试装置进行测试,所述测试装置包括与电池单体串联的充放电设备和设在电池单体中的镉电极,所述电池单体包括正极集流体和负极集流体,所述正极集流体串联电池单体中的单片正极板,所述负极集流体串联电池单体中的单片负极板,所述测试装置还 包括电压测试仪,电压测试仪上设有正极端和负极端,正极端连接电池单体中的单片极板,负极端连接镉电极,该测试方法包括如下步骤:
[0006] a、制作镉电极,将镉电极浸泡于硫酸电解液中;
[0007] b、组装电池单体并对电池单体进行充电;
[0008] C、将电池单体与充放电设备串联,测试电池单体中的单片正极板时,先将电池单体中的正极集流体剪开,将需要测试的单片正极板以及电池单体的负极集流体电连接充放电设备,测试电池单体中的单片负极板时,先将电池单体的负极集流体剪开,将需要测试的单片负极板以及电池单体的正极集流体电连接充放电设备;
[0009] d、将镉电极置于电池单体的正极集流体和负极集流体之间并与电池单体中的隔板或是电解液接触;
[0010] e、对测试装置中的电池单体进行放电,将电压测试仪的正极端与电池单体中所测量的单片极板连接,电压测试仪的负极端与镉电极连接;
[0011] f、读取电压测量仪的测量电压值并通过温度测量仪量取电池单体中的温度;
[0012] g、采用电池单体的放电电流与测试终止时间的乘积计算所测单片极板的容量,所述测试终止时间为电池单体开始放电到电压测量仪所测电压迅速变化时刻之间的间隔时间;
[0013] h、单片极板的容量计算完毕后对单片极板的容量进行温度换算,得出标准温度下的容量。
[0014] 进一步的,所述电池单体包括底壳和连接所述底壳的上盖,所述底壳中设有单体极群,上盖的上方设置所述负极集流体和正极集流体,负极集流体和正极集流体上均延伸出若干导电分支,上盖上设有连接镉电极的阀体和对应单片极板的通孔,负极集流体上的导电分支穿过通孔连接单片负极板,正极集流体上的导电分支穿过通孔连接单片正极板。
[0015] 进一步的,f步骤中电池单体的放电初期每半个小时测量一次所测单片极板与镉电极之间的电压值和温度并记录,放电后期每I分钟测试一次所测单片极板与镉电极之间的电压值和温度并记录。
[0016] 进一步的,所述标准温度为25°C。
[0017] 进一步的,a步骤中的硫酸电解液的硫酸密度与电池单体内的硫酸密度一致,镉电极在该硫酸电解液中浸泡至少3天。
[0018] 本发明的有益效果:
[0019] 本发明的测试方法,可测试蓄电池中单片极板的容量,蓄电池负极容量由所有单片负极板的容量累计而成,正极容量由所有单片正极板的容量累加而得,通过测量单片极板的容量即可完成对蓄电池容量的重新核对,找出约束蓄电池容量的最小因素,以修正蓄电池设计中理论设计和实际设计之间的参数偏差。
[0020] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。
【附图说明】
[0021] 下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0022] 图1为发明中测试 单片负极板的连接示意图;
[0023] 图2为发明中测试单片正极板的连接示意图;
[0024] 图3为电池单体的俯视图;
[0025] 图4为电池单体的主视图;
[0026] 图5为镉电极的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合基体实施例对本发明的技术方案进行详细说明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
[0028] 参考图1和图2,所示的一种蓄电池单片极板的容量的测试装置,包括与电池单体2串联的充放电设备I和设在电池单体中的镉电极3,电池单体2包括正极集流体21和负极集流体22,正极集流体21串联电池单体中的所有单片正极板,负极集流体22串联电池单体中的所有单片负极板,测试装置还包括电压测试仪4,电压测试仪4上设有正极端和负极端,正极端连接电池单体2中的单片极板,负极端连接镉电极3。
[0029] 参考图3和图4,本发明中的电池单体包括底壳24和连接底壳的上盖23,底壳24中设有单体极群25,上盖23的上方设置负极集流体22和正极集流体21,负极集流体22和正极集流体21上延伸出若干导电分支,上盖23上设有连接镉电极的阀体232和对应单片极板的若干通孔231,负极集流体上的导电分支221穿过通孔231连接电池单体中的单片负极板,正极集流体上的导电分支211穿过通孔231连接电池单体中的单片正极板。该电池单体中连接测试装置的负极集流体和正极集流体设置在壳体的外面,保证电池单体为完全密封的结构,而且与使用过程的环境相似,确保测试的数据与蓄电池实际使用的各种条件完全一致,确保测试的准确性和测试过程的安全性。
[0030] 所采用的充放电设备在电路中充电时可兼作负载;电压测试仪包括有电压表用于测量电压数值;导电分支为金属导电体。
[0031] 采用上述测试装置进行蓄电池单片极板的容量测试,具体的测试方法包括如下步骤:
