CN113186926A - 混凝土传送浇筑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土浇筑领域，具体为混凝土传送浇筑设备。本发明为了解决在高边沟地区施工时，混凝土泵车驻扎困难以及现有的采用多道溜槽进行浇筑时容易造成溜槽堵料且浇筑过程中人工耗费量大、工作效率低的问题，故提供了一种新型的、特别适用于高边沟地区施工时使用的混凝土传送浇筑设备。包括布料溜槽以及第一支撑架、旋转轴，第一支撑架包括支撑盘以及多个支撑腿，支撑盘的中心设有中心孔，布料溜槽的外底部的顶端固定连接有穿过中心孔的旋转轴，旋转轴与中心孔之间设有轴承，相邻支撑腿之间设有弧形导轨，布料溜槽的底面设有与弧形导轨相适配的滑块。该设备在保证混凝土的质量的前提下，节约成本，缩短浇筑时间。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑领域，具体为混凝土传送浇筑设备。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在混凝土浇筑过程中，混凝土传送浇筑设备是影响混凝土浇筑的浇筑效率的关键设备。为保证混凝土浇筑的浇筑效率，普遍采用的混凝土传送浇筑设备为混凝土泵车，但是混凝土泵车驻扎稳定需要较大面积，而在高边沟地区施工时，由于其作业面小，相对高差大，故常常无法满足混凝土泵车所需的足够大的驻扎面积。
鉴于上述问题，当在高边沟地区施工时，也常采用溜槽作为混凝土传送浇筑设备进行施工。在浇筑面的长度较大的情况下，一道溜槽（一道溜槽一般由多个节溜槽固定连接而成）的混凝土布料控制范围为2m宽左右，无法保证浇筑面的整个长度范围内的的混凝土布料均匀。针对上述问题，现有的解决办法采用多道溜槽进行施工，即先进行一道溜槽的安装，等利用该道溜槽在溜槽的布料控制范围内浇筑完成后，将该道溜槽拆卸，然后将该道溜槽再安装于上一道溜槽安装位置+2m左右的位置，依次类推，浇筑面每隔2m左右利用溜槽浇筑一次，此种方法虽然能解决混凝土布料均匀的问题，但是由于每个位置的溜槽的供料不连续，当一个位置的溜槽停止供料后，溜槽中会残留部分混凝土，待下一个位置重新供料时，原残留在溜槽中的混凝土已基本初凝，增大了溜槽表面的摩擦系数，阻碍了新鲜混凝土的下滑，容易造成溜槽堵料，同时，此种方法要进行溜槽的多次安装、拆除，不仅要耗费很多人工，而且还降低了工作效率。
发明内容
本发明为了解决在作业面小、相对高差大的高边沟地区施工时，混凝土泵车驻扎困难以及现有的采用多道溜槽进行浇筑时容易造成溜槽堵料且浇筑过程中人工耗费量大、工作效率低的问题，故提供了一种新型的、特别适用于高边沟地区施工时使用的混凝土传送浇筑设备。
本发明是采用如下技术方案实现的：混凝土传送浇筑设备，包括布料溜槽以及用于支撑布料溜槽的第一支撑架、旋转轴，第一支撑架包括支撑盘以及多个与支撑盘的底面固定连接的支撑腿，支撑盘的中心设有中心孔，布料溜槽的外底面的顶端固定连接有穿过中心孔的旋转轴，旋转轴与中心孔之间设有轴承，轴承的内圈与旋转轴的圆周壁固定连接，轴承的外圈与中心孔固定连接，相邻支撑腿之间设有至少一个与旋转轴同轴的弧形导轨，布料溜槽的外底面设有与弧形导轨相适配的滑块。使用时，混凝土罐车将混凝土运输至布料溜槽，布料溜槽再对需要浇筑的面进行浇筑，浇筑时，通过人工摆动布料溜槽，使得布料溜槽在弧形导轨上滑动，从而完成浇筑面的整个长度方向范围内的混凝土浇筑，浇筑过程中，工人只需要摆动布料溜槽即可，供料连续且无需进行频繁拆除、安装布料溜槽，不仅避免了布料溜槽由于供料不连续而导致布料溜槽堵料的情况，而且还使得浇筑过程中人工耗费量小、工作效率高；同时，此设备结构简单，占地面积小，所以即使在作业面小、相对高程大的高边沟地区也依然适用。
进一步地，布料溜槽为可伸缩溜槽，当浇筑面的宽度范围浇宽时，这样的结构可实现浇筑面宽度范围内的全覆盖浇筑，进行实现浇筑面整个范围内的全覆盖浇筑。
本发明所产生的有益效果如下：
1、本发明的混凝土传送浇筑设备，可以保证浇筑面均匀连续不断地供料，避免了溜槽堵料的可能性，同时，节省了拆卸、安装溜槽所需要的人工投入，另外，还节省了时间，提高了工作效率。
2、受场地限制影响小，设备成本低，轻便易维护，易于操作，需用劳动力较少且普通工人即可操作，设备和人员方面的投入较小。在高边沟地区施工时，本设备与混凝土泵车相比，外界制约因素少，施工成本低，能缩短施工浇筑时间。
3、工艺简单，对操作人员进行简单培训即可上岗，易于学习掌握，便于在山区高边沟浇筑工程中推广，克服高边沟浇筑施工所遇到的困难。
