CN209842024U - 一种用于方形锂电池测试的分容柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于方形锂电池测试的分容柜，包括：分容柜主体，其具有用于放置多个电池的腔体和用于取放多个电池的开口；设置在所述腔体内的多个定位组件，其用于对所述电池进行定位；多个快速夹，其伸缩杆端部设置有用于固定正极散热探针和负极散热探针的固定板；所述快速夹用于驱动正极散热探针和负极散热探针同时向上或向下移动；以及固定在所述固定板上的正极散热探针和负极散热探针。电池被定位组件定位后，通过快速夹下压使得正极散热探针和负极散热探针分别与电池的正极极柱和负极极柱接触，以对该电池进行分容测试，显著的提高了分容测试的效率。

Description

一种用于方形锂电池测试的分容柜

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测设备技术领域，具体涉及一种用于方形锂电池测试的分容柜。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，锂电池市场需求逐步加大，动力型锂电池生产测试中需要进行分容测试，传统的测试设备和电池连接时会采用单只取放，并将导线用螺丝固定在电池极柱上的方式，设备操作效率低，可靠性差。

因此，现有技术有待提高和改进。

实用新型内容

本申请旨在提供一种用于方形锂电池测试的分容柜，以提高分容测试的操作效率。

本申请提供了一种用于方形锂电池测试的分容柜，包括：

分容柜主体，其具有用于放置多个电池的腔体和用于取放多个电池的开口；

设置在所述腔体内的多个定位组件，其用于对所述电池进行定位；

多个快速夹，其伸缩杆端部设置有用于固定正极散热探针和负极散热探针的固定板；所述快速夹用于驱动正极散热探针和负极散热探针同时向上或向下移动；以及

固定在所述固定板上的正极散热探针和负极散热探针；

正极散热探针和负极散热探针分别位于电池的正极极柱和负极极柱的正上方；在正极散热探针和负极散热探针同时向上或向下移动时，正极散热探针和负极散热探针分别与正极极柱和负极极柱分离或接触。

所述的分容柜，其中，所述正极散热探针与正极极柱的接触面和所述负极散热探针与负极极柱的接触面上均设有多个锯齿形凹槽。

所述的分容柜，其中，还包括：至少一个直线轴承，用于固定所述直线轴承的固定座，和一端固定在所述固定板上的导杆；所述固定座固定在所述分容柜主体上，所述导杆穿设在所述直线轴承中；所述直线轴承、所述固定座和所述导杆的轴心线重合，且都垂直于所述固定板。

所述的分容柜，其中，还包括：设置在所述分容柜主体顶面上的固定架；所述快速夹设置在分容柜主体的上方，其伸缩杆端部伸向分容柜主体内；所述多个快速夹均固定在所述固定架上。

所述的分容柜，其中，还包括：固定在所述固定架上的多个固定座；所述固定座上设置有轴向方向与所述快速夹的伸缩杆的轴向方向重合的通孔，所述快速夹的伸缩杆穿设在所述通孔内。

所述的分容柜，其中，还包括：设置在所述分容柜主体内腔底部内壁上的绝缘板，所述定位组件安装在所述绝缘板上。

所述的分容柜，其中，所述定位组件包括：并排设置的第一定位条和第二定位条，以及设置在所述第一定位条和所述第二定位条同一端的第三定位条；所述第一定位条和所述第二定位条均平行于电池的长度方向，用于限制电池沿其宽度方向的位移；所述第三定位条平行于电池的宽度方向，用于限制电池沿其长度方向的位移。

所述的分容柜，其中，所述第一定位条和所述第二定位条均可沿电池的宽度方向移动，所述第三定位条可沿电池的长度方向移动。

所述的分容柜，其中，所述正极散热探针和所述负极散热探针均采用风冷的形式进行散热。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种用于方形锂电池测试的分容柜，包括：分容柜主体，其具有用于放置多个电池的腔体和用于取放多个电池的开口；设置在所述腔体内的多个定位组件，其用于对所述电池进行定位；多个快速夹，其伸缩杆端部设置有用于固定正极散热探针和负极散热探针的固定板；所述快速夹用于驱动正极散热探针和负极散热探针同时向上或向下移动；以及固定在所述固定板上的正极散热探针和负极散热探针；正极散热探针和负极散热探针分别位于电池的正极极柱和负极极柱的正上方；在正极散热探针和负极散热探针同时向上或向下移动时，正极散热探针和负极散热探针分别与正极极柱和负极极柱分离或接触。电池被定位组件定位后，通过快速夹下压使得正极散热探针和负极散热探针分别与电池的正极极柱和负极极柱接触，以对该电池进行分容测试，显著的提高了分容测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的分容柜的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的分容柜的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的分容柜的主视图；