[0032] 首先,制作镉电极,将镉电极浸泡于硫酸电解液中;参考图5,镉电极是纯镉电极用镉棒制成。镉电极用作参比电极,分别与蓄电池的正极群及负极群组成电池,测量他们在电解液中的电极电位。浸泡的硫酸电解液的硫酸密度与电池单体内的硫酸密度一致,镉电极在该硫酸电解液中浸泡至少3天,否则表面未达到平衡状态将导致测量值不准确。
[0033] 然后,组装电池单体并对电池单体进行充电;可对电池单体进行内化成充电。组装时,将包片叠板的极群放入底壳,负极集流体和正极集流体的导电分支穿过上盖上的通过分别与单片极板焊接,盖紧上盖后注入电解液。
[0034] 之后,将电池单体与充放电设备串联;参考图2,测试电池单体中的单片正极板时,先将电池单体中的正极集流体剪开,将需要测试的单片正极板上的导电分支以及电池单体的负极集流体电连接充放电设备;参考图1,测试电池单体中的单片负极板时,先将电池单体的负极集流体剪开,将需要测试的单片负极板上的导电分支以及电池单体的正极集流体电连接充放电设备;
[0035] 接着,将镉电极穿过上盖的阀体置于电池单体的正极集流体和负极集流体之间与隔板或是电解液接触;
[0036] 这时就可对测试装置中的电池单体进行放电,将电压测试仪的正极端与电池单体中所测量的单片极板连接,电压测试仪的负极端与镉电极连接;电池单体放电电流的计算,例如:12安时的电池单体,电池以2小时率放电容量测试时,放电电流就是12除以2为6安。
[0037] 测试过程中,读取电压测量仪的测量电压值并通过温度测量仪量取电池单体中温度;电池单体的放电包括放电初期和放电后期,放电初期每半个小时测量一次所测单片极板与镉电极之间的电压值和温度并记录,放电后期每I分钟测试一次所测单片极板与镉电极之间的电压值和温度并记录。
[0038] 测试结束后,采用电池单体的放电电流与测试终止时间的乘积计算所测单片极板的容量;测试终止时间为电池单体开始放电到电压测量仪所测电压迅速变化时刻之间的间隔时间;也可通过自动记录仪对时间和数字进行记录。其中电压迅速变化的判断条件为I至2分钟之内电压值下降0.2V以上。
[0039] 最后,单片极板的容量计算完毕后对单片极板的容量进行温度换算,得出标准温度下的容量。以标准温度25°C为例,换算方程为C25=Ct*[1-(T-25)*0.006],T指代的是实际测量的温度,C25为25°C时的电池容量,Ct为上一步所算得的测试环境温度下T°C时的电池容量。
[0040] 所有计算所得的单片正极板容量相累加,所有计算所得的单片负极板容量相累力口,判断何者为影响蓄电池整体容量的因素,根据容量的差异对影响因素做出修正设计,以提闻成品的性能和品质。
[0041] 通过上述实施例,本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (5)

1.一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,采用测试装置进行测试,所述测试装置包括与电池单体串联的充放电设备和设在电池单体中的镉电极,所述电池单体包括正极集流体和负极集流体,所述正极集流体串联电池单体中的单片正极板,所述负极集流体串联电池单体中的单片负极板,所述测试装置还包括电压测试仪,电压测试仪上设有正极端和负极端,正极端连接电池单体中的单片极板,负极端连接镉电极,其特征在于该测试方法包括如下步骤: a、制作镉电极,将镉电极浸泡于硫酸电解液中; b、组装电池单体并对电池单体进行充电; C、将电池单体与充放电设备串联,测试电池单体中的单片正极板时,先将电池单体中的正极集流体剪开,将需要测试的单片正极板以及电池单体的负极集流体电连接充放电设备,测试电池单体中的单片负极板时,先将电池单体的负极集流体剪开,将需要测试的单片负极板以及电池单体的正极集流体电连接充放电设备; d、将镉电极置于电池单体的正极集流体和负极集流体之间并与电池单体中的隔板或是电解液接触; e、对测试装置中的电池单体进行放电,将电压测试仪的正极端与电池单体中所测量的单片极板连接,电压测试仪的负极端与镉电极连接; f、读取电压测量仪的测量电压值并通过温度测量仪量取电池单体中的温度; g、采用电池单体的放电电流与测试终止时间的乘积计算所测单片极板的容量,所述测试终止时间为电池单体开始放电到电压测量仪所测电压迅速变化时刻之间的间隔时间; h、单片极板的容量计算完毕后对单片极板的容量进行温度换算,得出标准温度下的容量。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,其特征在于:所述电池单体包括底壳和连接所述底壳的上盖,所述底壳中设有单体极群,上盖的上方设置所述负极集流体和正极集流体,负极集流体和正极集流体上均延伸出若干导电分支,上盖上设有连接镉电极的阀体和对应单片极板的通孔,负极集流体上的导电分支穿过通孔连接单片负极板,正极集流体上的导电分支穿过通孔连接单片正极板。