4、相对混凝土泵车施工以及多道溜槽施工的浇筑方法，本设备几乎不存在浇筑过程中堵管，机械出现故障，混凝土无法浇筑的问题，保证混凝土的不间断浇筑，避免出现混凝土因时间的拖延而出先初凝的现象，以此确保混凝土浇筑的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为第一节溜槽与第二节溜槽的截面示意图；
图4为主溜槽的结构示意图。
图中：1—布料溜槽，2—支撑盘，3—支撑腿，4—中心孔，5—旋转轴，6—轴承，7—导轨，8—滑块，9—料斗。
具体实施方式
本实施例以宜彝高速K78+199生基埂大桥左幅5#、6#、7#承台为例详细说明。
1.工程概况
新建宜宾到彝良高速SG6标二分部，线路里程桩号K77+034~K83+369，总长6.235km，双向四车道，分离式路基宽度12.25m，设计时速80km/h。
生基埂大桥左幅5#、6#、7#承台，右幅5#、6#、7#承台混凝土浇筑工程。累计混凝土方量1317方，这几个承台地理位置特殊，位于三面高边坡、陡崖包围的山谷之中，场地狭小，地形陡峭，交通运输极为不便。
现有便道离最近的右7#承台直线距离有十六米，高差有三十余米，混凝土泵车仅可以支在便道上，会严重阻碍其余工点施工，其他几个承台周边不具备支泵车的条件。
2、制造混凝土传送浇筑设备
如图1、图2所示，混凝土传送浇筑设备，包括布料溜槽1以及用于支撑布料溜槽1的第一支撑架、旋转轴5，第一支撑架包括支撑盘2以及多个与支撑盘2的底面固定连接的支撑腿3，支撑盘2的中心设有中心孔4，布料溜槽1的外底面的顶端固定连接有穿过中心孔4的旋转轴5，旋转轴5与中心孔4之间设有轴承6，轴承6的内圈与旋转轴5的圆周壁固定连接，轴承6的外圈与中心孔4固定连接，相邻支撑腿3之间设有至少一个与旋转轴5同轴的弧形导轨7，布料溜槽1的外底面设有与弧形导轨7相适配的滑块8。使用时，混凝土罐车将混凝土运输至布料溜槽1，布料溜槽1再对需要浇筑的面进行浇筑，浇筑时，通过人工摆动布料溜槽1，使得布料溜槽1在弧形导轨7上滑动，从而完成浇筑面的整个长度方向范围内的混凝土浇筑，浇筑过程中，工人只需要摆动布料溜槽1即可，供料连续且无需进行频繁拆除、安装布料溜槽1，不仅避免了布料溜槽1由于供料不连续而导致布料溜槽1堵料的情况，而且还使得浇筑过程中人工耗费量小、工作效率高；同时，此设备结构简单，占地面积小，所以即使在空间狭小的高边沟地区也依然适用。
具体实施时，布料溜槽1为可伸缩溜槽，当浇筑面的宽度范围较宽时，这样的结构可实现浇筑面宽度范围内的全覆盖浇筑，进行实现浇筑面整个范围内的全覆盖浇筑。具体实施时，可伸缩布料溜槽1由多个相互套固的第一节溜槽组成，每个第一节溜槽上均设有相适配的连接孔以及穿插于连接孔内的钢丝绳索。
具体实施时，布料溜槽1的顶端还设有料斗9，这样的结构设计使得布料溜槽1在接料时更加方便，减少接料时混凝土外溅。料斗9的上方设有用于传送混凝土浇筑料的主溜槽以及用于支撑主溜槽的第二支撑架。
本具体实施方式中，如图4所示，主溜槽由多个第二节溜槽采用钢筋挂钩连接而成。具体实施时，如图3所示，为避免溜槽淤堵，故将主溜槽与布料溜槽1的槽内的拐角处均倒圆角。第一节溜槽与第二节溜槽均由6mm厚的钢板用卷板机卷制而成，且其长度为2000mm，槽口宽度为400mm，高度为350mm, 倒圆角的半径为150mmm。每个支撑腿3均为多个钢管采用碗扣式连接而成。导轨7为两个，导轨7不仅仅是用于摆动布料溜槽的，同时也是用于支撑固定布料溜槽1的，所以设置两个导轨更加有利于布料溜槽1的固定。布料溜槽1的落灰点的覆盖范围不超过10m2，以防止混凝土离析。
3、混凝土传送浇筑设备的运输与布置：根据现场的实际情况，将溜槽的设备可以分解运输到施工现场后进行组装，组装后根据施工经验判定溜槽的末端的下灰点的位置。
4、混凝土的运输浇筑及振捣
现场施工中所需的混凝土，一般采用搅拌站集中制作，8m3混凝土罐车统一运输。混凝土的浇筑时候，要根据施工季节，运距，道路情况等因素，适当的调整混凝土的坍落度。浇筑过程中按照由底标高处到高标处，由外侧向中间的施工顺序进行浇筑。施工中应时刻关注溜槽是否通畅，溜槽路径是否正确，流速是否均匀，防止离析。混凝土的供应间隔不的超过其初凝时间，避免溜槽中存在贴渣，影响后续的浇筑。浇筑厚度宜为30cm的分层施工，插入式捣固棒振捣。浇筑完成后要及时清理溜槽设备中的遗渣，保证溜槽设备的清洁性。
5、主要施工技术要点
(1)原材料的力学性能和工艺性能应符合设计要求，并符合国家标准要求。
(2)材料焊接前应清除焊口表面的水、氧化皮、锈、油污。
