CN219670114U - 一种胶水分装灌胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶水分装灌胶机构。所述胶水分装灌胶机构包括承载台、胶水桶、背板、螺杆一、连接板和出胶头，所述胶水桶与出胶头之间通过连接管连接，并在连接管上设有输料泵，所述承载台上转动安装有空心柱，所述空心柱的顶部固定安装有圆台，所述圆台上开设有四个呈环形阵列分布的插槽，四个所述插槽内均滑动安装有插条，四个所述插条的顶部均固定安装有放置槽体，所述放置槽体与所述圆台的顶部相接触。本实用新型提供的胶水分装灌胶机构具有能够进行多种规格的小罐的分装工作，适用范围较广的优点。

Description

一种胶水分装灌胶机构

技术领域

本实用新型涉及灌胶技术领域，尤其涉及一种胶水分装灌胶机构。

背景技术

在胶水的灌装过程中，会将整桶胶水进行分装，并分装成一瓶瓶的小罐装，而为了提高这种分装灌胶效率，一般会使用专门的分装灌胶机对胶水进行灌装，其上大多具有一个可旋转的圆盘，并在圆盘上呈环形阵列分布有多个小罐，随后通过转动圆盘，依次的将小罐旋转至出胶头的下方，然后启动输料泵将胶水抽出并灌入小罐内即可，分装效率较高，使用也方便。

例如，授权公告号为CN218345150U的专利文献中，便提出一种出胶量可控制的胶水分装设备，虽然该实用新型能够提高胶水分装设备的分装效率，保证胶水瓶的稳定性，以及可对不同高度规格的胶水瓶进行分装，保证胶水瓶的清洁度；

但是，上述分装设备在使用中发现，由于其上放置胶水小罐的卡座是直接固定在旋转台上，这就导致，该旋转台上只能放置与其对应大小的小罐进行分装工作，当需要往更大容量的胶水小罐内灌胶时，这种方式便不能对其适用，从而导致适用性能较差。

因此，有必要提供一种新的胶水分装灌胶机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够进行多种规格的小罐的分装工作，适用范围较广的胶水分装灌胶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的胶水分装灌胶机构包括：承载台、胶水桶、背板、螺杆一、连接板和出胶头，所述胶水桶与出胶头之间通过连接管连接，并在连接管上设有输料泵，所述承载台上转动安装有空心柱，所述空心柱的顶部固定安装有圆台，所述圆台上开设有四个呈环形阵列分布的插槽，四个所述插槽内均滑动安装有插条，四个所述插条的顶部均固定安装有放置槽体，所述放置槽体与所述圆台的顶部相接触。

优选的，四个所述插条相互靠近的一侧均开设有定位槽，所述空心柱内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有十字板，所述十字板贯穿所述空心柱并与所述空心柱滑动连接，且所述十字板上铰接有四个铰接杆，四个所述铰接杆相互远离的一端均铰接有定位条，四个所述定位条均与所述圆台的底部滑动连接，且四个所述定位条相互远离的一侧均延伸至对应的所述定位槽内。

优选的，所述承载台的一侧固定安装有摆放架，所述摆放架内固定安装有多个插板。

优选的，所述承载台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述空心柱上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

优选的，所述空心柱的底部固定安装有连接架，所述螺杆二的底端延伸至所述连接架内并与所述连接架的顶部活动连接，且所述连接架的一侧转动安装有转轴，所述转轴和螺杆二上均固定套设有伞齿，两个所述伞齿相啮合。

优选的，所述转轴上开设有多个沉槽，所述连接架的底部滑动安装有插杆，所述插杆的顶端延伸至对应的所述沉槽内，且所述插杆的底端固定安装有拉板，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述连接架固定连接，其底端与所述拉板固定连接。