3.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,其特征在于:f步骤中电池单体的放电包括放电初期和放电后期,放电初期每半个小时测量一次所测单片极板与镉电极之间的电压和温度并记录,放电后期每I分钟测试一次所测单片极板与镉电极之间的电压和温度并记录。
4.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,其特征在于:所述标准温度为25°C。
5.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池单片极板的容量的测试方法,其特征在于:a步骤中的硫酸电解液的硫酸密度与电池单体内的硫酸密度一致,镉电极在该硫酸电解液中浸泡至少3天。
CN201310286594.2A 2013-07-09 2013-07-09 一种蓄电池单片极板的容量的测试方法 Active CN103399274B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310286594.2A CN103399274B (zh) 2013-07-09 2013-07-09 一种蓄电池单片极板的容量的测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310286594.2A CN103399274B (zh) 2013-07-09 2013-07-09 一种蓄电池单片极板的容量的测试方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103399274A true CN103399274A (zh) 2013-11-20
CN103399274B CN103399274B (zh) 2015-12-02

Family

ID=49562931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310286594.2A Active CN103399274B (zh) 2013-07-09 2013-07-09 一种蓄电池单片极板的容量的测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103399274B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105652208A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 肇庆理士电源技术有限公司 一种电池极板性能的检测方法
CN107942252A (zh) * 2017-10-23 2018-04-20 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池板栅电压分布的测试方法
CN109596994A (zh) * 2018-11-28 2019-04-09 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 水性电解液体系电池放电保存容量测试方法
CN109980175A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 广州倬粤动力新能源有限公司 环保碳金水平电池极板组装方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101556995A (zh) * 2009-05-14 2009-10-14 上海交通大学 正负极片对置共集流体极板组及其共集流体模块电池
WO2009136222A1 (en) * 2008-05-07 2009-11-12 Commissariat A L' Energie Atomique Method of estimation of the state of charge of a battery
US20100247988A1 (en) * 2009-03-26 2010-09-30 Panasonic Ev Energy Co., Ltd. State judging device and control device of secondary battery
CN102435831A (zh) * 2011-12-27 2012-05-02 太原万信蓄电池有限公司 便携式蓄电池电流、电压检测仪
CN102721930A (zh) * 2012-06-18 2012-10-10 江苏理士电池有限公司 铅酸蓄电池极板容量的测试方法
CN202794477U (zh) * 2012-07-30 2013-03-13 优科能源(漳州)有限公司 动力锂离子电池快速性能检测装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009136222A1 (en) * 2008-05-07 2009-11-12 Commissariat A L' Energie Atomique Method of estimation of the state of charge of a battery
