CN218099259U - 适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具 - Google Patents

Abstract

一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，属于电池生产技术领域。所述底板的上端设有固定机构、驱动机构、可调节测试机构以及多个并列设置的滑块定位槽；所述驱动机构与滑块定位槽滑动连接，并驱动机构的活动端与固定机构对应设置，所述固定机构远离驱动机构的一侧设有可调节测试机构。本实用新型可同时测试多只电芯，缩短了测试时间，提高了生产效率，节约了人员成本，能够更好的适应不同的上盖尺寸电池，适用于各种各样形式的极柱式铝壳电池的直流内阻测试。

Description

适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，属于电池生产技术领域。

背景技术

现有技术的极柱式铝壳电池直流内阻测试夹具存在以下缺点：

1、现有设备为单只测量，每只电池测量时间大概需要30s，人员效率慢；

2、测量过程中，由于电池重量原因，气缸推动时运行受力方向不平稳，探针接触易偏离；

3、现有设备为多只探针围绕电池极柱周围进行测量，由于电芯上盖铆钉结构等特点致使连接稳固性不高，接触面积大小不固定；

4、现有数据采集板无法根据待测量电芯上盖尺寸的变化进行变更，无法适用于多种型号尺寸的极柱式铝壳电芯，每一种上盖型号电池需要单独使用对应型号的夹具；现阶段行业内因为不同应用场景对应的电芯上盖型号不同，产品样式多种多样，致使每一种上盖尺寸型号电池都需要单独型号的夹具，通用性差。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，包括底板、固定机构、驱动机构以及可调节测试机构；所述底板的上端设有固定机构、驱动机构、可调节测试机构以及多个并列设置的滑块定位槽；所述驱动机构与滑块定位槽滑动连接，并驱动机构的活动端与固定机构对应设置，所述固定机构远离驱动机构的一侧设有可调节测试机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将极柱包含在探针内腔中，进而使得探针直接与电池上盖平台接触。当电池上盖平台与探针接触后，探针随着电芯受力回弹，保证两者紧密接触的同时防止了探针与极柱接触面积偏离等现象发生，并增加了探针与电池极柱平台的接触面积，使大电流充放电操作更加安全，通过固定了电池内阻测试位置，减少由于操作带来的误差，使测试值更加准确、更加接近电池本身性能情况；

2、本实用新型兼容了极柱式以及平盖电池的内阻测试，可同时测试多只电芯，缩短了测试时间，提高了生产效率，节约了人员成本；

3、本实用新型增加了气缸支撑架，保证了气缸运行过程中不会产生晃动等不稳定现象；

4、本实用新型的采集板与探针总成连接为可移动形式，能够更好的适应不同的上盖尺寸电池，适用于各种各样形式的极柱式铝壳电池的直流内阻测试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是可调节测试机构的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是探针总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，包括底板1、固定机构、驱动机构以及可调节测试机构；所述底板1为整个夹具提供支撑限位，底板1的上端设有固定机构、驱动机构、可调节测试机构以及多个等间距并列设置的滑块定位槽4；所述驱动机构与滑块定位槽4滑动连接，并驱动机构的活动端与固定机构对应设置，所述固定机构远离驱动机构的一侧设有可调节测试机构，可调节测试机构用于满足不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试需求。

所述固定机构包括固定夹板2、夹板固定块3以及固定板12；所述固定板12放置在底板1的上端，并固定板12的上端设有多个等间距并列设置的固定夹板2，每相邻两个所述固定夹板2之间均形成放置空间，固定夹板2保证电芯的摆放位置固定；位于外侧的两个固定夹板2分别与对应的L型的夹板固定块3的一端通过螺钉固定连接，每个所述夹板固定块3的另一端均与底板1通过螺钉固定连接，夹板固定块3保证了固定夹板2的位置，固定机构可根据不同电芯尺寸进行相应更换调节，保证了测试夹具的多元化性能。底板1、固定夹板2的制造材料为硬塑料ABS\PP\PA6等材料压缩合成。