图4为本实用新型提供的分容柜的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种用于方形锂电池测试的分容柜，主要包括：分容柜主体10，多个定位组件，多个快速夹30，以及设置在每个快速夹30的伸缩杆31端部上的正极散热探针33和负极散热探针(图中未示出)。

分容柜主体10具有用于放置多个电池60的腔体和用于取放多个电池60的开口。分容柜主体10具体的是为内部呈空腔且一侧面开口的矩形结构，该内部空腔形成为用于放置多个电池60的腔体，该一侧面开口形成为用于取放多个电池60的开口，即多个电池60从该开口被放置在分容柜主体10的腔体内进行分容测试，分容测试结束后电池60从该开口处被取走。

本实施例中，在分容柜主体10的底部内壁上还设置有绝缘板50，该绝缘板50用于对分容测试过程中的电池进行绝缘，该绝缘板50具体为电木板、橡胶板等。

多个定位组件用于分别对多个电池60进行定位，即一个定位组件对一个电池进行定位。该定位组件设置在分容柜主体10的腔体底部，即定位组件安装在该绝缘板50上。具体的，该定位组件包括：并排设置的第一定位条21和第二定位条22，以及设置在第一定位条21和第二定位条22同一端的第三定位条(图中未示出)。第一定位条21、第二定位条22和第三定位条均设置在分容柜主体10的腔体的底部，具体是设置在前述的绝缘板50上。第一定位条21和第二定位条22均平行于电池60的长度方向，用于限制电池60沿电池的宽度方向的位移；第三定位条平行于电池60的宽度方向，用于限制电池60沿电池的长度方向的位移。从而可以限制电池60前、后、左、右方向的位移。

电池60具体为方形锂电池，方形锂电池在放置到分容柜主体10的腔体中时，为达到放置的数量多的目的，方形锂电池的长度方向平行于分容柜主体10的宽度方向，方形锂电池的宽度方向平行于分容柜主体10的长度方向，因此，第一定位条21和第二定位条22具体是平行于分容柜主体10的宽度方向，第三定位条具体是平行于分容柜主体10的长度方向。第一定位条21和第二定位条22均设置有多个，与电池的数量一致，每组第一定位条21和第二定位条22同一端的第三定位条可以是同轴线的，也可以不同轴线，本实施例中，第三定位条为一个，一个第三定位条可同时限制多个电池沿其长度方向的位移。

如上，为保证对锂电池的精准定位，第一定位条21和第二定位条22均可沿电池的宽度方向移动，第三定位条可沿电池的长度方向移动。具体的是，第一定位条21和第二定位条22上开设有沿与电池的宽度方向平行的条形孔，在分容柜主体10内部腔体底部的用于安装第一定位条21和第二定位条22相应安装位上设置螺纹孔，通过移动条形孔再用螺栓将第一定位条21和第二定位条22进行固定，从而可以调节第一定位条21和第二定位条22的位置。同理，在第三定位条上开设沿与电池的长度方向平行的条形孔，在分容柜主体10内部腔体底部的用于安装第三定位条的相应安装位上设置螺纹孔，通过移动该条形孔再用螺栓将第三定位条进行固定，从而可以调节第三定位条的位置，进而对电池进行精准定位，使得电池的正极极柱和负极极柱分别正对于正极散热探针33和负极散热探针。

正极散热探针33和负极散热探针均设置在每个快速夹30的伸缩杆31的端部，且每个快速夹30的伸缩杆31端部上的正极散热探针33均正对于电池60的正极极柱，每个快速夹30的伸缩杆31端部上的负极散热探针均正对于电池60的负极极柱。在快速夹30的伸缩杆31端部设置有用于固定正极散热探针33和负极散热探针的固定板32，具体的是，在固定板32上设置有适于正极散热探针33和负极散热探针的过孔，正极散热探针33和负极散热探针穿过各自所对应的过孔后通过螺母锁紧在固定板32上。

快速夹30用于驱动正极散热探针33和负极散热探针同时向上或向下移动，在正极散热探针33和负极散热探针同时向上移动时，正极散热探针33和负极散热探针分别与电池60上的正极极柱和负极极柱分离；在正极散热探针33和负极散热探针同时向下移动时，正极散热探针33和负极散热探针分别与电池60上的正极极柱和负极极柱接触，之后接通电源，电流经正极散热探针33和负极散热探针分别流向电池的正极极柱和负极极柱，以对电池进行分容测试。分容测试完成后，在快速夹30的作用下正极散热探针33和负极散热探针向上移动，以与电池60上的正极极柱和负极极柱分离。在分容测试过程中，正极散热探针33和负极散热探针均通过风冷的方式进行散热，确保分容过程中电池产生的热量迅速扩散。

