CN219669720U - 一种干膜生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干膜生产用分切装置，本实用新型涉及干膜的技术领域。本实用新型包括操作台，操作台的两侧分别固定连接有出料辊和收卷辊，操作台的上方设置有两个分切刀，两个分切刀的下方设置有调节机构，调节机构包括矩形槽、双向丝杆、单头电机和两个丝杆螺母，矩形槽开设于操作台的上端，双向丝杆转动连接于矩形槽的侧壁之间，两个丝杆螺母均螺纹连接于双向丝杆的周向侧，两个分切刀分别固定连接于两个丝杆螺母的上端，单头电机固定连接于操作台的一侧，分切刀和调节机构配合，可以调整分切刀的位置，根据需求调节干膜的宽度，对干膜边进行分切。

Description

一种干膜生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及干膜的技术领域，尤其是涉及一种干膜生产用分切装置。

背景技术

干膜是相对湿膜而言的，干膜是一种高分子材料，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜是制作印刷电路板的重要耗材，广泛应用于微电子行业和电路板制造行业。

干膜应用于不同领域时，需要的尺寸也不相同，干膜在进行生产时需要对其进行分切满足其对不同方面的应用，干膜在生产时干膜的边不够整齐需或者宽度过大要对干膜边进行分切，以满足需求，但是一些分切刀片是固定安装在相应的位置，不能更具需求自动调节分切位置和干膜的切割宽度。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干膜生产用分切装置，具有可以根据干膜宽度的需求，自动调节刀头的位置，达到控制干膜宽度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干膜生产用分切装置，包括操作台，所述操作台的两侧分别固定连接有出料辊和收卷辊，所述操作台的上方设置有两个分切刀，两个所述分切刀的下方设置有调节机构，所述调节机构包括矩形槽、双向丝杆、单头电机和两个丝杆螺母，所述矩形槽开设于操作台的上端，所述双向丝杆转动连接于矩形槽的侧壁之间，两个所述丝杆螺母均螺纹连接于双向丝杆的周向侧，两个所述分切刀分别固定连接于两个丝杆螺母的上端，所述单头电机固定连接于操作台的一侧，且单头电机的输出端活动贯穿矩形槽的一侧并与双向丝杆的一侧固定，所述操作台的上方设置有四个限位板，四个所述限位板上均设置有按压机构以实现限位板对干膜的压平作业。

通过采用上述技术方案，分切刀和调节机构配合，可以调整分切刀的位置，根据需求调节干膜的宽度，对干膜边进行分切。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述按压机构均包括L型架、螺杆和两个弹簧，所述L型架固定连接于操作台的上端，两个所述弹簧均固定连接于L型架的下端，所述螺杆设置于L型架的上方，且螺杆螺纹贯穿L型架的下端并与限位板的上端相抵。

通过采用上述技术方案，按压机构可以调节限位板的高度，根据干膜的活动进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述按压机构均还包括两个T型杆，两个所述T型杆均固定连接于限位板的上端，且两个T型杆均与L型架之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，T型杆可以防止弹簧拉伸或者自身弹性回复时产生弯曲形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的下端固定连接有两个安装板，所述操作台的下端固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出端均固定连接有连接杆，且两个连接杆分别活动贯穿两个安装板的相远离的一侧并固定连接有十字块，两个所述十字块的周向侧套设置有废料辊。

通过采用上述技术方案，双头电机、安装板、十字块和废料辊配合，可以将切割下来的废弃干膜进行收卷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述十字块的一侧均设置有更换机构，每组所述更换机构均包括固定板、转动板、液压缸、圆形块、插块和插槽，所述固定板固定连接于操作台的一侧，所述转动板转动连接于固定板的另一侧，所述液压缸转动连接于转动板的一侧，所述圆形块固定连接于液压缸的另一侧，所述插槽开设于十字块的一侧，所述转动板滑动连接于插槽内，且插块与圆形块之间固定。

通过采用上述技术方案，更换机构可以方便取出和更换废料辊。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的侧壁之间固定连接有限位杆，两个所述丝杆螺母均滑动连接于两个限位杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，丝杆螺母和丝杆螺母滑动配合，可以提高丝杆螺母的移动稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有限位板、出料辊、收卷辊、分切刀和调节机构，收卷辊转动，出料辊上的干膜逐渐脱离出料辊的表面，限位板可以下压干膜，调整干膜的高度，进行限位，启动单头电机，单头电机的输出端带动双向丝杆转动，丝杆螺母在双向丝杆的表面移动，分切刀随着丝杆螺母移动，可以自动调整分切刀的位置，根据需求调节干膜的宽度，对干膜边进行分切。

