CN219673160U - 回复阻力可调的气囊式摩托车前减震 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,包括前外管、后外管、内管、阻尼杆总成、前端盖和后固定座,内管的前端与阻尼杆总成的活塞端滑动密封连接,内管的后端封底,内管内形成独立的阻尼腔与外腔完全隔开,内管的中后部与后固定座之间通过附加管固定相连,附加管内固定安装有橡胶气囊,内管的后部侧壁上开设有第一油孔,靠近内管的封底位置处开设有第二油孔。将阻尼腔与外腔完全隔开,并在内管与后固定座之间增设附加管,用于安装橡胶气囊,使得阻尼腔的液压油能经过第一油孔进入内管与附加管的环向空间,再经过第二油孔进入内管后方空间并能压缩橡胶气囊,从而显著提高阻尼效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车用减震器技术领域,具体涉及一种摩托车用的前减震结构。
背景技术
摩托车用前减震器,都是左右成对使用,其中一支起阻尼作用,另一支起支撑作用。对于起阻尼作用的前减震,通常由前外管、后外管、内、阻尼杆总成、前端盖、后固定座组成。前外管与后外管滑动密封连接形成外腔。在前外管的前端设置有前端盖,在后外管的后端设置有后固定座,后固定座用于前减震的安装固定。阻尼杆总成安装在前端盖上并位于外腔中,内管固定套装在后外管内,内管的前端与阻尼杆总成的活塞端滑动密封连接。存在的主要问题是:(1)在内管的外壁上开设有油孔用于阻尼腔与外腔相通,使得液压油与外腔空气混合,容易产生气泡,严重影响阻尼效果;(2)在压缩阻尼腔的过程中,阻尼杆总成容易出现冲底,驾乘舒适性和安全性有待提高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种摩托车前减震器,能将阻尼腔与外腔完全隔开,使液压油不再进入外腔,与空气完全隔绝,提高阻尼效果。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,包括前外管、后外管、内管和阻尼杆总成,所述前外管与后外管滑动密封连接形成外腔,在前外管的前端设置有前端盖,在后外管的后端设置有后固定座,所述阻尼杆总成安装在前端盖上并位于外腔中,所述内管固定套装在后外管内,内管的前端与阻尼杆总成的活塞端滑动密封连接,所述内管的后端封底,内管内形成独立的阻尼腔与外腔完全隔开,内管的中后部与后固定座之间通过附加管固定相连,所述附加管内固定安装有橡胶气囊,所述内管的后部侧壁上开设有第一油孔,靠近内管的封底位置处开设有第二油孔,使得阻尼腔的液压油能经过第一油孔进入内管与附加管的环向空间,再经过第二油孔进入内管后方空间并能压缩橡胶气囊。
作为上述方案的优选,所述阻尼杆总成的活塞端还安装有防冲底杆,防冲底杆的前端与内管之间留有0.2—5mm的间隙,避免前减震压缩过程中发生冲底,提高驾乘的舒适性和安全性。
进一步优选为,所述防冲底杆采用空心管,防冲底杆的端头设置有封头结构,且空心管的直径小于封头部位的直径,减轻重量。
进一步优选为,所述空心管的侧壁上设置有第三油孔。
进一步优选为,所述附加管的内径大于内管的外径,附加管的前端采用缩口结构并与内管通过螺纹连接并结合螺母锁紧、密封圈密封。
进一步优选为,在所述附加管的内壁上对应内管的封底结构处设置有环向凸起,对内管的后端进行支承限位,所述第二油孔开设在内管的封底上。
进一步优选为,所述前外管与后外管通过密封圈和滑套构成滑动密封连接。
本实用新型的有益效果:将阻尼腔与外腔完全隔开,并在内管与后固定座之间增设附加管,用于安装橡胶气囊,使得阻尼腔的液压油能经过第一油孔进入内管与附加管的环向空间,再经过第二油孔进入内管后方空间并能压缩橡胶气囊,从而显著提高阻尼效果。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2与本实用新型配对使用的另一支起支撑作用的前减震的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,主要由前外管1、后外管2、内管3、阻尼杆总成4、前端盖5、后固定座6组成。
前外管1与后外管2滑动密封连接形成外腔A。在前外管1的前端设置有前端盖5,在后外管2的后端设置有后固定座6,后固定座6用于前减震的安装固定。阻尼杆总成4安装在前端盖5上并位于外腔中,内管3固定套装在后外管2内,内管3的前端与阻尼杆总成4的活塞端滑动密封连接,以上所述与现有技术相同,在此不再赘述。