(3)焊接时应使用药芯焊丝，并用大流量的CO2气体进行焊接保护，同时增加CO2保护气柱的挺度，可提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣-气联合保护。
(4)焊道之间熔渣的清除必须彻底。
6、质量控制
（1）混凝土浇筑前期，溜槽（布料溜槽1与主溜槽）全部投入使用，并用水泥浆液进行完整润槽。
（2）为防止离析，实验室根据现场实际情况调整混凝土配合比为160～200mm，下料前首先要求混凝土罐车快速反转2min以保证骨料分布均匀。
（3）当溜槽落点混凝土无法形成坡度自流，产生堆积后，停用溜槽。
7、效益分析
1）经济效益。高边沟地区施工时，本发明的混凝土传送浇筑设备的优势：与混凝土泵车进行施工费用对比。现以浇筑240m3混凝土为例，进行效益对比，如表1所示。
表1
本发明的混凝土传送浇筑设备制造完成后，可以重复使用，后续中的溜槽（主溜槽和布料溜槽1）的维修费用是可以忽略不计的，不使用混凝土泵车传送浇筑，可以省去租赁费用，对于浇筑高边沟大体积的工程，极大的节约了施工成本。
2）社会效益。浇筑时间大大的缩短，加快施工的进度，同时在山区施工中，更加的便捷，不需要占据太大的面积，不占用施工便道，方便车辆的正常行驶。同时减少弃渣（初凝的混凝土）产生，从而保护施工周边的土质不被污染。
3）技术、节能效益。此混凝土传送浇筑设备极大的解决了山区的高边沟的浇筑施工的不利处境。山区施工中，机械施工平台的要求，很难满足要求，因此混凝土泵车的传送浇筑方法难以实施。本发明中的混凝土浇筑施工方法填补了这一空挡。混凝土泵车传送混凝土，经常会出现混凝土的损耗，造成浪费；浇筑过程中容易堵管，造成施工中断，情况严重时，会损坏机械，造成更大的损失。
Claims (10)
1.混凝土传送浇筑设备，其特征在于，包括布料溜槽（1）以及用于支撑布料溜槽（1）的第一支撑架、旋转轴（5），第一支撑架包括支撑盘（2）以及多个与支撑盘（2）的底面固定连接的支撑腿（3），支撑盘（2）的中心设有中心孔（4），布料溜槽（1）的外底面的顶端固定连接有穿过中心孔（4）的旋转轴（5），旋转轴（5）与中心孔（4）之间设有轴承（6），轴承（6）的内圈与旋转轴（5）的圆周壁固定连接，轴承（6）的外圈与中心孔（4）固定连接，相邻支撑腿（3）之间设有至少一个与旋转轴（5）同轴的弧形导轨（7），布料溜槽（1）的外底面设有与弧形导轨（7）相适配的滑块（8）。
2.根据权利要求1所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，布料溜槽（1）为可伸缩布料溜槽（1）。
3.根据权利要求2所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，可伸缩布料溜槽（1）由多个相互套固的第一节溜槽组成，每个第一节溜槽上均设有相适配的连接孔以及穿插于连接孔内的钢丝绳索。
4.根据权利要求3所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，布料溜槽（1）的顶端设有料斗（9）。
5.根据权利要求4所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，料斗（9）的上方设有用于传送混凝土浇筑料的主溜槽以及用于支撑主溜槽的第二支撑架。
6.根据权利要求5所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，主溜槽由多个第二节溜槽采用钢筋挂钩连接而成。
7.根据权利要求6所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，第一节溜槽与第二节溜槽的槽内的拐角处均倒圆角。
8.根据权利要求7所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，第一节溜槽与第二节溜槽均由6mm厚的钢板用卷板机卷制而成，且其长度为2000mm，槽口宽度为400mm，高度为350mm，倒圆角的半径为150mmm。
9.根据权利要求8所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，每个支撑腿（3）均为多个钢管采用碗扣式连接而成。
10.根据权利要求9所述的混凝土传送浇筑设备，其特征在于，导轨（7）为两个。
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