2.设置有双头电机、更换机构、安装板、十字块和废料辊，转动转动板，固定板带动液压缸、圆形块和插块移动，将废料辊套在十字块上，转动转动板，使得转动板和固定板处于垂直状态，启动液压缸，液压缸推动插块插入插槽内，圆形块可以对废料辊进行限位，启动双头电机，双头电机带动连接杆和十字块转动，切割下来的干膜组件缠绕在废料辊的表面，可以将切割下来的废弃干膜进行收卷，不需要员工后期重新进行清理了。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例图1中A处的局部放大图；

图3是本实施例的立体剖视图；

图4是本实施例图3中B处的局部放大图。

图中，1、操作台；2、出料辊；3、收卷辊；4、分切刀；5、按压机构；501、L型架；502、T型杆；503、螺杆；504、弹簧；6、限位板；7、废料辊；8、更换机构；801、固定板；802、转动板；803、液压缸；804、圆形块；805、插块；806、插槽；9、双头电机；10、连接杆；11、安装板；12、调节机构；1201、矩形槽；1202、双向丝杆；1203、限位杆；1204、丝杆螺母；1205、单头电机；13、十字块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-4，本实用新型公开的一种干膜生产用分切装置，包括操作台1，操作台1的两侧分别固定连接有出料辊2和收卷辊3，操作台1的上方设置有两个分切刀4，两个分切刀4的下方设置有调节机构12，调节机构12包括矩形槽1201、双向丝杆1202、单头电机1205和两个丝杆螺母1204，矩形槽1201开设于操作台1的上端，双向丝杆1202转动连接于矩形槽1201的侧壁之间，两个丝杆螺母1204均螺纹连接于双向丝杆1202的周向侧，两个分切刀4分别固定连接于两个丝杆螺母1204的上端，单头电机1205固定连接于操作台1的一侧，且单头电机1205的输出端活动贯穿矩形槽1201的一侧并与双向丝杆1202的一侧固定，操作台1的上方设置有四个限位板6，四个限位板6上均设置有按压机构5以实现限位板6对干膜的压平作业，收卷辊3转动，出料辊2上的干膜逐渐脱离出料辊2的表面，限位板6可以下压干膜，调整干膜的高度，进行限位，矩形槽1201的侧壁之间固定连接有限位杆1203，两个丝杆螺母1204均滑动连接于两个限位杆1203的周向侧，丝杆螺母1204和丝杆螺母1204滑动配合，可以提高丝杆螺母1204的移动稳定性，启动单头电机1205，单头电机1205的输出端带动双向丝杆1202转动，丝杆螺母1204在双向丝杆1202的表面移动，分切刀4随着丝杆螺母1204移动，可以调整分切刀4的位置，根据需求调节干膜的宽度，对干膜边进行分切。

每组按压机构5均包括L型架501、螺杆503和两个弹簧504，L型架501固定连接于操作台1的上端，两个弹簧504均固定连接于L型架501的下端，螺杆503设置于L型架501的上方，且螺杆503螺纹贯穿L型架501的下端并与限位板6的上端相抵，每组按压机构5均还包括两个T型杆502，两个T型杆502均固定连接于限位板6的上端，且两个T型杆502均与L型架501之间滑动连接，T型杆502可以防止弹簧504拉伸或者自身弹性回复时产生弯曲形变，转动螺杆503，螺杆503的下端推动限位板6向下移动，弹簧504处于拉伸状态，根据干膜的活动进行调节。

操作台1的下端固定连接有两个安装板11，操作台1的下端固定连接有双头电机9，双头电机9的两个输出端均固定连接有连接杆10，且两个连接杆10分别活动贯穿两个安装板11的相远离的一侧并固定连接有十字块13，两个十字块13的周向侧套，两个十字块13的一侧均设置有更换机构8，每组更换机构8均包括固定板801、转动板802、液压缸803、圆形块804、插块805和插槽806，固定板801固定连接于操作台1的一侧，转动板802转动连接于固定板801的另一侧，液压缸803转动连接于转动板802的一侧，圆形块804固定连接于液压缸803的另一侧，插槽806开设于十字块13的一侧，转动板802滑动连接于插槽806内，且插块805与圆形块804之间固定，更换机构8可以方便取出和更换废料辊7，转动转动板802，固定板801带动液压缸803、圆形块804和插块805移动，将废料辊7套在十字块13上，转动转动板802，使得转动板802和固定板801处于垂直状态，启动液压缸803，液压缸803推动插块805插入插槽806内，圆形块804可以对废料辊7进行限位，启动双头电机9，双头电机9带动连接杆10和十字块13转动，切割下来的干膜组件缠绕在废料辊7的表面，可以将切割下来的废弃干膜进行收卷，不需要员工后期重新进行清理了。