每个所述固定夹板2邻近驱动机构的一侧均设有倒角，便于驱动滑块6进入对应的放置空间内。

所述驱动机构包括驱动滑块6、气缸7、驱动挡板8以及气缸固定架10；所述气缸7的缸体与气缸固定架10固定连接，所述气缸固定架10通过螺钉固定在底板1上，气缸7的活塞杆与驱动挡板8一端的中部固定连接，所述驱动挡板8的另一端与多个等间距并列设置的驱动滑块6固定连接，多个所述驱动滑块6与多个滑块定位槽4一一对应滑动连接，并多个驱动滑块6与多个放置空间一一对应设置，滑块限位槽4保证了在电芯驱动过程中，对驱动滑块6的稳定限位，驱动滑块6保证了驱动机构与电芯接触紧密，保证了电芯底部受力的均匀性，防止电芯极柱与探针接触时过紧而造成损坏。

气缸7为电池测试过程中自动推动电芯的动力源；气缸7通过一个脚踏开关进行控制，当脚踩上时候气缸收缩，当松开后，气缸推动电芯至对应的放置空间内。

驱动挡板8保证了待测试的多只电池的同步性以及受力与测试动作的一致性，提高人员操作效率，同时增加了该工位的可替代性；

气缸7提供的主要动力经过驱动挡板8将动力分散到多个驱动滑块6上，进而驱动滑块6推动电芯至对应的放置空间中，驱动滑块6在滑块限位槽4内运动，保证电芯运动动作的一致性；

气缸固定架10保证了气缸驱动力方向的稳定性，可根据电芯尺寸的不同对气缸7进行对应更换调节，保证了夹具的多元化性能。

所述气缸7缸体的外侧套装有气缸支撑架9，所述气缸支撑架9的下端与底板1通过螺钉固定连接，气缸支撑架9保证了气缸7在驱动过程中的稳定性以及运动方向的统一。

所述可调节测试机构包括探针总成5以及采集板11；所述采集板11与固定夹板2远离驱动机构的一侧固定连接，采集板11主要是固定以及调节探针总成5的位置，保证该夹具能够适用于多种上盖尺寸的电池；采集板11上并列设有多组滑槽，所述多组滑槽与多个放置空间一一对应对应设置，每组滑槽均包括探针放置槽13以及两个定位槽14，所述两个定位槽14设置在探针放置槽13的两侧，所述探针放置槽13内放置有两个探针总成5，所述两个探针总成5与对应的定位槽14可调节限位连接。

所述探针总成5包括固定托15、固定螺纹极柱16、导电接触平台17、固定托螺栓孔18、回缩弹簧19、接触探头20、探针21以及探针固定限位块22；所述探针21设置在探针放置槽13内，探针21的外侧套装有固定托15以及探针固定限位块22，所述探针固定限位块22与探针21以及固定托15均固定连接，探针21内部中空设有极柱包裹腔，探针21为极柱式铝壳电池专用探针，外观成喇叭状，内腔与极柱契合度极高；探针21的一端设有接触探头20，探针21的另一端设有导电接触平台17，所述导电接触平台17上设有固定螺纹极柱16，探针21的外侧套装有回缩弹簧19，所述回缩弹簧19的两端分别与接触探头20以及固定托15连接，所述固定托15上设有固定托螺栓孔18，探针总成5与采集板11通过螺栓旋入对应的固定托螺栓孔18以及定位槽14的方式限位固定连接。

探针总成5保证了电池内阻测试过程中电芯极柱的采集位置的固定性，设备与电芯接触面积的统一性，保证了电池内阻测试过程中电芯极柱准确性；

当气缸推动电池至对应的放置空间内，此时电池极柱顶端与对应的探针5接触进行采集，此时充放电设备通过可调节测试机构进行大倍率充放电，同时通过可调节测试机构的探针进行电压、直流内阻采集。

探针总成5能够与电池极柱完全契合，增大了设备与电池连接面积，保证了接触面积的稳定，当测试软件操控电脑对电芯进行大电流充放电时更加安全；当电芯极柱平台与探针总成5接触后，探针总成5随着受力回弹，探针总成5采集位置及回弹成度因为电芯固定机构的滑块限位槽4及固定夹板2的作用而被锁定固定，此时设备采集的阻值数值极其稳定，同一只电芯反复测试数值重现性极高。最大的优点在于该夹具装置保证电芯内阻测试过程中，阻值采集位置完全相同，采集针回弹位置完全相同，能够更加准确的采集出不同电芯间阻值的差异值，避免了电芯阻值在数据采集过程中由于人为原因导致电芯阻值的差异因素；同时保证人员、产品及设备安全，提高了生产效率。提高了电心成组配出率，提高了成组电芯的合格率。

