CN209469875U - 一种混凝土泵管弯折处支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土泵管弯折处支撑装置，包括泵管支撑底座和垂直泵管固定件以及水平泵管固定件，在泵管支撑底座的顶部分别设有垂直泵管固定件和水平泵管固定件，水平泵管固定件底部与泵管支撑底座固定连接；垂直泵管固定件底部通过支撑架与泵管支撑底座固定连接，泵管支撑底座通过高强度螺栓与地面连接。本实用新型减震性好、泵管不易损坏、操作方便安全，方便更换和维修，更方便适应不同型号和不同粗细的混凝土输送泵泵管，避免了混凝土输送泵泵管弯折处在使用过程中变形、移位的情况；同时通过夹紧卡合件有效地减小了混凝土泵管传递至支撑架上作用力，以解决现有技术中泵管震动产生极大的噪音，消减输送混凝土时产生的震动。

Description

一种混凝土泵管弯折处支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种泵管支撑装置，具体的是涉及一种混凝土泵管弯折处支撑装置，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

混凝土输送泵，是一种利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房屋、桥梁及隧道等混凝土结构工程中的混凝土输送工作，分为拖式混凝土泵、车载式混凝土泵及混凝土泵车。混凝土泵车是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆进行混凝土输送和布料。拖式混凝土泵和车载式混凝土泵，是将混凝土通过专用的混凝土泵管输送，利用布料机进行布料。

利用泵管输送混凝土时，水平布置的泵管必须架起，此时就需要设置支架将其支撑起来，众所周知的泵管架设方式是现浇混凝土墩或搭设钢管架，混凝土墩存在使用过程中无法移动和后期破除产生建筑垃圾等弊端。钢管架会随着泵管震动产生极大的噪音，架体易松散，需要经常进行加固。

目前，工程在施工过程中输送混凝土的唯一设备便是混凝土输送泵，输送泵通过泵管将混凝土从室外输送至施工作业面，并由水平高压管将混凝土浇筑至模板内，最终完成结构浇筑工作。楼层作业面上的水平高压管往往是平铺搁置在楼板的支撑模板上，在混凝土浇筑过程中输送混凝土产生的前后作用力及施工震动，造成已安装完成的结构模板、钢筋损坏以及结构下部的钢管支撑体系的严重变形，此种施工质量控制问题直接影响到主体结构成型后的混凝土外观质量。如何解决好输送泵管的支撑和固定问题已显得尤为重要，同时处理好泵管对结构模板支撑体系的损害也是衡量一个施工单位施工技术水平的主要指标之一，尤其是面对于弯折处的支撑和固定问题尤为关键，该处的固定以及支撑直接关系着整个混凝土输送的质量问题，现有技术所采用的方法是采用不定型的短钢筋焊接死在泵管上，然后再把钢筋固定在混凝土面上，这样的做法是极为不规范和容易使泵管本身受到损坏的同时也极易的影响整个混凝土建筑的质量问题。

因此，需研制一种使用轻便、可移动和周转以及支撑固定效果稳定牢靠的混凝土泵管弯折处支撑装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现减震性好、泵管不易损坏、操作方便安全、结构简单、节约成本、提高工作效率，达到方便了装置的更换和维修，更方便适应不同型号和不同粗细的混凝土输送泵泵管，避免了混凝土输送泵泵管弯折处在使用过程中变形、移位的情况。

本实用新型另一个发明目的是能够通过夹紧卡合件有效地减小了混凝土泵管传递至支撑架上作用力，以解决现有技术中泵管震动产生极大的噪音，可消减输送混凝土时产生的震动。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种混凝土泵管弯折处支撑装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种混凝土泵管弯折处支撑装置，该装置包括泵管支撑底座(1)和垂直泵管固定件(2)以及水平泵管固定件(3)，其中，在泵管支撑底座(1)的顶部端面上同轴线分别设有垂直泵管固定件(2)和水平泵管固定件(3)，水平泵管固定件(3)的底部与泵管支撑底座(1)固定连接；垂直泵管固定件(2)的底部通过支撑架(4)与泵管支撑底座(1)固定连接，泵管支撑底座(1)通过高强度螺栓(5)与地面连接。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述泵管支撑底座(1)整体为钢制的板状体构件，在该板状体构件的四角均开设有固定孔(11)，固定孔(11)为螺栓孔，螺栓孔贯通泵管支撑底座(1)的正反面。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述垂直泵管固定件(2)包括垂直泵管扣座(21)以及与之相搭配完成工作的垂直泵管扣盖(22)，垂直泵管扣盖(22)的一端通过垂直泵管转轴(23)与垂直泵管扣座(21)铰接连接，垂直泵管扣盖(22)的另一端通过螺栓组件与垂直泵管扣座(21)活动连接。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述垂直泵管扣座(21)与所述垂直泵管扣盖(22)之间设置有用于紧固垂直泵管(61)的垂直锁紧槽(24)，垂直锁紧槽(24)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的垂直锁紧槽(24)上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于垂直泵管(61)与垂直泵管扣座(21)和垂直泵管扣盖(22)的连接处。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述垂直泵管扣座(21)整体为钢制的倒Ω形构件；该倒Ω形构件焊接设置于支撑架(4)上；所述垂直泵管扣盖(22)整体为钢制的Ω形构件。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述水平泵管固定件(3)包括水平泵管扣座(31)以及与之相搭配完成工作的水平泵管扣盖(32)，水平泵管扣盖(32)的一端通过水平泵管转轴(33)与水平泵管扣座(31)铰接连接，水平泵管扣盖(32)的另一端通过螺栓组件与水平泵管扣座(31)活动连接。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述水平泵管扣座(31)与所述水平泵管扣盖(32)之间设置有用于紧固水平泵管(62)的水平锁紧槽(34)，水平锁紧槽(34)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的水平锁紧槽(34)上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于水平泵管(62)与水平泵管扣座(31)和水平泵管扣盖(32)的连接处。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述支撑架(4)的总数量设置为两个，两个呈对称设置的支撑架(4)整体均为钢制的人字形或者是入字形构件，该人字形或者是入字形构件的上端与垂直泵管固定件(2)焊接连接，下端与泵管支撑底座(1)焊接连接。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，在泵管支撑底座(1)、垂直泵管固定件(2)、水平泵管固定件(3)和支撑架(4)以及高强度螺栓(5)的外表面上均从内至外依序环形喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉，其中，在泵管支撑底座(1)的底部还设有一防滑垫，防滑垫设置于泵管支撑底座(1)底部警示层的外表面上。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆；所述防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上设有数个同体结构的橡胶防滑突起物。

工作原理是：上述设计结构的一种混凝土泵管弯折处支撑装置在进行使用之前，只需要将其加以安装作为备用。

安装时，首先是水平泵管固定件(3)与泵管支撑底座(1)的安装，水平泵管固定件(3)是直接焊接固定在泵管支撑底座(1)上，将其水平泵管扣座(31)与泵管支撑底座(1)相连；然后，支撑架(4)与泵管支撑底座(1)的安装，支撑架(4)的总数量设置为两个，两个呈对称设置的支撑架(4)整体均为钢制的人字形或者是入字形构件，该人字形或者是入字形构件的上端与垂直泵管固定件(2)焊接连接，下端与泵管支撑底座(1)焊接连接；最后，垂直泵管固定件(2)与支撑架(4)的安装，通过垂直泵管扣座(21)与支撑架(4)焊接在一起，就可以将垂直泵管固定件(2)与支撑架(4)相连在一起，随即就完成该整个装置的制作及安装过程，之后就可将该装置搬运至施工现场待为使用。

使用时，首先是施工装备，提前将该装置制作完成，待钢筋验收合格后，进行支撑装置和泵管(6)的安装，安装时采用先安装泵管后固定支座的方式，然后，将装置运到作业面，根据泵管(7)的位置摆放该支撑装置，摆放时，在预先选定好的泵管弯折处摆放好该装置，之后操作人员分别将其垂直泵管扣盖(22)和水平泵管扣盖(32)通过其自身上的垂直泵管转轴(23)和水平泵管转轴(33)掀翻至开放状态，再将泵管(6)的垂直泵管(61)和水平泵管(62)的管身同时分别放置于垂直锁紧槽(24)内和水平锁紧槽(34)内，再把垂直泵管扣盖(22)和水平泵管扣盖(32)合盖在相应的垂直泵管扣座(21)和水平泵管扣座(31)上并通过螺栓组件将其分别进行拧紧即可，最后再用高强度螺栓(5)通过固定孔(11)与地面连为一体，即可进行混凝土浇筑工作，浇筑混凝土时注意该装置的位置，随着时间的推移，混凝土浇筑完成后，及时移除该装置，并将周边的混凝土进行振捣处理，移除时，首先操作人员分别松开垂直泵管扣盖(22)和水平泵管扣盖(32)，将其掀翻至开放状态，再把泵管(6)取走；然后松动与地面相连的高强度螺栓(5)，就可以把整个装置与地面相分离开，之后清理干净之后，合上垂直泵管扣盖(22)和水平泵管扣盖(32)使之与扣座连在一起，最后，施工操作人员对该装置进行清理并加以修复整理，随后放入仓库以便下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型能够实现减震性好、泵管不易损坏、操作方便安全、结构简单、节约成本、提高工作效率，达到方便了装置的更换和维修，更方便适应不同型号和不同粗细的混凝土输送泵泵管，避免了混凝土输送泵泵管弯折处在使用过程中变形、移位的情况；

2、本实用新型能够实现通过夹紧卡合件有效地减小了混凝土泵管传递至支撑架上作用力，以解决现有技术中泵管震动产生极大的噪音，可消减输送混凝土时产生的震动，以解决现有技术中泵管震动产生极大的噪音，架体易松散，需要经常进行加固的问题；

3、本实用新型使用轻便、可移动和周转的混凝土泵管支架，将给弯折处的泵管支设带来极大的便利和安全保障，有利于绿色施工；

4、本实用新型方便了装置的更换和维修，更方便适应不同型号和不同粗细的混凝土输送泵泵管；

5、本实用新型由于在支撑底座的底部设置防滑层，起到减震作用的过程中增加与地面的摩擦力，同时支撑架更加稳固，不易滑动；

6、本实用新型可消减输送混凝土时产生的震动，具有安全可靠、定型化加工、可移动、可周转、可自由调节高度等特点，在房屋、桥梁及隧道等混凝土结构工程的管道泵送混凝土施工过程中应用效果显著；

7、本实用新型的在泵管支撑底座、垂直泵管固定件、水平泵管固定件和支撑架以及高强度螺栓的外表面上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示泵管的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态参考图；

其中，图中标号：1—泵管支撑底座，11—固定孔；

2—垂直泵管固定件，21—垂直泵管扣座，22—垂直泵管扣盖，23—垂直泵管转轴，24—垂直锁紧槽；

3—水平泵管固定件，31—水平泵管扣座，32—水平泵管扣盖，33—水平泵管转轴，34—水平锁紧槽；

4—支撑架；

5—高强度螺栓；

6—泵管，61—垂直泵管，62—水平泵管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1至说明书附图3所示的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，该装置包括泵管支撑底座1和垂直泵管固定件2以及水平泵管固定件3，其中，在泵管支撑底座1的顶部端面上同轴线分别设有垂直泵管固定件2和水平泵管固定件3，水平泵管固定件3的底部与泵管支撑底座1固定连接；垂直泵管固定件2的底部通过支撑架4与泵管支撑底座1固定连接，泵管支撑底座1通过高强度螺栓5与地面连接。

进一步的，泵管支撑底座1整体为钢制的板状体构件，在该板状体构件的四角均开设有固定孔11，固定孔11为螺栓孔，螺栓孔贯通泵管支撑底座1的正反面。

在本实用新型中，泵管支撑底座1的长度为1000mm，宽度为500mm，厚度为10mm。

进一步的，垂直泵管固定件2包括垂直泵管扣座21以及与之相搭配完成工作的垂直泵管扣盖22，垂直泵管扣盖22的一端通过垂直泵管转轴23与垂直泵管扣座21铰接连接，垂直泵管扣盖22的另一端通过螺栓组件与垂直泵管扣座21活动连接。

具体的，垂直泵管扣座21与垂直泵管扣盖22之间设置有用于紧固垂直泵管61的垂直锁紧槽24，垂直锁紧槽24整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的垂直锁紧槽24上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于垂直泵管61与垂直泵管扣座21和垂直泵管扣盖22的连接处。

更具体的，垂直泵管扣座21整体为钢制的倒Ω形构件；该倒Ω形构件焊接设置于支撑架4上；垂直泵管扣盖22整体为钢制的Ω形构件。

进一步的，水平泵管固定件3包括水平泵管扣座31以及与之相搭配完成工作的水平泵管扣盖32，水平泵管扣盖32的一端通过水平泵管转轴33与水平泵管扣座31铰接连接，水平泵管扣盖32的另一端通过螺栓组件与水平泵管扣座31活动连接。

进一步的，水平泵管扣座31与水平泵管扣盖32之间设置有用于紧固水平泵管62的水平锁紧槽34，水平锁紧槽34整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的水平锁紧槽34上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于水平泵管62与水平泵管扣座31和水平泵管扣盖32的连接处。

进一步的，支撑架4的总数量设置为两个，两个呈对称设置的支撑架4整体均为钢制的人字形或者是入字形构件，该人字形或者是入字形构件的上端与垂直泵管固定件2焊接连接，下端与泵管支撑底座1焊接连接。

进一步的，在泵管支撑底座1、垂直泵管固定件2、水平泵管固定件3和支撑架4以及高强度螺栓5的外表面上均从内至外依序环形喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉，其中，在泵管支撑底座1的底部还设有一防滑垫，防滑垫设置于泵管支撑底座1底部警示层的外表面上。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆；所述防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上设有数个同体结构的橡胶防滑突起物。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种混凝土泵管弯折处支撑装置在进行使用之前，只需要将其加以安装作为备用。

安装时，首先是水平泵管固定件3与泵管支撑底座1的安装，水平泵管固定件3是直接焊接固定在泵管支撑底座1上，将其水平泵管扣座31与泵管支撑底座1相连；然后，支撑架4与泵管支撑底座1的安装，支撑架4的总数量设置为两个，两个呈对称设置的支撑架4整体均为钢制的人字形或者是入字形构件，该人字形或者是入字形构件的上端与垂直泵管固定件2焊接连接，下端与泵管支撑底座1焊接连接；最后，垂直泵管固定件2与支撑架4的安装，通过垂直泵管扣座21与支撑架4焊接在一起，就可以将垂直泵管固定件2与支撑架4相连在一起，随即就完成该整个装置的制作及安装过程，之后就可将该装置搬运至施工现场待为使用。

