CN219669993U - 一种伸缩梁 - Google Patents

Abstract

本申请涉及行车设备的领域，公开了一种伸缩梁，其包括固定于工厂顶部的固定架，固定架两侧均开设有滑移槽，固定架底部沿其长度方向滑移连接有伸缩梁，伸缩梁两侧均转动连接有多个转动轮，转动轮外壁抵接于滑移槽下侧壁，伸缩梁上设置有多个第一驱动件，第一驱动件用于驱动转动轮进行转动，伸缩梁上侧设置有多个转动件，转动件抵接于固定架底部，伸缩梁底部沿其长度方向滑移连接有吊运葫芦，吊运葫芦上设置有第二驱动件。本申请具有提高伸缩梁与固定架之间连接的牢固度，并确保伸缩梁使用的稳定性的效果。

Description

一种伸缩梁

技术领域

本申请涉及行车设备的领域，尤其是涉及一种伸缩梁。

背景技术

目前行车设备主要用于进行物料的搬运工作，满足工厂使用的需求。

相关技术中，一种伸缩梁，包括固定于工厂顶部的固定架，固定架侧壁沿其长度方向开设有滑移槽，固定架底部沿其长度方向滑移连接有伸缩梁，伸缩梁呈U型，伸缩梁内侧壁转动连接有多个连接转轮，连接转轮抵接于滑移槽的下侧壁，所述伸缩梁上设置有第一驱动电机，第一驱动电机上转动连接有驱动轮，驱动轮抵接于滑移槽下侧壁，从而实现对伸缩梁的驱动，伸缩梁底部沿其长度方向滑移连接有吊运葫芦，吊运葫芦上设置有用于驱动吊运葫芦移动的第二驱动件。使用时，第一驱动件驱动伸缩梁向远离固定架移动，并配合第二驱动件驱动吊运葫芦进行移动，从而使伸缩梁吊运起偏离固定架底部的物品，提高使用伸缩梁吊运物品的便捷性。

针对上述中的相关技术，在进行吊运的过程中，当物品的重量过大时，会导致伸缩梁发生一定的倾斜，造成驱动轮汇总和连接转轮与滑移槽下侧壁分离，影响伸缩梁与固定架之间的连接强度，容易造成伸缩梁脱离固定架对工作人员产生危害，且当驱动轮与滑移槽侧壁分离后，无法正常使用伸缩梁，亟待改进。

实用新型内容

为了提高伸缩梁与固定架之间连接的牢固度，并确保伸缩梁使用的稳定性，本申请提供一种伸缩梁。

本申请提供的一种伸缩梁采用如下的技术方案：

一种伸缩梁，包括固定于工厂顶部的固定架，所述固定架两侧均开设有滑移槽，所述固定架底部沿其长度方向滑移连接有伸缩梁，所述伸缩梁两侧均转动连接有多个转动轮，所述转动轮外壁抵接于所述滑移槽下侧壁，所述伸缩梁上设置有多个第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述转动轮进行转动，所述伸缩梁上侧设置有多个转动件，所述转动件抵接于所述固定架底部，所述伸缩梁底部沿其长度方向滑移连接有吊运葫芦，所述吊运葫芦上设置有第二驱动件。

通过采用上述技术方案，工作时，分为两种工况，其一为：进行吊运远离固定架底部的物品时，第一驱动件驱动伸缩梁进行滑动，第二驱动件驱动吊运葫芦滑动，从而实现远处物品的吊运；其二为：进行固定架底部的物品吊运，仅需要控制第二驱动件驱动吊运葫芦进行物品的吊运即可；当吊运葫芦位于伸缩梁的端部，且物品的重量较大时，通过转动件抵接固定架下侧，从而可以减少伸缩梁发生倾斜的情况，从而可以更好地确保转动轮抵紧滑移槽底部，从而可以使固定架与伸缩梁之间能够连接更为紧固，并确保伸缩梁使用的稳定性。