US20100247988A1 (en) * 2009-03-26 2010-09-30 Panasonic Ev Energy Co., Ltd. State judging device and control device of secondary battery
CN101556995A (zh) * 2009-05-14 2009-10-14 上海交通大学 正负极片对置共集流体极板组及其共集流体模块电池
CN102435831A (zh) * 2011-12-27 2012-05-02 太原万信蓄电池有限公司 便携式蓄电池电流、电压检测仪
CN102721930A (zh) * 2012-06-18 2012-10-10 江苏理士电池有限公司 铅酸蓄电池极板容量的测试方法
CN202794477U (zh) * 2012-07-30 2013-03-13 优科能源(漳州)有限公司 动力锂离子电池快速性能检测装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105652208A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 肇庆理士电源技术有限公司 一种电池极板性能的检测方法
CN107942252A (zh) * 2017-10-23 2018-04-20 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池板栅电压分布的测试方法
CN107942252B (zh) * 2017-10-23 2020-02-14 超威电源集团有限公司 一种铅酸蓄电池板栅电压分布的测试方法
CN109980175A (zh) * 2017-12-28 2019-07-05 广州倬粤动力新能源有限公司 环保碳金水平电池极板组装方法
CN109596994A (zh) * 2018-11-28 2019-04-09 湖南科霸汽车动力电池有限责任公司 水性电解液体系电池放电保存容量测试方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103399274B (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3232216B1 (en) Energy storage element state estimation device and energy storage element state estimation method
CN104502859B (zh) 电池荷电量及电池健康状态的检测、诊断方法
CN108574317A (zh) 充放电控制装置以及蓄电系统
CN101860056A (zh) 一种基于Map模型的动力锂电池组均衡管理系统
CN102074757A (zh) 一种锂离子电池荷电状态的估算方法
CN102565710A (zh) 用于估计蓄电池健康状态的方法和装置
JP2014222603A (ja) 電池の検査方法
CN103399274B (zh) 一种蓄电池单片极板的容量的测试方法
CN105319516A (zh) 一种电池配组筛选方法
CN103344920A (zh) 一种检测电池健康状态的方法及设备
CN1879251B (zh) 电池浮充管理
CN108802625A (zh) 一种二次利用电池的soc自适应修正方法
CN102967831B (zh) 一种铅酸蓄电池性能在线检测系统及检测方法
CN103683427A (zh) 一种改进的蓄电池组充电系统及其soc估算方法
CN104259112A (zh) 一种锂离子电池的筛选方法
CN102901932A (zh) 一种检测锂电池自放电的工艺
CN110190325B (zh) 四电极锂硫电池、其制备方法及电极电化学特性监测方法
CN105424782A (zh) 基于小极板的铅粉电化学性能检测方法及其测试系统
CN102520363A (zh) 一种锂离子电池的低温性能测评方法
CN107356880B (zh) 电池电量检测方法
CN105629177B (zh) 一种铅酸蓄电池生极板容量的检测方法
CN103399275B (zh) 蓄电池单片极板活性物利用率测试装置及方法
CN107768754B (zh) 锂离子电池电压挑选容量的方法及其应用
CN204359741U (zh) 一种用于监测铅酸电瓶电解液的浓度计
CN105974324B (zh) 一种agm隔板抗短路能力的检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant