CN219671351U - 一种大坝混凝土快速浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大坝混凝土快速浇筑装置，包括设置在下游围堰的堰顶上的中站站和冲洗‑预冷仓，在大坝和下游围堰之间的水垫塘的边坡马道上架设水垫塘皮带机，水垫塘皮带机的进料端与冲洗‑预冷仓相接，大坝上设有大坝皮带机，水垫塘皮带机的出料端与大坝皮带机的进料端相接，大坝的坝段中下部布设钢筋混凝土支墩，钢筋混凝土支墩上设有混凝土拌合系统，大坝皮带机将原料输送至混凝土拌合系统，布料机设置在混凝土拌合系统的下方，布料机将拌和好的混凝土运输至所需部位进行浇筑。该装置不依赖于缆机等高危设备，直接在坝段上进行浇筑，有效减少运输时间，提高浇筑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水电工程大坝施工技术领域，特别涉及一种大坝混凝土快速浇筑装置。
背景技术
大坝混凝土浇筑进度主要受制于拌和系统及运输系统能力。现有混凝土高坝大都是采用缆机或者缆机+塔机手段进行混凝土运输浇筑，缆机架设通常受制于坝址地形，绝大部分均需要进行场地开挖，而且架设起来技术非常复杂，运行成本搞，安全风险大，机械故障频发，缆机作为混凝土入仓的唯一手段，如果出现缆绳断裂、吊罐损坏等较大故障，缆机操作手为稀缺工种且工作压力大，经常性出现离职等无人驾驶现象，坝址区大风频发，缆机运行常常收到限制，严重制约大坝工程施工进度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大坝混凝土快速浇筑装置，不依赖于缆机等高危设备，直接在坝段上进行浇筑，有效减少运输时间，提高浇筑效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种大坝混凝土快速浇筑装置，包括设置在下游围堰的堰顶上的中站站和冲洗-预冷仓，在大坝和下游围堰之间的水垫塘的边坡马道上架设水垫塘皮带机，水垫塘皮带机的进料端与冲洗-预冷仓相接，大坝上设有大坝皮带机，水垫塘皮带机的出料端与大坝皮带机的进料端相接，大坝的坝段中下部布设钢筋混凝土支墩，钢筋混凝土支墩上设有混凝土拌合系统，大坝皮带机将原料输送至混凝土拌合系统，布料机设置在混凝土拌合系统的下方，布料机将拌和好的混凝土运输至所需部位进行浇筑。
优选的方案中，所述水垫塘皮带机设置为多组，多组水垫塘皮带机在不同马道高程上多层架设。
优选的方案中，所述混凝土拌合系统通过爬升系统安装在钢筋混凝土支墩上，爬升系统包括爬轨，爬轨通过爬锥与钢筋混凝土支墩连接，混凝土拌合系统通过支撑架与爬轨上的滑块连接，滑块通过油缸进行顶升。
本实用新型提供的一种大坝混凝土快速浇筑装置，不依赖于缆机等高危设备，用布设在大坝坝段中下部的钢筋混凝土支墩作为混凝土拌合系统与运输设备的基础进行拌和运输，安全风险低，减少混凝土运输过程中倒运次数，充分保障混凝土施工质量，直接在坝段上进行浇筑，有效减少运输时间，而且在大风时段仍可进行浇筑，提高浇筑效率，切实保障大坝施工总进度，具有较大的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的平面布置图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为混凝土拌合系统的安装结构示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图中：下游围堰1，中站站2，冲洗-预冷仓3，大坝4，水垫塘5，水垫塘皮带机6，大坝皮带机7，钢筋混凝土支墩8，混凝土拌合系统9，布料机10，爬轨11，爬锥12，支撑架13，滑块14。
具体实施方式
如图1~2所示，一种大坝混凝土快速浇筑装置，包括设置在下游围堰1的堰顶上的中站站2和冲洗-预冷仓3，在大坝4和下游围堰1之间的水垫塘5的边坡马道上架设水垫塘皮带机6，如果运输距离较长或者高差较大，水垫塘皮带机6可以设置多层皮带机进行中转，一般在左右岸侧分别架设水垫塘皮带机6，如果大坝浇筑需求量大可在不同边坡马道高程上多层架设。
水垫塘皮带机6的进料端与冲洗-预冷仓3相接，大坝4上设有大坝皮带机7，水垫塘皮带机6的出料端与大坝皮带机7的进料端相接，大坝4的坝段中下部布设钢筋混凝土支墩8，钢筋混凝土支墩8可以设置为多组，钢筋混凝土支墩8上设有混凝土拌合系统9，大坝皮带机7将原料输送至混凝土拌合系统9，布料机10设置在混凝土拌合系统9的下方，并与混凝土拌合系统9的支架连接，布料机10将拌和好的混凝土运输至所需部位进行浇筑。
优选的，如图3~4所示，所述混凝土拌合系统9通过爬升系统安装在钢筋混凝土支墩8上，爬升系统包括爬轨11，爬轨11通过爬锥12与钢筋混凝土支墩8连接，混凝土拌合系统9通过支撑架13与爬轨11上的滑块14连接，滑块14通过油缸进行顶升，油缸设置在钢筋混凝土支墩8一侧的安装架上。
通过爬升系统带动混凝土拌合系统9以及布料机10进行高度调整，可以根据大坝混凝土浇筑的高度进行调整。
本装置的具体操作步骤如下：
步骤一，根据大坝最高浇筑强度合理选择骨料运输、混凝土拌和系统等设备。
步骤二，大坝清基完成后在坝段中下部布设钢筋混凝土支墩8，其规格尺寸需要满足能够承载混凝土拌和系统9以及布料机10能力，钢筋混凝土支墩8达到设计龄期后开始安装混凝土拌合系统9、布料机10以及爬升系统，钢筋混凝土支墩8在大坝浇筑初期可不必要浇筑很高，仅需满足大坝浇筑需求即可，在大坝浇筑到一定高程时，混凝土拌合系统9运行高度不满足的情况下再行往上浇筑增加钢筋混凝土支墩8高度，优选的钢筋混凝土支墩8数量主要根据大坝浇筑强度进行确定，当大坝达到较高浇筑强度时可适当在大坝坝段上进行增设。
步骤三，在下游围堰1堰顶开阔平台部位布设混凝土原材料中站站2以及冲洗-预冷仓3，砂石、粉煤灰、水泥、外加剂等混凝土原材料经皮带机或者汽车自料场运输至中转站2进行储存，砂石料经清洗后进入到冲洗-预冷仓3，进行冷却降温，当下游围堰使命完成大坝下游基坑进水后可在围堰附近开阔部位或者坝肩布置新的混凝土原材料中转站2及冲洗-预冷仓3。
步骤四，在大坝4与下游围堰1间的水垫塘5边坡马道上架设水垫塘皮带机6，水垫塘皮带机6与冲洗-预冷仓3相接将混凝土拌和用原材料通过皮带机运输至大坝4。
步骤五，水垫塘皮带机6与设置在钢筋混凝土支墩8上的大坝皮带机7相连接，其中水垫塘皮带机6可以设置有保温措施，防止预冷骨料温度散失、回温。
步骤六，原材料经皮带机运输至混凝土拌合系统9，依次进入到混凝土拌合系统9的称重层、拌和层、出料层，其配合比按照设计要求采用自动化进行控制。
步骤七，拌和出料自底部至布料机10，进行仓面运输，将拌和好的混凝土运输至所需部位进行浇筑。
步骤八，当大坝混凝土浇筑到一定高度后，需要将钢筋混凝土支墩8上的混凝土拌合系统9和布料机10利用爬升系统在爬轨11上进行顶升，爬升到合理高度后及时调整水垫塘皮带机6高度，以保证皮带机平顺衔接。
本装置利用布设在大坝坝段中下部的钢筋混凝土支墩8作为混凝土拌合系统9与运输设备的基础进行拌和运输，这种快速浇筑装置不依赖于缆机等高危设备，安全风险低，减少混凝土运输过程中倒运次数，充分保障混凝土施工质量，直接在坝段上进行浇筑，有效减少运输时间，而且在大风时段仍可进行浇筑，提高浇筑效率，切实保障大坝施工总进度，具有较大的经济效益。
Claims (3)
1.一种大坝混凝土快速浇筑装置，其特征在于：包括设置在下游围堰（1）的堰顶上的中站站（2）和冲洗-预冷仓（3），在大坝（4）和下游围堰（1）之间的水垫塘（5）的边坡马道上架设水垫塘皮带机（6），水垫塘皮带机（6）的进料端与冲洗-预冷仓（3）相接，大坝（4）上设有大坝皮带机（7），水垫塘皮带机（6）的出料端与大坝皮带机（7）的进料端相接，大坝（4）的坝段中下部布设钢筋混凝土支墩（8），钢筋混凝土支墩（8）上设有混凝土拌合系统（9），大坝皮带机（7）将原料输送至混凝土拌合系统（9），布料机（10）设置在混凝土拌合系统（9）的下方，布料机（10）将拌和好的混凝土运输至所需部位进行浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种大坝混凝土快速浇筑装置，其特征在于：所述水垫塘皮带机（6）设置为多组，多组水垫塘皮带机（6）在不同边坡马道高程上多层架设。
3.根据权利要求1所述的一种大坝混凝土快速浇筑装置，其特征在于：所述混凝土拌合系统（9）通过爬升系统安装在钢筋混凝土支墩（8）上，爬升系统包括爬轨（11），爬轨（11）通过爬锥（12）与钢筋混凝土支墩（8）连接，混凝土拌合系统（9）通过支撑架（13）与爬轨（11）上的滑块（14）连接，滑块（14）通过油缸进行顶升。
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