优选的，所述伸缩梁上设置有多个滑移座，所述转动轮转动连接于所述滑移座上，所述第一驱动件设置于所述滑移座一侧，所述第一驱动件上转动连接有驱动齿轮，所述转动轮上设置有与所述驱动齿轮啮合的连接齿轮，所述滑移座上转动连接有同步轴，所述同步轴两端均设置有同步齿轮，两个所述同步齿轮分别与所述固定架两侧的所述连接齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使用驱动齿轮进行驱动转动轮可以使第一驱动件能够更为稳定且精准地进行传动，提高使用伸缩梁的稳定性，再配合使用同步轴与同步齿轮，可以使伸缩梁的两侧均可以进行同步转动，提高伸缩梁使用的稳定性。

优选的，所述转动件为转动轴承，所述伸缩梁上设置有支撑座，所述支撑座上开设有多个用于安装转动件的安装腔，所述支撑座一端插接设置有插接轴，所述插接轴贯穿插接多个所述转动轴承。

通过采用上述技术方案，可以配合插接轴穿过多个转动轴承，从而给可以使多个转动轴承在同一轴线上并抵接于固定架底部，提高转动件抵接固定架的稳定性。

优选的，所述固定架两端均设置有用于限制滑移座移动距离的限位板。

通过采用上述技术方案，可以减少滑移座于固定架上滑出的情况发生，提高使用伸缩梁的稳定性。

优选的，多个所述滑移座与多个所述支撑座间隔设置，靠近所述伸缩梁两端的所述支撑座与所述滑移座上均设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，使用缓冲块可以减少支撑座和滑移座与限位板发生磕碰的情况发生，提高使用伸缩梁的稳定性，且可以减少对支撑座和滑移座的损伤，提高支撑座和滑移座的使用寿命。

优选的，所述伸缩梁两侧均开设有滑移腔，所述伸缩梁底部设置有滑移架，所述吊运葫芦固定于所述滑移架上，所述滑移架于伸缩梁两侧均转动连接有滑移轮与驱动滑轮，所述驱动滑轮外壁与所述滑移轮外壁均抵接于滑移腔下侧壁，所述驱动滑轮上设置有滑轮齿轮，所述第二驱动件上转动连接有驱动轴，驱动轴上设置有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮分别与两个所述滑轮齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可以实现吊运葫芦的驱动，提高使用吊运葫芦的稳定性与便捷性。

优选的，所述驱动轴上设置有多个抵接轮，所述抵接轮抵接于所述伸缩梁底部。

通过采用上述技术方案，抵接轮与驱动滑轮配合实现对滑移架的固定，减少固定架在滑移郭晨中发生偏移的情况，提高吊运葫芦使用的稳定性。

优选的，所述滑移架由所述伸缩梁连两侧的连接架与两个所述连接架之间的连接轴组成，两个所述连接架之间设置有多个固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述连接架设置，所述固定螺杆于所述连接架两端均螺纹配合连接有多个固定螺帽。

通过采用上述技术方案，可以使滑移架能够更为便捷地进行组装，提高使用滑移架的便捷性，且可以当两个连接架之间距离较大时，通过旋转固定螺帽可以使两个连接架更为便捷地进行连接，提高使用滑移架的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.装置在进行吊运重量较大物品时，通过转动件抵接固定架下侧，从而可以减少伸缩梁发生倾斜的情况，从而可以更好地确保转动轮抵紧滑移槽底部，从而可以使固定架与伸缩梁之间能够连接更为紧固，并确保伸缩梁使用的稳定性；

2.使用驱动齿轮进行驱动转动轮可以使第一驱动件能够鞥我给稳定且精准的进行传动，提高使用伸缩梁的稳定性，再配合使用同步轴与同步齿轮，可以使伸缩梁的两侧均可以进行同步转动，提高伸缩梁使用的稳定性；

3.滑移可进行组装拆分，可以使滑移架能够更为便捷地进行组装，提高使用滑移架的便捷性，且可以当两个连接架之间距离较大时，通过旋转固定螺帽可以使两个连接架更为便捷地进行连接，提高使用滑移架的稳定性

附图说明

图1是本申请实施例的一种伸缩梁的结构示意图。

图2是本申请实施例为突出显示滑移架的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例为突出显示驱动齿轮与同步齿轮的剖视图。