使用时，首先是施工装备，提前将该装置制作完成，待钢筋验收合格后，进行支撑装置和泵管6的安装，安装时采用先安装泵管后固定支座的方式，然后，将装置运到作业面，根据泵管7的位置摆放该支撑装置，摆放时，在预先选定好的泵管弯折处摆放好该装置，之后操作人员分别将其垂直泵管扣盖22和水平泵管扣盖32通过其自身上的垂直泵管转轴23和水平泵管转轴33掀翻至开放状态，再将泵管6的垂直泵管61和水平泵管62的管身同时分别放置于垂直锁紧槽24内和水平锁紧槽34内，再把垂直泵管扣盖22和水平泵管扣盖32合盖在相应的垂直泵管扣座21和水平泵管扣座31上并通过螺栓组件将其分别进行拧紧即可，最后再用高强度螺栓5通过固定孔11与地面连为一体，即可进行混凝土浇筑工作，浇筑混凝土时注意该装置的位置，随着时间的推移，混凝土浇筑完成后，及时移除该装置，并将周边的混凝土进行振捣处理，移除时，首先操作人员分别松开垂直泵管扣盖22和水平泵管扣盖32，将其掀翻至开放状态，再把泵管6取走；然后松动与地面相连的高强度螺栓5，就可以把整个装置与地面相分离开，之后清理干净之后，合上垂直泵管扣盖22和水平泵管扣盖32使之与扣座连在一起，最后，施工操作人员对该装置进行清理并加以修复整理，随后放入仓库以便下次循环周转使用。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：该装置包括泵管支撑底座(1)和垂直泵管固定件(2)以及水平泵管固定件(3)，其中，在泵管支撑底座(1)的顶部端面上同轴线分别设有垂直泵管固定件(2)和水平泵管固定件(3)，水平泵管固定件(3)的底部与泵管支撑底座(1)固定连接；垂直泵管固定件(2)的底部通过支撑架(4)与泵管支撑底座(1)固定连接，泵管支撑底座(1)通过高强度螺栓(5)与地面连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：所述泵管支撑底座(1)整体为钢制的板状体构件，在该板状体构件的四角均开设有固定孔(11)，固定孔(11)为螺栓孔，螺栓孔贯通泵管支撑底座(1)的正反面。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：所述垂直泵管固定件(2)包括垂直泵管扣座(21)以及与之相搭配完成工作的垂直泵管扣盖(22)，垂直泵管扣盖(22)的一端通过垂直泵管转轴(23)与垂直泵管扣座(21)铰接连接，垂直泵管扣盖(22)的另一端通过螺栓组件与垂直泵管扣座(21)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：所述垂直泵管扣座(21)与所述垂直泵管扣盖(22)之间设置有用于紧固垂直泵管(61)的垂直锁紧槽(24)，垂直锁紧槽(24)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的垂直锁紧槽(24)上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于垂直泵管(61)与垂直泵管扣座(21)和垂直泵管扣盖(22)的连接处。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：所述垂直泵管扣座(21)整体为钢制的倒Ω形构件；该倒Ω形构件焊接设置于支撑架(4)上；所述垂直泵管扣盖(22)整体为钢制的Ω形构件。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：所述水平泵管固定件(3)包括水平泵管扣座(31)以及与之相搭配完成工作的水平泵管扣盖(32)，水平泵管扣盖(32)的一端通过水平泵管转轴(33)与水平泵管扣座(31)铰接连接，水平泵管扣盖(32)的另一端通过螺栓组件与水平泵管扣座(31)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：所述水平泵管扣座(31)与所述水平泵管扣盖(32)之间设置有用于紧固水平泵管(62)的水平锁紧槽(34)，水平锁紧槽(34)整体为内部中空的圆形结构或者是环形结构，在该圆形结构或者是环形结构的水平锁紧槽(34)上设有与之相吻配的橡胶保护垫，橡胶保护垫设置于水平泵管(62)与水平泵管扣座(31)和水平泵管扣盖(32)的连接处。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：所述支撑架(4)的总数量设置为两个，两个呈对称设置的支撑架(4)整体均为钢制的人字形或者是入字形构件，该人字形或者是入字形构件的上端与垂直泵管固定件(2)焊接连接，下端与泵管支撑底座(1)焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：在泵管支撑底座(1)、垂直泵管固定件(2)、水平泵管固定件(3)和支撑架(4)以及高强度螺栓(5)的外表面上均从内至外依序环形喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉，其中，在泵管支撑底座(1)的底部还设有一防滑垫，防滑垫设置于泵管支撑底座(1)底部警示层的外表面上。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土泵管弯折处支撑装置，其特征在于：在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆；所述防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫上设有数个同体结构的橡胶防滑突起物。