CN219862817U - 一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，包括：接料机构；第一加长溜槽，第一加长溜槽的进料端通过螺栓组件可拆卸地连接接料平台；布料机构，布料机构的进料端与第一加长溜槽的出料端相搭接；第二加长溜槽，第二加长溜槽的进料端通过螺栓组件与布料机构出料端可拆卸连接，第二加长溜槽的出料端通过螺栓组件与分支溜槽进料端可拆卸连接；分支溜槽，分支溜槽的进料端通过螺栓组件与第二加长溜槽出料端可拆卸连接；分支溜槽的出料端与待浇筑深基坑筏板相接触。本实用新型构造简易，设计新颖合理，避免混凝土由高向底输送时泵管布置线路长且复杂或者温度过高导致堵管，使得混凝土浇筑不连续产生施工冷缝，最大限度地提高施工效率和进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土浇筑装置，具体的是涉及一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，该浇筑通道主要适用于基坑筏板大体积混凝土浇筑或者是后期可用于地下室中建筑材料，诸如砂浆、砂石料等的运输以及楼层中建筑垃圾的运输，属于建筑施工用品辅助技术领域。
背景技术
当前，赛佰新天地建设项目位于普洱市振兴大道70号，北面紧靠城区中心商务区，南面毗邻待拆除的旧居民住宅楼，东面是商务酒店和居民住宅区，西面与市政道路(振兴大道)相接；基坑顶部冠梁内侧边距离北面中心商务区建筑物外墙10m，最小距离4.8m。距离东北面建筑物最小距离为7.7m，东面局部范围是居民住宅区的人行便道，南面距离待拆居民楼外墙为6～7m。项目总建筑面积为74237.64㎡，地下建筑面积33431.77㎡，地上建筑面积40805.87㎡，基础结构形式为旋挖灌注桩+筏板(主楼1.1m厚度、地下室700厚度)。基坑内侧横向长度约为51.6m、135.7m，纵向长度约为76.5m、94.8m，周长约为486.7m，基坑深度13.4m，共设有两道内支撑梁，地下室外墙在腰梁下方紧贴护壁桩。
目前，基坑筏板混凝土浇筑为大体积混凝土浇筑，大方量的混凝土浇筑一般都需要布置多台泵才能满足浇筑要求，但对于在城市中心的建设项目来说，场地狭窄、混凝土运输有四个高峰区时段等因素却给施工造成了极大困难：每天高峰区时段混凝土无法运输至场内，混凝土的供应不及时也会导致堵管；现场无法布置多台泵车(每台泵车的泵送量大概在40m3/h左右)；采用泵车浇筑泵管布置线路较长，内支撑梁及腰梁的遮挡导致泵管线路布置复杂且采用天泵也无法对腰梁下部的外墙进行浇筑；泵送对混凝土的和易性要求较高，还需要考虑到夏天高温施工易造成混凝土入模温度过高以及堵管等问题；采用泵车浇筑夜间施工也会带来噪音污染。同时，还存在以下三方面问题：一方面是若基坑宽度较小则会造成浇筑通道的搭设坡度较大，带来混凝土飞溅及离析等问题；另一方面是支撑架搭设高度过大，且宽度较小，易造成架体失稳；再一方面是浇筑面积过大时，支撑架搭设及拆除较为麻烦；总之，往往很不便。
因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的深基坑筏板用混凝土浇筑装置是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种构造简易，设计新颖合理，避免混凝土由高向底输送时泵管布置线路长且复杂或者温度过高导致堵管，使得混凝土浇筑不连续产生施工冷缝，最大限度地提高施工效率和施工进度。
本实用新型另一个发明目的是便于操作和大面积的浇筑施工，降低夜间施工的噪音污染；可以提高浇筑速率20m3/h左右，可以减少混凝土浇筑时间，并且使用此浇筑通道有利于夏季施工大体积混凝土散热，降低入模温度。
为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，包括：
接料机构(1)，接料机构(1)用于盛装混凝土实现浇筑；
第一加长溜槽(2)，第一加长溜槽(2)的进料端通过螺栓组件可拆卸地连接接料机构(1)；
布料机构(3)，布料机构(3)的进料端与第一加长溜槽(2)的出料端相搭接；
第二加长溜槽(4)，第二加长溜槽(4)的进料端通过螺栓组件与布料机构(3)出料端可拆卸连接，第二加长溜槽(4)的出料端通过螺栓组件与分支溜槽(5)进料端可拆卸连接；