图5是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、限位板；2、固定架；3、滑移槽；4、滑移座；5、第一驱动件；6、伸缩梁；7、滑移腔；8、滑移架；81、连接架；82、连接轴；9、吊运葫芦；10、挡板；11、第二驱动件；12、固定螺杆；13、驱动滑轮；14、滑轮齿轮；15、转动齿轮；16、抵接轮；17、驱动轴；18、固定螺帽；19、抵接块；20、缓冲块；21、同步齿轮；22、连接齿轮；23、驱动齿轮；24、转动轮；25、转动件；26、安装腔；27、支撑座；28、插接轴。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伸缩梁。

参照图1和图2，包括固定架2，固定架2由两个平行设置的工字钢与其底部的钢材组成，固定架2底部沿其长度方向滑移连接有伸缩梁6，伸缩梁6底部滑移连接有吊运葫芦9。当吊运固定架2底部的物品时，仅需要使用吊运葫芦9便可以实现物品的调运：当需要调运固定架2以外的物品时，将伸缩梁6线向远离固定架2滑移，再配合吊运葫芦9从而实现对物品的调运工作，提高使用伸缩梁6的便捷性。

参照图4和图5，伸缩梁6上焊接固定有两个滑移座4，滑移座4呈U型，滑移座4内侧壁转动连接有四个转动轮24，四个转动轮24成对设置，分别设置于固定架2的两侧，固定架2两侧开设有滑移槽3，滑移槽3沿钢材的长度方向开设，转动轮24外壁抵接于滑移槽3下侧壁，固定滑移座4侧壁固定有两个第一驱动件5，第一驱动件5为第一驱动电机，第一驱动电机上转动连接有驱动齿轮23，转动轮24上一体成型有与驱动齿轮23啮合的连接齿轮22，滑移座4上转动连接有同步轴，同步轴两端均固定有同步齿轮21，两个同步齿轮21分别与固定架2两侧的连接齿轮22啮合连接。从而实现固定架2两侧转动轮24的同步转动，提高伸缩梁6使用的稳定性。

参照图1与图5，伸缩梁6上固定有两个支撑座27，支撑座27上开设有多个安装腔26，安装腔26间隔开设且呈矩形，安装腔26内转动连接有转动件25，转动件25为转动轴承，转动件25抵接于固定架2底部，支撑座27一端插接有插接轴28，插接还走贯穿多个转动轴承固定于支撑座27上。通过转动件25与转动轮24配合，可以使伸缩梁6能够更为稳定地进行伸缩，减少了伸缩梁6发生偏移的情况，提高使用伸缩梁6的稳定性。支撑座27与滑移座4间隔固定于伸缩梁6上，靠近伸缩梁6两端的支撑座27与滑移座4上均固定有缓冲块20，缓冲块20呈圆柱状，并采用橡胶材料。固定架2两端焊接固定有限位板1，通过限位板1与缓冲块20配合实现对伸缩梁6的限位。减少伸缩梁6于固定架2上脱落的情况发生，提高使用伸缩梁6的稳定性。

参照图2与图3，伸缩梁6底部滑移连接有滑移架8，且吊运葫芦9固定于滑移架8上，滑移架8由伸缩梁6连吃个的连接架81与两个连接架81之间的连接轴82组成，两个连接架81之间穿设有两个固定螺杆12，固定螺杆12贯穿连接架81安装，固定螺栓与连接架81两端均螺纹配合连接有多个固定螺帽18。滑移架8两端均固定有抵接块19，伸缩梁6两端均焊接固定有与抵接块19配合限制滑移架8的挡板10.

参照图2与图3，滑移架8于伸缩梁6两侧均转动连接有滑移轮与驱动滑轮13，驱动滑轮13上一体成型有滑轮齿轮14，伸缩梁6两侧均开设有滑移腔7，滑移轮与驱动滑轮13外壁均抵接于滑移腔7下侧壁并于其上转动设置，通过滑移轮与驱动滑轮13配合使用，从而实现滑移架8的稳定滑移，提高滑移架8使用的稳定性。滑移架8一侧固定有第二驱动件11，第二驱动件11为第二驱动电机，第二驱动电机上转动连接有驱动轴17，驱动轴17贯穿两个连接架81设置，驱动轴17外壁沿圆周阵列开设有限位槽，驱动轴17上固定有转动齿轮15，两个转动齿轮15分别与两个特滑轮齿轮14相啮合。驱动轴17上还固定有多个抵接轮16，抵接轮16抵接于伸缩梁6底部，抵接轮16与驱动滑轮13配合实现对滑移架8的固定，提高使用滑移架8的稳定性。