本实施例中，正极散热探针33与正极极柱的接触面和负极散热探针与负极极柱的接触面上均设有多个锯齿形凹槽，具体的是，正极散热探针33与正极极柱的接触面为正极散热探针33的底面，负极散热探针与负极极柱的接触面为负极散热探针的底面，两个接触面均为平面，多个锯齿形凹槽等分阵列的分布在该平面上，增大了正极散热探针33与正极极柱和负极散热探针与负极极柱的接触面面积，同时多个锯齿形凹槽增加了散热面积，进一步的提高了散热效率。

本实施例所提供的用于方形锂电池的分容柜中还包括：至少一个直线轴承，固定在分容柜主体10顶面上的轴承座36和穿设在该直线轴承上的导杆35。轴承座36用于固定直线轴承，轴承座30镶嵌在分容柜主体10的顶面上，导杆35的一端固定在固定板32上，且导杆35垂直于固定板32设置。直线轴承、轴承座36和导杆35三者的轴心线重合，且都垂直于固定板32。具体的，每个固定板32上固定两个导杆35，两个导杆35分别固定在固定板32的两端，相应的，两个导杆35对应两个直线轴承和两个轴承座35，以保证快速夹30的伸缩杆31平稳的滑动。

如上，在分容柜主体10的顶面上还设置有固定架40和固定在固定架40上的固定座41，多个快速夹30均设置在分容柜主体10的上方，且每个快速夹30的伸缩杆31端部均伸向分容柜主体10内，多个快速夹30均固定在该固定架40上。在固定座41上设置有轴向方向与快速夹30的伸缩杆31的轴向方向重合的通孔，快速夹30的伸缩杆31穿设在该通孔内。作为优选的实施方式，在该通孔内还可套接耐磨套。

本实施例所提供的用于方形锂电池的分容柜的使用过程如下：

将多个电池60从分容柜主体10的开口处放置在分容柜主体10的腔体内，通过移动第一定位条21、第二定位条22和第三定位条的位置，使得电池60的正极极柱和负极极柱分别正对于正极散热探针33和负极散热探针；快速夹30上的伸缩杆31向下移动，使得正极散热探针33和负极散热探针分别与正极极柱和负极极柱接触，并接通电源，电流经正极散热探针33和负极散热探针后流向正极极柱和负极极柱，对电池进行分容测试；测试完成后，快速夹30上的伸缩杆31向上移动，以使正极散热探针33和负极散热探针分别与正极极柱和负极极柱分离。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种用于方形锂电池测试的分容柜，其特征在于，包括：

分容柜主体，其具有用于放置多个电池的腔体和用于取放多个电池的开口；

设置在所述腔体内的多个定位组件，其用于对所述电池进行定位；

多个快速夹，其伸缩杆端部设置有用于固定正极散热探针和负极散热探针的固定板；所述快速夹用于驱动正极散热探针和负极散热探针同时向上或向下移动；以及

固定在所述固定板上的正极散热探针和负极散热探针；

正极散热探针和负极散热探针分别位于电池的正极极柱和负极极柱的正上方；在正极散热探针和负极散热探针同时向上或向下移动时，正极散热探针和负极散热探针分别与正极极柱和负极极柱分离或接触。

2.如权利要求1所述的分容柜，其特征在于，所述正极散热探针与正极极柱的接触面和所述负极散热探针与负极极柱的接触面上均设有多个锯齿形凹槽。

3.如权利要求1所述的分容柜，其特征在于，还包括：至少一个直线轴承，用于固定所述直线轴承的固定座，和一端固定在所述固定板上的导杆；所述固定座固定在所述分容柜主体上，所述导杆穿设在所述直线轴承中；所述直线轴承、所述固定座和所述导杆的轴心线重合，且都垂直于所述固定板。

4.如权利要求1所述的分容柜，其特征在于，还包括：设置在所述分容柜主体顶面上的固定架；所述快速夹设置在分容柜主体的上方，其伸缩杆端部伸向分容柜主体内；所述多个快速夹均固定在所述固定架上。

5.如权利要求4所述的分容柜，其特征在于，还包括：固定在所述固定架上的多个固定座；所述固定座上设置有轴向方向与所述快速夹的伸缩杆的轴向方向重合的通孔，所述快速夹的伸缩杆穿设在所述通孔内。

6.如权利要求1所述的分容柜，其特征在于，还包括：设置在所述分容柜主体内腔底部内壁上的绝缘板，所述定位组件安装在所述绝缘板上。

7.如权利要求6所述的分容柜，其特征在于，所述定位组件包括：并排设置的第一定位条和第二定位条，以及设置在所述第一定位条和所述第二定位条同一端的第三定位条；所述第一定位条和所述第二定位条均平行于电池的长度方向，用于限制电池沿其宽度方向的位移；所述第三定位条平行于电池的宽度方向，用于限制电池沿其长度方向的位移。

8.如权利要求7所述的分容柜，其特征在于，所述第一定位条和所述第二定位条均可沿电池的宽度方向移动，所述第三定位条可沿电池的长度方向移动。