CN219676054U - 一种电路板测试装置的进退板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板测试装置的进退板机构，其包括安装底板，安装底板上设置有测试台，测试台上设置有针板，针板上设置有第一载板，第一载板上设置有透针孔，针板上竖直设置有测试探针，安装底板上设置有两处直线滑轨，两处直线滑轨上分别可滑动地设置有滑板，滑板的上方设置有拖板，拖板上设置有第二载板，第二载板的中部开设有过针孔，拖板与滑板之间竖直设置有弹簧安装导柱，弹簧安装导柱上安装有弹簧，弹簧的上端与拖板的底部接触，弹簧未受压时所述拖板和第二载板均高出测试探针。本实用新型不需要推拉测试台就可以把放置测试电路板的第二载板移出测试台外，便于更换被测试的电路板以及使用机械手换料，可以延长测试设备的使用寿命。

Description

一种电路板测试装置的进退板机构

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体涉及一种电路板测试装置的进退板机构。

背景技术

在电子产品行业会用到电路板，电路板在生产中要进行性能测试，包括各个焊点的导电性及功能，往往要用到测试设备，测试设备中一般使用测试台和压床机构，电路板放在测试台上进行测试，测试时压床机构压住电路板使电路板与测试板上的测试探针接触，在更换未测电路板进行测试时要把测试过的电路板从测试台上取出，为了安全起见或者使用机械手臂来自动取放电路板，传统的做法是把整个测试子座从母座处推出，然后更换电路板并再把子座推进测试台，测试台的测试子座(包括测试台、子座探针模组等)与测试设备的测试母座(包括母座探针模组等)接触，在接触的碰撞过程中容易造成测试母座上探针的损坏，并且整个测试台的重量大，测试台的推拉不方便，而且子座与母座脱离时必须断电,测试时还需再重新送电,这样会浪费设置在子座内部仪器启动所需要的时间(因为没电,每测试一次就要重启设备一次，每次可能需要等待数秒的时间)，也降低了测试工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电路板测试装置的进退板机构，该电路板测试装置的进退板机构不需要推拉测试台就可以通过第二载板把测试的电路板移出或移入测试台，便于更换电路板以及使用机械手换料(因为机械手臂换料需要比较大的空间)，同时不会造成测试台的测试子座与测试设备的测试母座的碰撞以及每次测试子座与测试母座探针的重新对位，克服了测试设备断电后重新通电造成的时间浪费问题，可以有效延长测试设备和探针的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电路板测试装置的进退板机构，包括安装底板，所述安装底板上设置有测试台，所述测试台上设置有针板，所述针板上设置有第一载板，所述第一载板上设置有透针孔，所述针板上竖直设置有测试探针，所述测试探针自下而上穿过透针孔并露出透针孔外，所述安装底板上设置有两处直线滑轨，所述两处直线滑轨上分别可滑动地设置有滑板，所述滑板的上方设置有拖板，所述拖板上设置有第二载板，所述第二载板的厚度不大于所述测试探针露出透针孔外的高度，所述第二载板的中部开设有过针孔，所述拖板与滑板之间竖直设置有弹簧安装导柱，所述弹簧安装导柱上安装有弹簧，所述弹簧的上端与拖板的底部接触，所述弹簧未受压时所述拖板和第二载板均高出所述测试探针。

优选的，所述两处直线滑轨分别位于测试台的两侧。

优选的，所述测试台上方设置有压板安装板，所述压板安装板的底部设置有压板，所述测试台的两端分别设置有导套和导柱，所述导套套在导柱上，所述导柱的下端固定在所述安装底板上，导柱穿过压板安装板。

