CN219671675U - 一种预制混凝土梁与钢梁的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制混凝土梁与钢梁的连接节点，涉及工业建筑施工领域，包括凸形混凝土梁和H型钢梁，所述H型钢梁对称设置在凸形混凝土梁的两侧，H型钢梁靠近凸形混凝土梁的一端开设缺口，在缺口侧焊接有纵横向加劲肋，在凸形混凝土梁两侧对称设置安装台阶，且两侧的安装台阶之间贯通设置连接孔，H型钢梁与凸形混凝土梁垂直搭设，使缺口卡入对应的安装台阶上，纵横向加劲肋与连接孔通过锚固螺栓连接，使H型钢梁与凸形混凝土梁连接固定。本实用新型除能满足政府对装配式建筑的要求外，还具有施工方便，可有效缩短工期，降低工程造价的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业建筑施工的领域，具体涉及一种预制混凝土梁与钢梁的连接节点。
背景技术
目前的多层工业建筑中，框架梁大多采用钢筋混凝土结构或钢结构的相同材料形式。工业建筑具有大空间、大跨度的需求，采用钢筋混凝土结构的主次梁截面面积大、结构自重大，施工效率低，节点的连接较复杂，节点处均采用现浇混凝土连接，对现场的施工技术和施工管理提出较高的要求，施工工序较多，不利于对工期和费用的控制。
对于纯钢结构来说，施工周期短，但结构刚度较小，单方造价较高，对结构的耐久性具有较高要求。
综上所述，传统的钢－混凝土组合结构工业建筑中，主次梁的连接方式较繁琐，施工流程多，效率低，影响推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种预制混凝土梁与钢梁的连接节点，节点连接方便快捷，可大大提高施工效率，造价适中，可提高钢－混凝土组合结构在工业建筑的推广。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种预制混凝土梁与钢梁的连接节点，包括凸形混凝土梁和H型钢梁，所述H型钢梁对称设置在凸形混凝土梁的两侧，H型钢梁靠近凸形混凝土梁的一端开设缺口，在缺口侧焊接有纵横向加劲肋，在凸形混凝土梁两侧对称设置安装台阶，且两侧的安装台阶之间贯通设置连接孔，H型钢梁与凸形混凝土梁垂直搭设，使缺口卡入对应的安装台阶上，纵横向加劲肋与连接孔通过锚固螺栓连接，使H型钢梁与凸形混凝土梁连接固定。
作为进一步的技术方案，在H型钢梁的上翼缘沿与凸形混凝土梁平行的方向铺设若干钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板与H型钢梁通过点焊连接。
作为进一步的技术方案，所述H型钢梁的上翼缘均布若干组栓钉，用于定位钢筋桁架楼承板，且每两组栓钉之间铺设一块钢筋桁架楼承板。
作为进一步的技术方案，在H型钢梁的上翼缘的各钢筋桁架楼承板上浇筑一层现浇混凝土层，使H型钢梁与钢筋桁架楼承板形成整体。
作为进一步的技术方案，所述H型钢梁上翼缘与凸形混凝土梁上表面齐平，且H型钢梁与凸形混凝土梁的安装台阶表面预留间隙，便于吊装连接。
作为进一步的技术方案，所述凸形混凝土梁和H型钢梁均采用预制件，连接孔采用1.2倍锚固螺栓直径的圆孔或长圆孔。
作为进一步的技术方案，所述凸形混凝土梁的强度等级不低于C30。
本实用新型的有益效果为：
1、H型钢梁先通过缺口简支在凸形混凝土梁的两侧，再用螺栓与连接孔固定连接，节点的连接结构较为简单，施工起来方便快捷，同时支撑结构强度可靠；
2、预制混凝土梁与钢梁的形成混合连接节点，相较于全混凝土结构自重小、截面积小、施工效率更高，相较于纯钢结构来说结构刚度更高，而造价降低，节省施工成本；
3、H型钢梁通过锚固螺栓连接固定，现场浇筑混凝土楼板后提高节点刚度和结构的承载能力，混凝土浇筑后使梁与楼板连接成为整体，结构强度更高；
4、H型钢梁与凸形混凝土梁的安装台阶表面预留间隙，便于吊装连接；
5、凸形混凝土梁和H型钢梁均采用预制件，保证设计强度，且现场起吊拼装方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型中凸形混凝土梁与H型钢梁的连接节点剖面图。
图2为本实用新型中凸形混凝土梁的一侧与H型钢梁的连接结构示意图。
图3为本实用新型中钢筋桁架楼承板的安装结构示意图。
图4为本实用新型中浇筑混凝土后的节点结构示意图。
附图标记说明：凸形混凝土梁1、H型钢梁2、锚固螺栓3、连接孔4、纵横向加劲肋5、栓钉6、钢筋桁架楼承板7、现浇混凝土层8、缺口9、安装台阶10。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例：如附图1～4所示，这种预制混凝土梁与钢梁的连接节点，包括凸形混凝土梁1、H型钢梁2、锚固螺栓3、连接孔4、纵横向加劲肋5、栓钉6、钢筋桁架楼承板7、现浇混凝土层8、缺口9和安装台阶10。
参考附图1，H型钢梁2对称设置在凸形混凝土梁1的两侧，H型钢梁2靠近凸形混凝土梁1的一端开设缺口9，在缺口9侧焊接固定有纵横向加劲肋5，在凸形混凝土梁1的左右两侧对称设置安装台阶10，且两侧的安装台阶10之间贯通设置连接孔4。如图2所示，H型钢梁2垂直搭设(简支)在凸形混凝土梁1上，同时使缺口9卡入对应的安装台阶10上，纵横向加劲肋5中的纵向加劲肋表面与连接孔4通过锚固螺栓3固定连接，使H型钢梁2与凸形混凝土梁1连接固定。
如图3所示，在H型钢梁2的上翼缘，沿着与凸形混凝土梁1平行的方向铺设若干钢筋桁架楼承板7，优选地，钢筋桁架楼承板7与H型钢梁2通过点焊连接，无需搭设模板支架，有效保证了混凝土浇筑的施工效率。进一步的，在H型钢梁2的上翼缘均布若干组栓钉6(每两根栓钉6一组)，用来定位钢筋桁架楼承板7，且每两组栓钉6(四根)之间铺设一块钢筋桁架楼承板7。
参考附图3、4，在H型钢梁2的上翼缘(各钢筋桁架楼承板7上)浇筑一层现浇混凝土层8，使H型钢梁2与钢筋桁架楼承板7形成整体，提高节点刚度和结构的承载能力。
优选地，H型钢梁2上翼缘与凸形混凝土梁1上表面齐平，且H型钢梁2与凸形混凝土梁1的安装台阶10表面预留间隙，便于吊装连接(调整安装、固定位置)。
优选地，凸形混凝土梁1和H型钢梁2均采用预制件，保证设计强度，且现场起吊拼装方便快捷。连接孔4采用1.2倍锚固螺栓3直径的圆孔或长圆孔。凸形混凝土梁1的强度等级不低于C30。
本实用新型的施工过程：现场施工时，将在工厂预制完成的凸形混凝土梁1，达到设计强度后，吊装至结构柱顶，H型钢梁2与预制混凝土梁垂直布置并搭设在凸形混凝土梁1上，使缺口9位置与安装台阶10相匹配。再将锚固螺栓3穿过凸形混凝土梁1内连接孔4，与H型钢梁2的纵横向加劲肋5端面进行锚固连接。主次梁吊装完成后，在H型钢梁2上翼缘焊接栓钉6，沿凸形混凝土梁1方向铺设钢筋桁架楼承板7，将钢筋桁架楼承板7与H型钢梁2点焊连接。最后，在H型钢梁2的上翼缘(各钢筋桁架楼承板7上)浇筑一层现浇混凝土层8，使H型钢梁2与钢筋桁架楼承板7形成整体，提高节点刚度和结构的承载能力。浇筑混凝土时，无需搭设模板支架，连接形式简单，施工方便快捷。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种预制混凝土梁与钢梁的连接节点，其特征在于：包括凸形混凝土梁(1)和H型钢梁(2)，所述H型钢梁(2)对称设置在凸形混凝土梁(1)的两侧，H型钢梁(2)靠近凸形混凝土梁(1)的一端开设缺口(9)，在缺口(9)侧焊接有纵横向加劲肋(5)，在凸形混凝土梁(1)两侧对称设置安装台阶(10)，且两侧的安装台阶(10)之间贯通设置连接孔(4)，H型钢梁(2)与凸形混凝土梁(1)垂直搭设，使缺口(9)卡入对应的安装台阶(10)上，纵横向加劲肋(5)与连接孔(4)通过锚固螺栓(3)连接，使H型钢梁(2)与凸形混凝土梁(1)连接固定。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土梁与钢梁的连接节点，其特征在于：在H型钢梁(2)的上翼缘沿与凸形混凝土梁(1)平行的方向铺设若干钢筋桁架楼承板(7)，钢筋桁架楼承板(7)与H型钢梁(2)通过点焊连接。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土梁与钢梁的连接节点，其特征在于：所述H型钢梁(2)的上翼缘均布若干组栓钉(6)，用于定位钢筋桁架楼承板(7)，且每两组栓钉(6)之间铺设一块钢筋桁架楼承板(7)。
4.根据权利要求3所述的预制混凝土梁与钢梁的连接节点，其特征在于：在H型钢梁(2)的上翼缘的各钢筋桁架楼承板(7)上浇筑一层现浇混凝土层(8)，使H型钢梁(2)与钢筋桁架楼承板(7)形成整体。
5.根据权利要求4所述的预制混凝土梁与钢梁的连接节点，其特征在于：所述H型钢梁(2)上翼缘与凸形混凝土梁(1)上表面齐平，且H型钢梁(2)与凸形混凝土梁(1)的安装台阶(10)表面预留间隙，便于吊装连接。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土梁与钢梁的连接节点，其特征在于：所述凸形混凝土梁(1)和H型钢梁(2)均采用预制件，连接孔(4)采用1.2倍锚固螺栓(3)直径的圆孔或长圆孔。
7.根据权利要求6所述的预制混凝土梁与钢梁的连接节点，其特征在于：所述凸形混凝土梁(1)的强度等级不低于C30。
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