CN219668584U - 一种滴丸自动装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了药品装盒机技术领域的一种滴丸自动装盒机，包括，自动装盒机本体，所述自动装盒机本体上设置有控制面板；所述控制面板电性连接输送带，所述输送带的上方设置有位于自动装盒机本体左侧的导向装置；所述导向装置包括两组结构相同的连接架，两组所述连接架的两端均转动安装有转辊，且转辊上均设置有推动带，所述转辊均位于输送带的上方，通过驱动装置驱动两组连接架向着相互靠近或者相互远离的方向移动，使得两组推动带可以同步移动，进而通过两组推动带对放在输送带上方的滴丸外包装带进行导向，且适用于不同尺寸的滴丸外包装袋，从而能够避免滴丸外包装袋在进入装盒程序之前倾斜，提高了装盒效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品装盒机技术领域，具体为一种滴丸自动装盒机。
背景技术
滴丸外包装袋的上料输送带是滴丸自动装盒机的必要设备，可有效减少工人的劳动强度，在上料时滴丸外包装袋时常偏移，导致进入滴丸自动装盒机时会倾斜卡住影响装盒，目前一般都是人工在滴丸外包装袋即将进入装盒程序时进行扶正，效率太低，为了提高装盒的效率，为此，我们提出一种滴丸自动装盒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滴丸自动装盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴丸自动装盒机，包括，自动装盒机本体，所述自动装盒机本体上设置有控制面板；
所述控制面板电性连接输送带，所述输送带的上方设置有位于自动装盒机本体左侧的导向装置；
所述导向装置包括两组结构相同的连接架，两组所述连接架的两端均转动安装有转辊，且转辊上均设置有推动带，所述转辊均位于输送带的上方，两组所述连接架的左端均设置有第一电机，且两组所述第一电机的输出端分别与左端两组所述转辊连接，两组所述第一电机均与控制面板电性连接；
两组所述连接架均与驱动装置连接。
作为本实用新型所述一种滴丸自动装盒机的一种优选方案，其中：所述驱动装置两组结构相同的底座，两组所述底座的相对侧两端分别设置有双向丝杆和导杆，所述双向丝杆通过轴承转动连接在底座上，所述双向丝杆和导杆的两端均设置有连接杆，且前后两组所述连接杆分别与两组所述连接架连接，前侧所述底座上设置有与输出端与双向丝杆连接的第二电机。
作为本实用新型所述一种滴丸自动装盒机的一种优选方案，其中：所述控制面板电性连接第二电机。
作为本实用新型所述一种滴丸自动装盒机的一种优选方案，其中：所述连接杆与连接架焊接固定。
作为本实用新型所述一种滴丸自动装盒机的一种优选方案，其中：所述连接杆的底端均设置有支撑滚轮。
作为本实用新型所述一种滴丸自动装盒机的一种优选方案，其中：所述支撑滚轮和底座的底部平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过驱动装置驱动两组连接架向着相互靠近或者相互远离的方向移动，使得两组推动带可以同步移动，进而通过两组推动带对放在输送带上方的滴丸外包装带进行导向，且适用于不同尺寸的滴丸外包装袋，从而能够避免滴丸外包装袋在进入装盒程序之前倾斜，提高了装盒效率；
2、通过第一电机驱动转辊转动，使得推动带可以辅助输送带，来推动滴丸外包装袋进入自动装盒机本体内，减少摩擦阻力。
附图说明
图1为本实用新型一种滴丸自动装盒机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种滴丸自动装盒机的整体结构前视示意图；
图3为本实用新型一种滴丸自动装盒机的局部结构示意图。
图中：1、自动装盒机本体；2、控制面板；3、输送带；4、连接架；5、推动带；6、第一电机；7、连接杆；8、底座；9、双向丝杆；10、导杆；11、第二电机；12、支撑滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1至图3，一种滴丸自动装盒机，包括，与滴丸自动装盒机现有技术相同的自动装盒机本体1，自动装盒机本体1上设置有控制面板2；