优选的，所述压板安装板的上方设置有气缸或电缸安装板，所述气缸或电缸安装板上设置有升降气缸或电缸，所述升降气缸或电缸的活塞杆与压板安装板固定连接。

优选的，所述导柱的上端固定在所述气缸或电缸安装板上。

优选的，所述安装底板上水平设置有用于驱动所述滑板在直线滑轨上滑动的水平驱动气缸或电缸。

优选的，所述针板上竖直设置有第二弹簧和导向孔，所述第一载板的底部竖直设置有可以插入导向孔的导向柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电路板测试装置的进退板机构不需要推拉测试台就可以把放置测试电路板的第二载板移出测试台外，便于更换被测的电路板以及使用机械手换料，同时不会造成测试台的测试子座与测试设备的测试母座的碰撞，避免测试子座与测试母座探针的对位困难及设备断电的困扰，可以延长测试设备和探针的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型电路板测试装置的进退板机构中第二载板向外滑出时的结构示意图；

图2是本实用新型电路板测试装置的进退板机构中压板安装板向上抬起、第二载板未向外滑出时的结构示意图；

图3和图4是本实用新型电路板测试装置的进退板机构中压板安装板下压过程中的结构示意图；

图5是本实用新型电路板测试装置的进退板机构中针板的结构示意图；

图6是本实用新型电路板测试装置的进退板机构中第一载板的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、安装底板，2、测试台，3、第一载板，4、测试探针，5、直线滑轨，6、滑板，7、拖板，8、第二载板，9、过针孔，10、弹簧安装导柱，11、弹簧，12、压板安装板，13、压板、14、导套，15、导柱，16、气缸或电缸安装板，17、升降气缸或电缸，18、水平驱动气缸或电缸，19、活塞杆，20、针板，21、第二弹簧，22、导向孔，23、透针孔，24、导向柱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例：

请参阅图1至图6，本实用新型的电路板测试装置的进退板机构包括安装底板1，所述安装底板1上设置有测试台2，所述测试台2上设置有针板20，所述针板20上设置有第一载板3，所述第一载板3上设置有透针孔23，透针孔23是下大上小的喇叭孔，方便测试探针4进入，所述针板20上竖直设置有测试探针4，所述测试探针4自下而上穿过透针孔23并露出透针孔23外，第一载板3对测试探针4有导向作用并保护测试探针4，所述安装底板1上设置有两处直线滑轨5，所述两处直线滑轨5上分别可滑动地设置有滑板6，所述滑板6的上方设置有拖板7，所述拖板7的中部镂空，所述镂空处设置有第二载板8，所述第二载板8的厚度不大于所述测试探针4的高度，所述第二载板8的中部开设有过针孔9，过针孔9与透针孔23位置对应，多个过针孔9也可以用一个大的方孔代替，即在第二载板8的中部开设一个大的方孔，测试探针4通过透针孔23进入方孔并可透过方孔与第二载板8上的待测电路板接触，所述拖板7与滑板6之间竖直设置有弹簧安装导柱10，所述弹簧安装导柱10上安装有弹簧11，所述弹簧11的上端与拖板7的底部接触，弹簧安装导柱10穿过拖板7，拖板7可以在弹簧安装导柱10上上下滑动，所述弹簧11未受压时所述拖板7高出所述测试探针4，使拖板7可以移出测试台2外，避免拖板7滑动时撞坏测试探针4。

优选的，所述两处直线滑轨5分别位于测试台2的两侧外侧。

优选的，所述测试台2上方设置有压板安装板12，所述压板安装板12的底部设置有压板13，所述测试台2的两端分别设置有导套14和导柱15，所述导套14套在导柱15上，导套14的上端固定在压板安装板12上，所述导柱15的下端固定在所述安装底板1上。

优选的，所述压板安装板12的上方设置有气缸或电缸安装板16，所述气缸或电缸安装板16上设置有升降气缸或电缸17，所述升降气缸或电缸17的活塞杆19与压板安装板12固定连接，所述导柱15的上端固定在所述气缸或电缸安装板16上，导柱15穿过压板安装板12，导柱15对压板安装板12的升降起到导向作用。