分支溜槽(5)，分支溜槽(5)的进料端通过螺栓组件与第二加长溜槽(4)出料端可拆卸连接；分支溜槽(5)的出料端与待浇筑深基坑筏板(61)相接触。
优选的，所述接料机构(1)包括：
支架(11)，支架(11)用于连接支撑料斗(12)；
料斗(12)，料斗(12)的一端连通设有略向下倾斜的出料口，出料口两侧贯通开设有多个安装孔；
吊耳(13)，吊耳(13)两两对称连接于料斗(12)的顶部四角处。
优选的，所述支架(11)是由彼此呈相对布置的四根立柱和连接于相邻两根立柱之间的连杆构成的支撑架，在还支撑架上还连接有若干加强件，加强件的一端与立柱连接，另一端与料斗(12)的外壁连接；
所述出料口上方还连接有锁口件(14)。
优选的，所述第一加长溜槽(2)包括：
第一加长溜槽本体(21)，第一加长溜槽本体(21)为两端均有开口的匚形槽体，在两端开口处两侧均贯通开设有连接孔；
第一加长锁口件(22)，第一加长锁口件(22)对称连接于第一加长溜槽本体(21)的两端开口处顶部；
第一吊耳(23)，第一吊耳(23)对称连接于第一加长溜槽本体(21)的顶端中部两侧；
第一加强件(24)，第一加强件(24)连接于第一加长溜槽本体(21)的顶部并位于两个第一吊耳(23)一侧；
优选的，所述第一加长锁口件(22)为L形角钢；
所述第一吊耳(23)为环状结构；
所述第一加强件(24)为内部中空或是实心的棒状体构件。
优选的，所述布料机构(3)包括：
支撑底架(31)；
支撑架(32)，支撑架(32)连接于支撑底架(31)的顶端中部；
安装平台(33)，安装平台(33)连接于支撑架(32)的顶部；
布料料斗(34)，布料料斗(34)固定安装或是万向转动安装于安装平台(33)上。
优选的，所述支撑底架(31)是由两根匚形支撑杆彼此呈交叉设置连接而成的框架主体，支撑杆的两端端部连接有圆形或是方形支撑座；在各支撑杆与支撑架(32)之间还连接有斜撑杆(35)；
所述布料料斗(34)的出口端向下倾斜设置；在出口端两侧对称贯通开设有锁紧安装孔。
优选的，所述第二加长溜槽(4)的形状结构与第一加长溜槽(2)的形状结构相同。
优选的，所述分支溜槽(5)包括：
主溜槽(51)，主溜槽(51)的出料端至少一侧贯通开设有一开口，开口处向外延伸设有分溜槽(52)；
分溜槽(52)，分溜槽(52)与主溜槽(51)的结合部铰接连接有可开启或关闭的卡合挡板(53)；
卡合挡板(53)，卡合挡板(53)位于主溜槽(51)内，通过卡合挡板(53)的开启或关闭分别实现混凝土从分溜槽(52)处流出或是从主溜槽(51)处流出。
优选的，所述分支溜槽(5)整体为Y字形结构；
所述主溜槽(51)包括：
主溜槽本体(511)，主溜槽本体(511)为两端均有开口的匚形槽体，在两端开口处两侧均贯通开设有锁紧孔；
主溜槽锁口件(512)，主溜槽锁口件(512)对称连接于主溜槽本体(511)的两端开口处顶部；
主溜槽吊耳(513)，主溜槽吊耳(513)对称连接于第一加长溜槽本体(21)的顶部一端两侧。
工作原理是：上述设计结构的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置在进行使用之前，操作人员只需将本实用新型通过人工或者是相应的搬运工具将其搬运至指定的工作位置进行存储，以备下次循环周转使用。
使用时，操作人员只需将本实用新型的接料机构(1)、第一加长溜槽(2)、布料机构(3)和第二加长溜槽(4)以及分支溜槽(5)根据实际需要将其布置在合适的位置处。
施工安装时，本实用新型的安装从接料机构(1)连接至分支溜槽(5)。先将接料机构(1)利用塔吊吊运至指定卸料位置，再吊运第一加长溜槽(2)至支撑脚手架(7)上并将提前焊接好的支撑脚手架(7)的短钢管与立杆固定牢靠，调整接料机构(1)的角度与高度，将该接料机构(1)通过螺栓组件与第一加长溜槽(2)连接，之后再依次根据需要连接多个第一加长溜槽(2)至布料机构(3)，靠近布料机构(3)的第一加长溜槽(2)伸入布料机构(3)的布料料斗(34)中，随后根据需要在布料机构(3)的出料口端处根据需要通过螺栓组件安装多个第二加长溜槽(4)或者是直接安装分支溜槽(5)，加装第二加长溜槽(4)时，根据实际施工需要连接多个第二加长溜槽(4)，最后在最后一个第二加长溜槽(4)处通过螺栓组件可拆卸地安装分支溜槽(5)，分支溜槽(5)的主溜槽(51)覆盖范围浇筑完成后，通过控制开启卡合挡板(53)实现将混凝土流经分溜槽(52)对应位置。
在上述的整个实施操作过程中，本实用新型的支撑脚手架(7)采用钢管扣件脚手架搭设，根据实际所选第一加长溜槽(2)和第二加长溜槽(4)以及分支溜槽(5)大小以及混凝土自重计算支撑脚手架(7)的型号大小，并设置斜撑。本实用新型的浇筑通道搭设的坡度为25°，安装连接稳固可靠后即可进行混凝土浇筑。
浇筑时，混凝土通过市面上可以买到的现有结构的浇灌车或者是人工将需要浇筑的混凝土送入安装位置位于待浇筑深基坑(6)上部的接料机构(1)内，接料机构(1)内的混凝土在重力作用下顺着接料机构(1)的出料端口处流入位于待浇筑深基坑(6)内上部的第一加长溜槽(2)内，混凝土在自身重力或者是第一加长溜槽(2)呈倾斜设置的斜坡状态下流经多个相邻的第一加长溜槽(2)内，然后混凝土经过最后第一加长溜槽(2)流入布料机构(3)，混凝土经过布料机构(3)的出料端口处流入第二加长溜槽(4)内最终在流入分支溜槽(5)内，或者是直接流入分支溜槽(5)，最后混凝土经过分支溜槽(5)的出口端处到达待浇筑深基坑(6)底部的待浇筑深基坑筏板(61)上，最后再经过施工人员进行摊铺至各个浇筑区域，周而复始，直至完成本实用新型的浇筑工作为主。
最后，随着时间的推移，施工完成后，操作人员只需将本实用新型的各个部件进行拆除并清理修复后将其各个部件再次通过人工或者是相应的搬运设备搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
1、本实用新型构造简易，设计新颖合理，避免混凝土由高向底输送时泵管布置线路长且复杂或者温度过高导致堵管，使得混凝土浇筑不连续产生施工冷缝，最大限度地提高施工效率和施工进度；
2、本实用新型便于操作和大面积的浇筑施工，降低夜间施工的噪音污染；
3、本实用新型溜槽浇筑混凝土属于非泵送范畴，对混凝土和易性要求不高，可以降低混凝土坍落度，减少单位用水量，避免混凝土干缩现象以及大体积混凝土出现泌水现象；
4、本实用新型通过分支溜槽可通过中间设置的分流导向板，一次搭设主运输溜槽，可实现多角度的混凝土运输；
5、采用本实用新型可以提高浇筑速率20m3/h左右，可以减少混凝土浇筑时间，并且使用此浇筑通道有利于夏季施工大体积混凝土散热，降低入模温度；
6、本实用新型结构简单，可便于改造成其他构件使用，同时采用钢材进行加工制作，回收残值高，有利于节约成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的使用状态示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的接料机构(1)部件的整体结构示意图之一；
图4是本实用新型的接料机构(1)部件的整体结构示意图之二；
图5是本实用新型的第一加长溜槽(2)部件的整体结构示意图；
图6是本实用新型的布料机构(3)部件的整体结构示意图之一；
图7是本实用新型的布料机构(3)部件的整体结构示意图之二；
图8是本实用新型的第二加长溜槽(4)部件的整体结构示意图；
图9是本实用新型的分支溜槽(5)部件的整体结构示意图之一；
图10是本实用新型的部件的整体结构示意图之二；
图11是本实用新型的部件的整体结构示意之三；
其中，图中标号：1—接料机构，11—支架，12—料斗，13—吊耳，14—锁口件；
2—第一加长溜槽，21—第一加长溜槽本体，22—第一加长锁口件，23—第一吊耳，24—第一加强件；
3—布料机构，31—支撑底架，32—支撑架，33—安装平台，34—布料料斗，35—斜撑杆；
4—第二加长溜槽；
5—分支溜槽，51—主溜槽，511—主溜槽本体，512—主溜槽锁口件，513—主溜槽吊耳，52—分溜槽，53—卡合挡板；
6—待浇筑深基坑，61—待浇筑深基坑筏板；
7—支撑脚手架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，包括：
接料机构1，接料机构1用于盛装混凝土实现浇筑；
第一加长溜槽2，第一加长溜槽2的进料端通过螺栓组件可拆卸地连接接料机构1；