本申请实施例一种伸缩梁的实施原理为：工作时，根据物品的位置使用伸缩梁6，当物品位于固定架2底部时，第二驱动件11可以控制吊运葫芦9，并配合吊运葫芦9，从而实现对物品的调运：当物品的位置远离固定架2时，在第一驱动件5的作用下，移动伸缩梁6，从而可以使吊运葫芦9能够吊运更远的物品：当物品的重量过大时，通过转动件25抵接于固定架2底部，从而减少伸缩梁6发生倾斜的情况，从而可以更好地确保转动轮24抵紧滑移槽3底部，从而可以使固定架2与伸缩梁6之间能够连接更为紧固，并确保伸缩梁6使用的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种伸缩梁，其特征在于：包括固定于工厂顶部的固定架(2)，所述固定架(2)两侧均开设有滑移槽(3)，所述固定架(2)底部沿其长度方向滑移连接有伸缩梁(6)，所述伸缩梁(6)两侧均转动连接有多个转动轮(24)，所述转动轮(24)外壁抵接于所述滑移槽(3)下侧壁，所述伸缩梁(6)上设置有多个第一驱动件(5)，所述第一驱动件(5)用于驱动所述转动轮(24)进行转动，所述伸缩梁(6)上侧设置有多个转动件(25)，所述转动件(25)抵接于所述固定架(2)底部，所述伸缩梁(6)底部沿其长度方向滑移连接有吊运葫芦(9)，所述吊运葫芦(9)上设置有第二驱动件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩梁，其特征在于：所述伸缩梁(6)上设置有多个滑移座(4)，所述转动轮(24)转动连接于所述滑移座(4)上，所述第一驱动件(5)设置于所述滑移座(4)一侧，所述第一驱动件(5)上转动连接有驱动齿轮(23)，所述转动轮(24)上设置有与所述驱动齿轮(23)啮合的连接齿轮(22)，所述滑移座(4)上转动连接有同步轴，所述同步轴两端均设置有同步齿轮(21)，两个所述同步齿轮(21)分别与所述固定架(2)两侧的所述连接齿轮(22)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩梁，其特征在于：所述转动件(25)为转动轴承，所述伸缩梁(6)上设置有支撑座(27)，所述支撑座(27)上开设有多个用于安装转动件(25)的安装腔(26)，所述支撑座(27)一端插接设置有插接轴(28)，所述插接轴(28)贯穿插接多个所述转动轴承。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩梁，其特征在于：所述固定架(2)两端均设置有用于限制滑移座(4)移动距离的限位板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩梁，其特征在于：多个所述滑移座(4)与多个所述支撑座(27)间隔设置，靠近所述伸缩梁(6)两端的所述支撑座(27)与所述滑移座(4)上均设置有缓冲块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩梁，其特征在于：所述伸缩梁(6)两侧均开设有滑移腔(7)，所述伸缩梁(6)底部设置有滑移架(8)，所述吊运葫芦(9)固定于所述滑移架(8)上，所述滑移架(8)于伸缩梁(6)两侧均转动连接有滑移轮与驱动滑轮(13)，所述驱动滑轮(13)外壁与所述滑移轮外壁均抵接于滑移腔(7)下侧壁，所述驱动滑轮(13)上设置有滑轮齿轮(14)，所述第二驱动件(11)上转动连接有驱动轴(17)，驱动轴(17)上设置有两个转动齿轮(15)，两个所述转动齿轮(15)分别与两个所述滑轮齿轮(14)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩梁，其特征在于：所述驱动轴(17)上设置有多个抵接轮(16)，所述抵接轮(16)抵接于所述伸缩梁(6)底部。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩梁，其特征在于：所述滑移架(8)由所述伸缩梁(6)连两侧的连接架(81)与两个所述连接架(81)之间的连接轴(82)组成，两个所述连接架(81)之间设置有多个固定螺杆(12)，所述固定螺杆(12)贯穿所述连接架(81)设置，所述固定螺杆(12)于所述连接架(81)两端均螺纹配合连接有多个固定螺帽(18)。