优选的，所述空心柱上开设有四个呈环形阵列分布的滑槽，所述十字板贯穿四个所述滑槽并与四个所述滑槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的胶水分装灌胶机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种胶水分装灌胶机构，通过插条和插槽之间的插接设计，使得放置槽体能够与圆台之间自由的拆分，这样便能根据实际的生产需求，更换不同规格的放置槽体，从而极大的提高了适用范围，并且，在更换时，只需转动螺杆二，将定位条与定位槽分离，便可进行更换，操作较为简单快捷，方便人们平常使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的胶水分装灌胶机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中承载台和摆放架的连接结构示意图；

图3为本实用新型中空心柱和圆台的连接结构示意图；

图4为本实用新型中空心柱的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中放置槽体和插条的连接结构示意图。

图中标号：1、承载台；2、胶水桶；3、背板；4、螺杆一；5、连接板；6、出胶头；7、连接管；8、空心柱；9、圆台；10、插槽；11、插条；12、放置槽体；13、定位槽；14、螺杆二；15、十字板；16、铰接杆；17、定位条；18、摆放架；19、插板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的胶水分装灌胶机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中承载台和摆放架的连接结构示意图；图3为本实用新型中空心柱和圆台的连接结构示意图；图4为本实用新型中空心柱的俯视剖视结构示意图；图5为本实用新型中放置槽体和插条的连接结构示意图。胶水分装灌胶机构包括：承载台1、胶水桶2、背板3、螺杆一4、连接板5和出胶头6，胶水桶2与出胶头6之间通过连接管7连接，并在连接管7上设有输料泵，而在承载台1上转动安装有空心柱8，并在其顶部固定安装有圆台9，且为了能够带动圆台9进行旋转，在承载台1的底部固定安装有电机，其输出轴和空心柱8上均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，而在圆台9上开设有四个呈环形阵列分布的插槽10，并在每个插槽10内均滑动安装有插条11，二者的尺寸相互适配，在插接状态下，呈紧密无缝隙形态，从而保证插接的稳定性，不会发生松动，且四个插条11的顶部均固定安装有放置槽体12，放置槽体12与圆台9的顶部相接触，该放置槽体12的内部空间，便可用来摆放分装时所需要的小罐。

在本方式中，为了能快速的对放置槽体12形成拆换，在四个插条11相互靠近的一侧均开设有定位槽13，空心柱8内转动安装有螺杆二14，并在螺杆二14上螺纹安装有十字板15，且在空心柱8上开设有四个呈环形阵列分布的滑槽，而十字板15的四向臂便分别贯穿四个滑槽并与之对应的滑槽的内壁形成接触，这样便可保证十字板15可在螺杆二14上形成线性升降，且十字板15上铰接有四个铰接杆16，四个铰接杆16相互远离的一端均铰接有定位条17，四个定位条17均与圆台9的底部滑动连接，这样便能保证定位条17只能进行线性水平滑移，从而能顺利插入或者拉出定位槽13，且四个定位条17相互远离的一侧均延伸至对应的定位槽13内，二者能够形成紧密的插接形态。

在本方式中，为了对较多不同规格的放置槽体12进行集中收集，以方便人们能够快速将其取出进行更换，在承载台1的一侧固定安装有摆放架18，并在其内部固定安装有多个插板19，且每个插板19上均放置有四个放置槽体12，且该四个放置槽体12为一组，各组之间的放置槽体12的内径各不相同，从而能够对不同直径大小的胶水管进行分装工作。

在本方式中，为了方便人们旋转螺杆二14，在空心柱8的底部固定安装有连接架，且螺杆二14的底端延伸至连接架内并与连接架的顶部活动连接，而在连接架的一侧转动安装有转轴，其和螺杆二14上均固定套设有伞齿，两个伞齿相啮合，而当利用定位条17插入定位槽13内，并将插条11固定好后，为了防止螺杆二14发生回旋，在转轴上开设有多个呈环形阵列分布的沉槽，连接架的底部滑动安装有插杆，其顶端延伸至对应的沉槽内，从而形成卡接，使得转轴不会转动，继而能间接的放置螺杆二14转动，且插杆的底端固定安装有拉板，插杆上套设有弹簧，其顶端与连接架固定连接，其底端与拉板固定连接，利用弹簧的弹性，使得插杆能够紧紧的插在沉槽内，以保证卡持性能。