为了方便控制输送带3，使控制面板2电性连接输送带3，输送带3的上方设置有位于自动装盒机本体1左侧的导向装置；
导向装置包括两组结构相同的连接架4，两组连接架4的两端均转动安装有转辊，且转辊上均设置有推动带5，转辊均位于输送带3的上方，使得转辊转动时不会接触输送带3，两组连接架4的左端均设置有第一电机6，且两组第一电机6的输出端分别与左端两组转辊连接，为了方便控制第一电机6，使两组第一电机6均与控制面板2电性连接；
为了调节两组推动带5相对侧之间的距离，以适应不同尺寸的滴丸外包装袋，使两组连接架4均与驱动装置连接。
驱动装置两组结构相同的底座8，底座8固定在厂房的地面上，两组底座8的相对侧两端分别设置有双向丝杆9和导杆10，双向丝杆9通过轴承转动连接在底座8上，双向丝杆9和导杆10的两端均设置有连接杆7，且前后两组连接杆7分别与两组连接架4连接，前侧底座8上设置有与输出端与双向丝杆9连接的第二电机11，通过第二电机11驱动双向丝杆9转动，在导杆10的导向下，前后两侧的连接杆7移动方向相反，即可带动连接架4同步移动，使得两组推动带5的相对侧均接触滴丸外包装袋的前后两侧，对放在输送带3上的滴丸外包装袋进行导向，同时通过第一电机6驱动转辊转动，使得推动带5可以跟随转动，两组推动带5的相对侧转动方向与输送带3的顶部转动方向相同，即可辅助输送带3，来推动滴丸外包装袋进入自动装盒机本体1内，减少与推动带5的摩擦阻力。
为了方便控制第二电机11，使控制面板2电性连接第二电机11。
为了提高稳定性，将连接杆7与连接架4焊接固定在一起。
实施例2
参照图1和图3，连接杆7的底端均设置有支撑滚轮12，支撑滚轮12和底座8的底部平齐，这样支撑滚轮12可以在厂房地面上滚动，使得调节推动带5的位置时，支撑滚轮12可以起到支撑连接杆7移动的效果。
其余结构均与实施例1相同。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种滴丸自动装盒机，其特征在于：包括，
自动装盒机本体(1)，所述自动装盒机本体(1)上设置有控制面板(2)；
所述控制面板(2)电性连接输送带(3)，所述输送带(3)的上方设置有位于自动装盒机本体(1)左侧的导向装置；
所述导向装置包括两组结构相同的连接架(4)，两组所述连接架(4)的两端均转动安装有转辊，且转辊上均设置有推动带(5)，所述转辊均位于输送带(3)的上方，两组所述连接架(4)的左端均设置有第一电机(6)，且两组所述第一电机(6)的输出端分别与左端两组所述转辊连接，两组所述第一电机(6)均与控制面板(2)电性连接；
两组所述连接架(4)均与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种滴丸自动装盒机，其特征在于：所述驱动装置两组结构相同的底座(8)，两组所述底座(8)的相对侧两端分别设置有双向丝杆(9)和导杆(10)，所述双向丝杆(9)通过轴承转动连接在底座(8)上，所述双向丝杆(9)和导杆(10)的两端均设置有连接杆(7)，且前后两组所述连接杆(7)分别与两组所述连接架(4)连接，前侧所述底座(8)上设置有与输出端与双向丝杆(9)连接的第二电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种滴丸自动装盒机，其特征在于：所述控制面板(2)电性连接第二电机(11)。
4.根据权利要求2所述的一种滴丸自动装盒机，其特征在于：所述连接杆(7)与连接架(4)焊接固定。
5.根据权利要求2所述的一种滴丸自动装盒机，其特征在于：所述连接杆(7)的底端均设置有支撑滚轮(12)。
6.根据权利要求5所述的一种滴丸自动装盒机，其特征在于：所述支撑滚轮(12)和底座(8)的底部平齐。
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- 2023-05-12 CN CN202321138816.1U patent/CN219668584U/zh active Active
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