CN219669824U - 一种全自动绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绕线机技术领域,特指一种全自动绕线机;本实用新型包括依次排次的上料工位、中转工位、出料工位,上料工位、中转工位之间设置有活动的上料载具,中转工位、出料工位之间设置有活动的出料载具,中转工位的旁边设置有绕线工位,中转工位、绕线工位之间设置有活动的机械手,机械手具有多组夹子;空绕线杆送入上料工位的上料载具,上料载具再移动到中转工位,由机械手抓取绕线杆送到绕线工位进行绕线,此时,空的上料载具移动回到上料工位等待上料,空的出料载具位于中转工位等待放置绕好线的绕线杆,整体可以实现自动化生产,生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域,特指一种全自动绕线机。
背景技术
在灯串生产领域,其中有一个工序是,将铜线按一定的间距绕在一根绕线杆上,目前,放置好绕线杆之后进行绕线,已经可以通过绕线机进行完成,但是,目前的绕线生产,都是先将多根绕线杆收集在物料周转箱内,然后通过操作员手动将绕线杆放入绕线机进行绕线,绕好线之后,再手动将绕线杆取出放置到另外的物料周转箱内。由前述可知,现有的绕线生产方式效率较低,而且对于操作员来说劳动强度非常大。
因此,基于上述现有的绕线机的缺陷,需要对现有的绕线机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动绕线机,该全自动绕线机解决了现有的绕线机所存在的:生产效率低等缺陷。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种全自动绕线机,包括依次排次的上料工位、中转工位、出料工位,上料工位、中转工位之间设置有活动的上料载具,中转工位、出料工位之间设置有活动的出料载具,中转工位的旁边设置有绕线工位,中转工位、绕线工位之间设置有活动的机械手,机械手具有多组夹子。
进一步的,所述的上料工位的一端配有进料线,上料工位的上方配有上料夹具,上料夹具活动位于进料线的出料端和上料工位上方。上料夹具用于将进料线送入的绕线杆移动到上料工位的上料载具上。
进一步的,所述的绕线工位包括有送线移动座、多组旋转座,旋转座配有剪刀。绕线杆放置于旋转座上,送线移动座移动、旋转座旋转,即可以将线按一定间距绕在绕线杆上,绕好后,由剪刀将线剪断。
进一步的,所述的出料载具包括水平主体,水平主体的两侧分别具有左支撑杆、右支撑杆,左支撑杆、右支撑杆分别相向开设有放置槽,相邻的放置槽之间具有隔板。绕好线的绕线杆放置于出料载具上出料。
进一步的,所述的右支撑杆的放置槽的右侧壁开设有通孔,通孔内具有左右移动的活动块,活动块大于通孔,右支撑杆的右外端具有拉动杆,拉动杆穿过通孔与活动块连接,活动块与通孔的外周之间安装有弹簧。通过活动块的移动夹紧绕线杆。
进一步的,所述的中转工位的右侧安装有开夹装置,开夹装置包括纵向气缸和横向气缸,纵向气缸驱动横向气缸竖直移动,横向气缸驱动有拉板,拉板具有多个卡口。通过开夹装置驱动拉板,将卡口卡住拉动杆,再释放绕线杆。
进一步的,所述的上料载具、出料载具分别配有移动轨道,上料载具的移动轨道高于出料载具的移动轨道。
本实用新型的有益效果在于:空绕线杆送入上料工位的上料载具,上料载具再移动到中转工位,由机械手抓取绕线杆送到绕线工位进行绕线,此时,空的上料载具移动回到上料工位等待上料,空的出料载具位于中转工位等待放置绕好线的绕线杆,整体可以实现自动化生产,生产效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的绕线工位的结构示意图。
图3为本实用新型的出料载具结构示意图。
图4为图3的局部结构示意图。
图5为本实用新型的拉板结构示意图。
标号及说明:
进料线1、上料工位2、上料夹具3、中转工位4、绕线工位5、机械手6、出料工位7、旋转座8、送线移动座9、剪刀10、出料载具11、左支撑杆12、右支撑杆13、放置槽14、活动块15、拉动杆16、隔板17、镂空部18、拉板19、卡口20、上料载具21、开夹装置22、绕线杆23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图5,本实用新型全自动绕线机包括:依次排次的上料工位2、中转工位4、出料工位7,上料工位2、中转工位4之间设置有活动的上料载具21,中转工位4、出料工位7之间设置有活动的出料载具11,中转工位4的旁边设置有绕线工位5,中转工位4、绕线工位5之间设置有活动的机械手6,机械手6具有多组夹子,机械手6可以实现X、Y、Z多向移动,且多组夹子可以分别控制。上料载具21、出料载具11分别配有移动轨道,上料载具21、出料载具11可以采用皮带传送或者气缸驱动的方式,在此不作赘述。
上料工位2的一端配有进料线1,进料线1具有传送皮带,用于将空的绕线杆23送到上料工位2旁边。上料工位2的上方配有上料夹具3,上料夹具3包括夹子、X轴、Y轴,上料夹具3用于在进料线的出料端夹取绕线杆23并移动到上料工位2的上料载具21上。