布料机构3，布料机构3的进料端与第一加长溜槽2的出料端相搭接；
第二加长溜槽4，第二加长溜槽4的进料端通过螺栓组件与布料机构3出料端可拆卸连接，第二加长溜槽4的出料端通过螺栓组件与分支溜槽5进料端可拆卸连接；
分支溜槽5，分支溜槽5的进料端通过螺栓组件与第二加长溜槽4出料端可拆卸连接；分支溜槽5的出料端与待浇筑深基坑筏板61相接触。
进一步的，接料机构1包括：
支架11，支架11用于连接支撑料斗12；
料斗12，料斗12的一端连通设有略向下倾斜的出料口，出料口两侧贯通开设有多个安装孔；
吊耳13，吊耳13两两对称连接于料斗12的顶部四角处。
在本实用新型中，吊耳13为环状结构的吊耳。接料机构1可根据现场实际情况确定是否需要采用马镫或木枋将接料机构1升高至合适位置，然后采用钢管斜撑穿过四个吊环13固定加固的方法来防止接料机构1倾覆。
具体的，支架11是由彼此呈相对布置的四根立柱和连接于相邻两根立柱之间的连杆构成的支撑架，在还支撑架上还连接有若干加强件，加强件的一端与立柱连接，另一端与料斗12的外壁连接；
所述出料口上方还连接有锁口件14。
在本实用新型中，构成支架11的立柱和连杆以及加强件这三个部件均为L形角钢。
锁口件14也为L形角钢，实现在长时间工作时，保证料斗12的出料口不会变形，延长使用寿命，实现经济环保。
进一步的，第一加长溜槽2包括：
第一加长溜槽本体21，第一加长溜槽本体21为两端均有开口的匚形槽体，在两端开口处两侧均贯通开设有连接孔；
第一加长锁口件22，第一加长锁口件22对称连接于第一加长溜槽本体21的两端开口处顶部；
第一吊耳23，第一吊耳23对称连接于第一加长溜槽本体21的顶端中部两侧；
第一加强件24，第一加强件24连接于第一加长溜槽本体21的顶部并位于两个第一吊耳23一侧；
进一步的，第一加长锁口件22为L形角钢；
所述第一吊耳23为环状结构；
所述第一加强件24为内部中空或是实心的棒状体构件。
进一步的，布料机构3包括：
支撑底架31；
支撑架32，支撑架32连接于支撑底架31的顶端中部；
安装平台33，安装平台33连接于支撑架32的顶部；
布料料斗34，布料料斗34固定安装或是万向转动安装于安装平台33上。
具体的，支撑底架31是由两根匚形支撑杆彼此呈交叉设置连接而成的框架主体，支撑杆的两端端部连接有圆形或是方形支撑座；在各支撑杆与支撑架32之间还连接有斜撑杆35；
所述布料料斗34的出口端向下倾斜设置；在出口端两侧对称贯通开设有锁紧安装孔。
进一步的，第二加长溜槽4的形状结构与第一加长溜槽2的形状结构相同。
进一步的，分支溜槽5包括：
主溜槽51，主溜槽51的出料端至少一侧贯通开设有一开口，开口处向外延伸设有分溜槽52；
分溜槽52，分溜槽52与主溜槽51的结合部铰接连接有可开启或关闭的卡合挡板53；
卡合挡板53，卡合挡板53位于主溜槽51内，通过卡合挡板53的开启或关闭分别实现混凝土从分溜槽52处流出或是从主溜槽51处流出。
在本实用新型中，由于在分溜槽52与主溜槽51的结合部铰接连接有可开启或关闭的卡合挡板53，卡合挡板53利用可旋转结构设置进行开合，可实现多角度浇筑。
具体的，分支溜槽5整体为Y字形结构；
所述主溜槽51包括：
主溜槽本体511，主溜槽本体511为两端均有开口的匚形槽体，在两端开口处两侧均贯通开设有锁紧孔；
主溜槽锁口件512，主溜槽锁口件512对称连接于主溜槽本体511的两端开口处顶部；
主溜槽吊耳513，主溜槽吊耳513对称连接于第一加长溜槽本体21的顶部一端两侧。
在本实用新型中，第一加长溜槽2和第二加长溜槽4根据实际施工过程中的需要，设置为多个，其中，多个第一加长溜槽2安装于接料机构1与布料机构3之间；多个第二加长溜槽4安装于布料机构3与分支溜槽5之间。
同时，在本实用新型中，安装孔、连接孔和锁紧安装孔以及锁紧孔均为螺栓孔。
进一步的，在接料机构1、第一加长溜槽2、布料机构3和第二加长溜槽4以及分支溜槽5的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
因此，由于在本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接或者是分体结构为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