使用本实用新型时，踩压气缸7触动开关，控制压缩空气压力，进而将驱动滑块6、驱动挡板8向电芯方向推动，电芯到达固定夹板2中间的放置空间后，电芯的极柱被探针21包裹，极柱与21接触，21受力回弹，当驱动滑块6达到滑块定位槽4极限位置后，停止对电芯推动力，防止损坏电芯；此时采集设备开始对探针大倍率充放电，探针总成5进行内阻及电压采集。

本实用新型可用于FP31136282A-100Ah、FPFP31136255A-100Ah、FP2010300A-50Ah、FP1970199A-20Ah等涉及到储能、通信、小动力等常用的极柱式铝壳电芯型号的测试需求。

本实用新型通过采集板的安装可保证夹具的多元性，能够根据不同尺寸的电芯上盖改变探针方位，可适用于储能电池、动力电池等不同用途的电芯内阻测试；通过极柱包裹腔保证了电池与设备接触面的稳定性，去除了人为因素对内阻的影响，同时防止电池直流内阻测试过程中，由于接触面积较小导致测试过程中接触点过热，损坏电芯及计量电流线的风险，增加了操作过程的安全性，同时保证了电芯阻值稳定性及重现性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，其特征在于：包括底板(1)、固定机构、驱动机构以及可调节测试机构；所述底板(1)的上端设有固定机构、驱动机构、可调节测试机构以及多个并列设置的滑块定位槽(4)；所述驱动机构与滑块定位槽(4)滑动连接，并驱动机构的活动端与固定机构对应设置，所述固定机构远离驱动机构的一侧设有可调节测试机构。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，其特征在于：所述固定机构包括固定夹板(2)、夹板固定块(3)以及固定板(12)；所述固定板(12)放置在底板(1)的上端，并固定板(12)的上端设有多个并列设置的固定夹板(2)，每相邻两个所述固定夹板(2)之间均形成放置空间，位于外侧的两个固定夹板(2)分别与对应的L型的夹板固定块(3)的一端固定连接，每个所述夹板固定块(3)的另一端均与底板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，其特征在于：每个所述固定夹板(2)邻近驱动机构的一侧均设有倒角。

4.根据权利要求1或3所述的一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动滑块(6)、气缸(7)、驱动挡板(8)以及气缸固定架(10)；所述气缸(7)的缸体与气缸固定架(10)固定连接，所述气缸固定架(10)固定在底板(1)上，气缸(7)的活塞杆与驱动挡板(8)一端的中部固定连接，所述驱动挡板(8)的另一端与多个并列设置的驱动滑块(6)固定连接，多个所述驱动滑块(6)与多个滑块定位槽(4)一一对应滑动连接，并多个驱动滑块(6)与多个放置空间一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，其特征在于：所述气缸(7)缸体的外侧套装有气缸支撑架(9)，所述气缸支撑架(9)的下端与底板(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，其特征在于：所述可调节测试机构包括探针总成(5)以及采集板(11)；所述采集板(11)与固定夹板(2)远离驱动机构的一侧固定连接，采集板(11)上并列设有多组滑槽，所述多组滑槽与多个放置空间一一对应对应设置，每组滑槽均包括探针放置槽(13)以及两个定位槽(14)，所述两个定位槽(14)设置在探针放置槽(13)的两侧，所述探针放置槽(13)内放置有两个探针总成(5)，所述两个探针总成(5)与对应的定位槽(14)可调节限位连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用不同上盖尺寸的极柱式铝壳电池直流内阻测试用夹具，其特征在于：所述探针总成(5)包括固定托(15)、固定螺纹极柱(16)、导电接触平台(17)、固定托螺栓孔(18)、回缩弹簧(19)、接触探头(20)、探针(21)以及探针固定限位块(22)；所述探针(21)设置在探针放置槽(13)内，探针(21)的外侧套装有固定托(15)以及探针固定限位块(22)，所述探针固定限位块(22)与探针(21)以及固定托(15)均固定连接，探针(21)内部设有极柱包裹腔，探针(21)的一端设有接触探头(20)，探针(21)的另一端设有导电接触平台(17)，所述导电接触平台(17)上设有固定螺纹极柱(16)，探针(21)的外侧套装有回缩弹簧(19)，所述回缩弹簧(19)的两端分别与接触探头(20)以及固定托(15)连接，所述固定托(15)上设有固定托螺栓孔(18)，探针总成(5)与采集板(11)通过螺栓旋入对应的固定托螺栓孔(18)以及定位槽(14)的方式限位固定连接。

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