绕线工位5采用绕线机,包括有送线移动座9、多组旋转座8,绕线杆23放置于相向的旋转座8内,送线移动座9可以横向移动进行送线,旋转座8旋转时,送线移动座9横向移动即可以将线绕在绕线杆23上,旋转座8配有剪刀10,完成绕线后通过剪刀10将线剪断。
见图3、图4,本实用新型的出料载具11包括水平主体,水平主体的两侧分别具有左支撑杆12、右支撑杆13,左支撑杆12、右支撑杆13分别相向开设有放置槽14,相邻的放置槽14之间具有隔板17,完成绕线的绕线杆23被放置于出料载具11上进行出料,绕线杆23的两端分别嵌入相对的放置槽14内。水平主体开设有多个镂空部18,可以降低整体重量。
其中,右支撑杆13的放置槽14的右侧壁开设有通孔,通孔内具有可以左右移动的活动块15,活动块15大于通孔,所以活动块15不能从通孔被拉出,右支撑杆13的右外端具有拉动杆16,拉动杆16穿过通孔与活动块15连接,活动块15与通孔的外周之间安装有弹簧,使得拉动杆16向右拉动活动块15时可以保持活动块15具有复位的动力。活动块15向左移动与绕线杆23的侧壁接触,可以夹紧绕线杆23。
见图1、图5,本实用新型的中转工位4的右侧安装有开夹装置22,开夹装置22包括纵向气缸和横向气缸,纵向气缸驱动横向气缸竖直移动。横向气缸驱动有拉板19,拉板19具有多个卡口20,卡口20恰好可以卡住拉动杆16,横向气缸横向拉动拉板19,就可以使拉动杆16拉动活动块15移动,释放右支撑杆13的放置槽14,等待完成绕线的绕线杆23被机械手6放入放置槽14。因此,开夹装置22可以设置于中转工位4的右侧,与出料载具11的右支撑杆13配合。
进一步的,拉动杆16外端具有凸出部,凸出部可以与拉板19接触,使得拉板19可以将拉动杆16向外拉。
本实用新型的上料载具21可以采用与出料载具11一样的结构。
本实用新型通过进料线1送入空绕线杆23,然后由上料夹具3将绕线杆23抓取并送入上料工位2的上料载具21,上料载具21再移动到中转工位4,由机械手6抓取绕线杆23送到绕线工位5进行绕线,此时,空的上料载具21移动回到上料工位2等待上料,空的出料载具11位于中转工位4等待放置绕好线的绕线杆23,待出料载具11完成绕线杆23放置后,出料载具11移动到出料工位7,空的出料载具11再回到中转工位4等待下一次动作。
其中,上料载具21的移动轨道可以设置成高于出料载具11的移动轨道,这样就可以如图中所示,出料载具11设置有16组放置槽14等待放置绕线杆23,上料载具21设置有四组放置槽14,机械手6设置8组夹子,上料工位2设置四组旋转座8。
机械手6的工作是,每次机械手6间隔的四组夹子从上料载具21抓取四个空绕线杆23,移动到绕线工位5时,另外四组夹子夹取已完成绕线的四个绕线杆23,然后将四个空绕线杆23放入相应的旋转座8,机械手6再将四个绕好线的绕线杆23送入出料载具11。
本实用新型的优点有:可以实现自动化生产,大大提高生产效率。
当然,以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实例而已,并非限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (7)
1.一种全自动绕线机,其特征在于:包括依次排次的上料工位、中转工位、出料工位,上料工位、中转工位之间设置有活动的上料载具,中转工位、出料工位之间设置有活动的出料载具,中转工位的旁边设置有绕线工位,中转工位、绕线工位之间设置有活动的机械手,机械手具有多组夹子。
2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机,其特征在于:所述的上料工位的一端配有进料线,上料工位的上方配有上料夹具,上料夹具活动位于进料线的出料端和上料工位上方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机,其特征在于:所述的绕线工位包括有送线移动座、多组旋转座,旋转座配有剪刀。
4.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机,其特征在于:所述的出料载具包括水平主体,水平主体的两侧分别具有左支撑杆、右支撑杆,左支撑杆、右支撑杆分别相向开设有放置槽,相邻的放置槽之间具有隔板。
5.根据权利要求4所述的一种全自动绕线机,其特征在于:所述的右支撑杆的放置槽的右侧壁开设有通孔,通孔内具有左右移动的活动块,活动块大于通孔,右支撑杆的右外端具有拉动杆,拉动杆穿过通孔与活动块连接,活动块与通孔的外周之间安装有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种全自动绕线机,其特征在于:所述的中转工位的右侧安装有开夹装置,开夹装置包括纵向气缸和横向气缸,纵向气缸驱动横向气缸竖直移动,横向气缸驱动有拉板,拉板具有多个卡口。
7.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机,其特征在于:所述的上料载具、出料载具分别配有移动轨道,上料载具的移动轨道高于出料载具的移动轨道。
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