在本实用新型中，螺栓组件包括螺栓和螺母，螺母旋紧安装于螺栓的端部起到紧固限位作用，其中，螺栓为六角螺栓或者是平头螺栓，螺母为六角螺母或者是平头螺母。
综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
实施例1
如图1至11所示，上述设计结构的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置在进行使用之前，操作人员只需将本实用新型通过人工或者是相应的搬运工具将其搬运至指定的工作位置进行存储，以备下次循环周转使用。
如图1所示，使用时，操作人员只需将本实用新型的接料机构1、第一加长溜槽2、布料机构3和第二加长溜槽4以及分支溜槽5根据实际需要将其布置在合适的位置处。
施工安装时，本实用新型的安装从接料机构1连接至分支溜槽5。先将接料机构1利用塔吊吊运至指定卸料位置，再吊运第一加长溜槽2至支撑脚手架7上并将提前焊接好的支撑脚手架7的短钢管与立杆固定牢靠，调整接料机构1的角度与高度，将该接料机构1通过螺栓组件与第一加长溜槽2连接，之后再依次根据需要连接多个第一加长溜槽2至布料机构3，靠近布料机构3的第一加长溜槽2伸入布料机构3的布料料斗34中，随后根据需要在布料机构3的出料口端处根据需要通过螺栓组件安装多个第二加长溜槽4或者是直接安装分支溜槽5，加装第二加长溜槽4时，根据实际施工需要连接多个第二加长溜槽4，最后在最后一个第二加长溜槽4处通过螺栓组件可拆卸地安装分支溜槽5，分支溜槽5的主溜槽51覆盖范围浇筑完成后，通过控制开启卡合挡板53实现将混凝土流经分溜槽52对应位置。
在上述的整个实施操作过程中，本实用新型的支撑脚手架7采用钢管扣件脚手架搭设，根据实际所选第一加长溜槽2和第二加长溜槽4以及分支溜槽5大小以及混凝土自重计算支撑脚手架7的型号大小，并设置斜撑。本实用新型的浇筑通道搭设的坡度为25°，安装连接稳固可靠后即可进行混凝土浇筑。
浇筑时，混凝土通过市面上可以买到的现有结构的浇灌车或者是人工将需要浇筑的混凝土送入安装位置位于待浇筑深基坑6上部的接料机构1内，接料机构1内的混凝土在重力作用下顺着接料机构1的出料端口处流入位于待浇筑深基坑6内上部的第一加长溜槽2内，混凝土在自身重力或者是第一加长溜槽2呈倾斜设置的斜坡状态下流经多个相邻的第一加长溜槽2内，然后混凝土经过最后第一加长溜槽2流入布料机构3，混凝土经过布料机构3的出料端口处流入第二加长溜槽4内最终在流入分支溜槽5内，或者是直接流入分支溜槽5，最后混凝土经过分支溜槽5的出口端处到达待浇筑深基坑6底部的待浇筑深基坑筏板61上，最后再经过施工人员进行摊铺至各个浇筑区域，周而复始，直至完成本实用新型的浇筑工作为主。
最后，随着时间的推移，施工完成后，操作人员只需将本实用新型的各个部件进行拆除并清理修复后将其各个部件再次通过人工或者是相应的搬运设备搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，唯一不同的是在结构设计上，经布料机构3上部的布料料斗34设计为可通过电动控制电机和转动轴承来实现360°旋转，达到浇筑时实现全方位的浇筑。
具体的实施安装操作方式与实施例1相同，此处不再重述。
最后，需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，包括：
接料机构(1)，接料机构(1)用于盛装混凝土实现浇筑；
第一加长溜槽(2)，第一加长溜槽(2)的进料端通过螺栓组件可拆卸地连接接料机构(1)；
布料机构(3)，布料机构(3)的进料端与第一加长溜槽(2)的出料端相搭接；
第二加长溜槽(4)，第二加长溜槽(4)的进料端通过螺栓组件与布料机构(3)出料端可拆卸连接，第二加长溜槽(4)的出料端通过螺栓组件与分支溜槽(5)进料端可拆卸连接；
分支溜槽(5)，分支溜槽(5)的进料端通过螺栓组件与第二加长溜槽(4)出料端可拆卸连接；分支溜槽(5)的出料端与待浇筑深基坑筏板(61)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述接料机构(1)包括：