上述实施例的实施原理为：将废料辊7套在十字块13上，启动液压缸803，液压缸803推动插块805插入插槽806内，圆形块804可以对废料辊7进行限位，启动双头电机9，双头电机9带动连接杆10和十字块13转动，将切割下来的干膜转动到废料辊7的表面，切割下来的干膜组件缠绕在废料辊7的表面，可以将切割下来的废弃干膜进行收卷，不需要员工后期重新进行清理了，启动单头电机1205，单头电机1205的输出端带动双向丝杆1202转动，丝杆螺母1204在双向丝杆1202的表面移动，分切刀4随着丝杆螺母1204移动，可以调整分切刀4的位置，根据需求调节干膜的宽度，对干膜边进行分切。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干膜生产用分切装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的两侧分别固定连接有出料辊（2）和收卷辊（3），所述操作台（1）的上方设置有两个分切刀（4），两个所述分切刀（4）的下方设置有调节机构（12），所述调节机构（12）包括矩形槽（1201）、双向丝杆（1202）、单头电机（1205）和两个丝杆螺母（1204），所述矩形槽（1201）开设于操作台（1）的上端，所述双向丝杆（1202）转动连接于矩形槽（1201）的侧壁之间，两个所述丝杆螺母（1204）均螺纹连接于双向丝杆（1202）的周向侧，两个所述分切刀（4）分别固定连接于两个丝杆螺母（1204）的上端，所述单头电机（1205）固定连接于操作台（1）的一侧，且单头电机（1205）的输出端活动贯穿矩形槽（1201）的一侧并与双向丝杆（1202）的一侧固定，所述操作台（1）的上方设置有四个限位板（6），四个所述限位板（6）上均设置有按压机构（5）以实现限位板（6）对干膜的压平作业。

2.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切装置，其特征在于：每组所述按压机构（5）均包括L型架（501）、螺杆（503）和两个弹簧（504），所述L型架（501）固定连接于操作台（1）的上端，两个所述弹簧（504）均固定连接于L型架（501）的下端，所述螺杆（503）设置于L型架（501）的上方，且螺杆（503）螺纹贯穿L型架（501）的下端并与限位板（6）的上端相抵。

3.根据权利要求2所述的一种干膜生产用分切装置，其特征在于：每组所述按压机构（5）均还包括两个T型杆（502），两个所述T型杆（502）均固定连接于限位板（6）的上端，且两个T型杆（502）均与L型架（501）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切装置，其特征在于：所述操作台（1）的下端固定连接有两个安装板（11），所述操作台（1）的下端固定连接有双头电机（9），所述双头电机（9）的两个输出端均固定连接有连接杆（10），且两个连接杆（10）分别活动贯穿两个安装板（11）的相远离的一侧并固定连接有十字块（13），两个所述十字块（13）的周向侧套设置有废料辊（7）。

5.根据权利要求4所述的一种干膜生产用分切装置，其特征在于：两个所述十字块（13）的一侧均设置有更换机构（8），每组所述更换机构（8）均包括固定板（801）、转动板（802）、液压缸（803）、圆形块（804）、插块（805）和插槽（806），所述固定板（801）固定连接于操作台（1）的一侧，所述转动板（802）转动连接于固定板（801）的另一侧，所述液压缸（803）转动连接于转动板（802）的一侧，所述圆形块（804）固定连接于液压缸（803）的另一侧，所述插槽（806）开设于十字块（13）的一侧，所述转动板（802）滑动连接于插槽（806）内，且插块（805）与圆形块（804）之间固定。

6.根据权利要求1所述的一种干膜生产用分切装置，其特征在于：所述矩形槽（1201）的侧壁之间固定连接有限位杆（1203），两个所述丝杆螺母（1204）均滑动连接于两个限位杆（1203）的周向侧。