优选的，所述安装底板1上水平设置有用于驱动所述滑板6在直线滑轨5上滑动的水平驱动气缸或电缸18，水平驱动气缸或电缸18的活塞杆外端与滑板6固定连接。

本实用新型的电路板测试装置的进退板机构在使用时，升降气缸或电缸17带动压板安装板12和压板13上抬，弹簧11把拖板7和第二载板8向上顶起，第二载板8的高度超过测试探针4的高度，然后水平驱动气缸或电缸18的活塞杆向外伸出把滑板6和拖板7、第二载板8向外推出，把第二载板8推到压板安装板12外，此时可以人工或者通过机械手把待测试的电路板(图中未示)放置在第二载板8上，然后水平驱动气缸或电缸18的活塞杆回缩把滑板6和拖板7、第二载板8向内拖到压板13下方，升降气缸或电缸17推动压板安装板12和压板13下降，压板13把待测试的电路板和第二载板8向下压，弹簧11被压缩，第二载板8被压到第一载板3上，第一载板3被压到最低位置，针板20上的测试探针4穿过第一载板3上的透针孔23和第二载板8的过针孔9与待测试的电路板接触进行测试，这样可以在测试台2外放置或更换电路板，不用操作者的手伸到测试仪内部，也便于使用机械手自动放置或更换电路板，也不用拖动体积和重量大的测试台2，可以增加操作的安全性，并且可以提高生产效率，也不会造成测试台2推拉过程中测试台的测试子座与测试设备的测试母座的碰撞，避免测试子座与测试母座探针的对位困难及设备断电的困扰，可以延长测试设备的使用寿命。一块电路板测试完毕，弹簧11再把拖板7和第二载板8向上顶起，第二载板8的高度超过测试探针4的高度，然后水平驱动气缸或电缸18的活塞杆向外伸出把滑板6和拖板7、第二载板8向外推出，把第二载板8推到压板安装板12外，此时可以人工或者通过机械手把已测试的电路板取出，把新的待测电路板放置在第二载板8上继续进行测试。

所述针板20上竖直设置有多个第二弹簧21和导向孔22，所述第一载板3的底部竖直设置有可以插入导向孔22的导向柱24，第一载板3下移时导向柱24插入导向孔22中起到导向和定位的作用，第二弹簧21对第一载板3下移起到缓冲作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电路板测试装置的进退板机构，包括安装底板，所述安装底板上设置有测试台，其特征在于，所述测试台上设置有针板，所述针板上设置有第一载板，所述第一载板上设置有透针孔，所述针板上竖直设置有测试探针，所述测试探针自下而上穿过透针孔并露出透针孔外，所述安装底板上设置有两处直线滑轨，所述两处直线滑轨上分别可滑动地设置有滑板，所述滑板的上方设置有拖板，所述拖板上设置有第二载板，所述第二载板的厚度不大于所述测试探针露出透针孔外的高度，所述第二载板的中部开设有过针孔，所述拖板与滑板之间竖直设置有弹簧安装导柱，所述弹簧安装导柱上安装有弹簧，所述弹簧的上端与拖板的底部接触，所述弹簧未受压时所述拖板和第二载板均高出所述测试探针。

2.根据权利要求1所述的电路板测试装置的进退板机构，其特征在于，所述两处直线滑轨分别位于测试台的两侧。

3.根据权利要求2所述的电路板测试装置的进退板机构，其特征在于，所述测试台上方设置有压板安装板，所述压板安装板的底部设置有压板，所述测试台的两端分别设置有导套和导柱，所述导套套在导柱上，所述导柱的下端固定在所述安装底板上，导柱穿过压板安装板。

4.根据权利要求3所述的电路板测试装置的进退板机构，其特征在于，所述压板安装板的上方设置有气缸或电缸安装板，所述气缸或电缸安装板上设置有升降气缸或电缸，所述升降气缸或电缸的活塞杆与压板安装板固定连接。

5.根据权利要求4所述的电路板测试装置的进退板机构，其特征在于，所述导柱的上端固定在所述气缸或电缸安装板上。

6.根据权利要求5所述的电路板测试装置的进退板机构，其特征在于，所述安装底板上水平设置有用于驱动所述滑板在直线滑轨上滑动的水平驱动气缸或电缸。

7.根据权利要求1所述的电路板测试装置的进退板机构，其特征在于，所述针板上竖直设置有第二弹簧和导向孔，所述第一载板的底部竖直设置有可以插入导向孔的导向柱。