区别在于:内管3的后端封底,内管3内形成的阻尼腔B与外腔A完全隔开。内管3的中后部与后固定座6之间通过附加管7固定相连,附加管7内固定安装有橡胶气囊8,内管3的后部侧壁上开设有第一油孔9,靠近内管3的封底位置处开设有第二油孔10,使得阻尼腔B的液压油能经过第一油孔9进入内管3与附加管7的环向空间,再经过第二油孔10进入内管3后方空间并能压缩橡胶气囊8。前减震压缩过程中,液压油的流动方向如图中箭头所示。
最好是,阻尼杆总成4的活塞端还安装有防冲底杆11,防冲底杆11的前端与内管3之间留有0.2—5mm的间隙。
防冲底杆11最好采用空心管,防冲底杆11的端头设置有封头结构,且空心管的直径小于封头部位的直径。
最好是,空心管的侧壁上设置有第三油孔12,使得防冲底杆11的内腔、活塞安装座中心的可调节油孔、与阻尼腔B相通,以达到调节阻尼的作用;附加管7的内径大于内管3的外径,附加管7的前端最好采用缩口结构并与内管3通过螺纹连接并结合螺母锁紧、密封圈密封。
在附加管7的内壁上对应内管3的封底结构处设置有环向凸起7a,对内管3的后端进行支承限位,第二油孔10开设在内管3的封底上。
另外,前外管1与后外管2通过密封圈和滑套构成滑动密封连接。
另外,作为摩托车前减震器都是左右成对使用,本实用新型中的前减震为其中一支,主要起阻尼作用;与之配对使用的另一支减震如图2所示,主要起支撑作用。本实用新型仅对这对减震器中起阻尼作用的前减震进行了改进,对另一支起支撑作用的前减震不做改变。
Claims (7)
1.一种回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,包括前外管(1)、后外管(2)、内管(3)和阻尼杆总成(4),所述前外管(1)与后外管(2)滑动密封连接形成外腔(A),在前外管(1)的前端设置有前端盖(5),在后外管(2)的后端设置有后固定座(6),所述阻尼杆总成(4)安装在前端盖(5)上并位于外腔中,所述内管(3)固定套装在后外管(2)内,内管(3)的前端与阻尼杆总成(4)的活塞端滑动密封连接,其特征在于:所述内管(3)的后端封底,内管(3)内形成独立的阻尼腔(B)与外腔(A)完全隔开,内管(3)的中后部与后固定座(6)之间通过附加管(7)固定相连,所述附加管(7)内固定安装有橡胶气囊(8),所述内管(3)的后部侧壁上开设有第一油孔(9),靠近内管(3)的封底位置处开设有第二油孔(10),使得阻尼腔(B)的液压油能经过第一油孔(9)进入内管(3)与附加管(7)的环向空间,再经过第二油孔(10)进入内管(3)后方空间并能压缩橡胶气囊(8)。
2.按照权利要求1所述的回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,其特征在于:所述阻尼杆总成(4)的活塞端还安装有防冲底杆(11),防冲底杆(11)的前端与内管(3)之间留有0.2—5mm的间隙。
3.按照权利要求2所述的回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,其特征在于:所述防冲底杆(11)采用空心管,防冲底杆(11)的端头设置有封头结构,且空心管的直径小于封头部位的直径。
4.按照权利要求3中所述的回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,其特征在于:所述空心管的侧壁上设置有第三油孔(12)。
5.按照权利要求1所述的回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,其特征在于:所述附加管(7)的内径大于内管(3)的外径,附加管(7)的前端采用缩口结构并与内管(3)通过螺纹连接并结合螺母锁紧、密封圈密封。
6.按照权利要求1或5所述的回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,其特征在于:在所述附加管(7)的内壁上对应内管(3)的封底结构处设置有环向凸起(7a),对内管(3)的后端进行支承限位,所述第二油孔(10)开设在内管(3)的封底上。
7.按照权利要求1所述的回复阻力可调的气囊式摩托车前减震,其特征在于:所述前外管(1)与后外管(2)通过密封圈和滑套构成滑动密封连接。
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