支架(11)，支架(11)用于连接支撑料斗(12)；
料斗(12)，料斗(12)的一端连通设有略向下倾斜的出料口，出料口两侧贯通开设有多个安装孔；
吊耳(13)，吊耳(13)两两对称连接于料斗(12)的顶部四角处。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支架(11)是由彼此呈相对布置的四根立柱和连接于相邻两根立柱之间的连杆构成的支撑架，在还支撑架上还连接有若干加强件，加强件的一端与立柱连接，另一端与料斗(12)的外壁连接；
所述出料口上方还连接有锁口件(14)。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第一加长溜槽(2)包括：
第一加长溜槽本体(21)，第一加长溜槽本体(21)为两端均有开口的匚形槽体，在两端开口处两侧均贯通开设有连接孔；
第一加长锁口件(22)，第一加长锁口件(22)对称连接于第一加长溜槽本体(21)的两端开口处顶部；
第一吊耳(23)，第一吊耳(23)对称连接于第一加长溜槽本体(21)的顶端中部两侧；
第一加强件(24)，第一加强件(24)连接于第一加长溜槽本体(21)的顶部并位于两个第一吊耳(23)一侧。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第一加长锁口件(22)为L形角钢；
所述第一吊耳(23)为环状结构；
所述第一加强件(24)为内部中空或是实心的棒状体构件。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述布料机构(3)包括：
支撑底架(31)；
支撑架(32)，支撑架(32)连接于支撑底架(31)的顶端中部；
安装平台(33)，安装平台(33)连接于支撑架(32)的顶部；
布料料斗(34)，布料料斗(34)固定安装或是万向转动安装于安装平台(33)上。
7.根据权利要求6所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支撑底架(31)是由两根匚形支撑杆彼此呈交叉设置连接而成的框架主体，支撑杆的两端端部连接有圆形或是方形支撑座；在各支撑杆与支撑架(32)之间还连接有斜撑杆(35)；
所述布料料斗(34)的出口端向下倾斜设置；在出口端两侧对称贯通开设有锁紧安装孔。
8.根据权利要求1所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述第二加长溜槽(4)的形状结构与第一加长溜槽(2)的形状结构相同。
9.根据权利要求1所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述分支溜槽(5)包括：
主溜槽(51)，主溜槽(51)的出料端至少一侧贯通开设有一开口，开口处向外延伸设有分溜槽(52)；
分溜槽(52)，分溜槽(52)与主溜槽(51)的结合部铰接连接有可开启或关闭的卡合挡板(53)；
卡合挡板(53)，卡合挡板(53)位于主溜槽(51)内，通过卡合挡板(53)的开启或关闭分别实现混凝土从分溜槽(52)处流出或是从主溜槽(51)处流出。
10.根据权利要求9所述的一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置，其特征在于，所述分支溜槽(5)整体为Y字形结构；
所述主溜槽(51)包括：
主溜槽本体(511)，主溜槽本体(511)为两端均有开口的匚形槽体，在两端开口处两侧均贯通开设有锁紧孔；
主溜槽锁口件(512)，主溜槽锁口件(512)对称连接于主溜槽本体(511)的两端开口处顶部；
主溜槽吊耳(513)，主溜槽吊耳(513)对称连接于第一加长溜槽本体(21)的顶部一端两侧。
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| CN202320315275.9U CN219862817U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种深基坑筏板用混凝土浇筑装置 |
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