本实用新型提供的胶水分装灌胶机构的工作原理如下：

在进行分装灌胶时，依次的往每个放置槽体12内摆放好对应尺寸的小罐，随后直接启动输料泵，便可将胶水进行抽取，然后滴至出胶头6下方的小罐内，待一罐装完后，启动电机，通过两个齿轮的啮合，使得圆台9旋转90°，从而继续进行下一个灌装工作，并以此往复，依次的进行，且每装完一个，便可将其取下，然后重新放入空的小罐，直至分装完毕；

而在后续的使用中，若需要进行小容量分装时，便可先拉动拉板，将插杆从沉槽内拔出，随后逆时针转动螺杆二14，利用其与十字板15的螺纹关系，便使得十字板15带着四个铰接杆16下降，且下降的同时，四个定位条17便被拉动，最终拉出各自对应的定位槽13，这时，放置槽体12底部的插条11便失去了卡持，然后将四个放置槽体12取下，并在摆放架18内选择对应尺寸的放置槽体12，然后将该放置槽体12底部的插条11插入对应的插槽10，并使插条11上的定位槽13朝向空心柱8，随后按照相同方法，依次将其他几个放置槽体12进行安装，安装完毕后，顺时针转动螺杆二14，使得四个定位条17重新插入对应的定位槽13内，随后便可继续进行分装灌胶工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的胶水分装灌胶机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种胶水分装灌胶机构，通过插条11和插槽10之间的插接设计，使得放置槽体12能够与圆台9之间自由的拆分，这样便能根据实际的生产需求，更换不同规格的放置槽体12，从而极大的提高了适用范围，并且，在更换时，只需转动螺杆二14，将定位条17与定位槽13分离，便可进行更换，操作较为简单快捷，方便人们平常使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种胶水分装灌胶机构，包括承载台、胶水桶、背板、螺杆一、连接板和出胶头，所述胶水桶与出胶头之间通过连接管连接，并在连接管上设有输料泵，其特征在于，所述承载台上转动安装有空心柱，所述空心柱的顶部固定安装有圆台，所述圆台上开设有四个呈环形阵列分布的插槽，四个所述插槽内均滑动安装有插条，四个所述插条的顶部均固定安装有放置槽体，所述放置槽体与所述圆台的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的胶水分装灌胶机构，其特征在于，四个所述插条相互靠近的一侧均开设有定位槽，所述空心柱内转动安装有螺杆二，所述螺杆二上螺纹安装有十字板，所述十字板贯穿所述空心柱并与所述空心柱滑动连接，且所述十字板上铰接有四个铰接杆，四个所述铰接杆相互远离的一端均铰接有定位条，四个所述定位条均与所述圆台的底部滑动连接，且四个所述定位条相互远离的一侧均延伸至对应的所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的胶水分装灌胶机构，其特征在于，所述承载台的一侧固定安装有摆放架，所述摆放架内固定安装有多个插板。

4.根据权利要求1所述的胶水分装灌胶机构，其特征在于，所述承载台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴和所述空心柱上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的胶水分装灌胶机构，其特征在于，所述空心柱的底部固定安装有连接架，所述螺杆二的底端延伸至所述连接架内并与所述连接架的顶部活动连接，且所述连接架的一侧转动安装有转轴，所述转轴和螺杆二上均固定套设有伞齿，两个所述伞齿相啮合。

6.根据权利要求5所述的胶水分装灌胶机构，其特征在于，所述转轴上开设有多个沉槽，所述连接架的底部滑动安装有插杆，所述插杆的顶端延伸至对应的所述沉槽内，且所述插杆的底端固定安装有拉板，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述连接架固定连接，其底端与所述拉板固定连接。

7.根据权利要求2所述的胶水分装灌胶机构，其特征在于，所述空心柱上开设有四个呈环形阵列分布的滑槽，所述十字板贯穿四个所述滑槽并与四个所述滑槽的内壁滑动连接。