CN219668546U - 一种自动缠布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线材技术领域，尤其是涉及一种自动缠布机，其技术方案要点在于：包括机架、送线机构以及缠绕机构，送线机构以及缠绕机构均安装于机架上，送线机构位于缠绕机构的一侧，缠绕机构内部放置有胶布卷，送线机构用于带动线材持续前进，缠绕机构用于将胶布缠绕到线材上。本申请的有益效果为：自动缠布、缠绕紧密。

Description

一种自动缠布机

技术领域

本申请涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种自动缠布机。

背景技术

线材在生产加工的过程中需要在外表面上缠绕上防护用的胶布，以保护线材和保护人体。目前一般的缠绕胶布的方式是工作人员半自动进行操作，发明人发现，半自动缠绕胶布容易出现胶布松紧度不足从而导致胶布散开。

实用新型内容

本申请提供一种自动缠布机，具有自动缠布、缠绕紧密的优点。

一种自动缠布机，包括机架、送线机构以及缠绕机构，所述送线机构以及所述缠绕机构均安装于所述机架上，所述送线机构位于所述缠绕机构的一侧，所述缠绕机构内部放置有胶布卷，所述送线机构用于带动线材持续前进，所述缠绕机构用于将胶布缠绕到线材上。

通过采用上述技术方案，将线材放置于送线机构与缠绕机构中，先将胶布粘在线材上，线材的一端置于送线机构中。启动自动缠布机，送线机构带动线材持续前进，同时缠绕机构将胶布缠绕到线材上，从而实现自动缠布，并且缠绕紧密，确保缠绕的胶布不会散开。

优选的，所述缠绕机构包括旋转组件以及供布组件，所述旋转组件安装于所述机架上，所述供布组件安装于所述旋转组件，所述供布组件内放置有胶布卷，所述旋转组件用于带动所述供布组件旋转，所述供布组件用于不断提供胶布以将胶布缠绕于线材上。

通过采用上述方案，自动缠绕胶布时，线材置于供布组件上，供布组件在旋转组件的带动下旋转，同时供布组件不断提供胶布，从而实现将胶布缠绕于线材上。

优选的，所述旋转组件包括旋转环、齿环以及第一驱动件，所述旋转环与所述齿环同轴连接，所述齿环与所述旋转环的连接处与所述机架转动连接，所述齿环的外环面设置有齿牙，所述第一驱动件安装于所述机架，所述第一驱动件用于带动所述齿环与所述旋转环于所述机架上旋转，所述供布组件安装于所述旋转环上，所述旋转环用于带动所述供布组件旋转。

通过采用上述技术方案，第一驱动件带动齿环旋转，旋转环同步旋转，旋转环带动供布组件转动，从而将胶布缠绕于线材上。

优选的，所述供布组件包括两块承托板以及安装件，两块所述承托板均固定安装于所述旋转环背离所述齿环的一面上，两块所述承托板处于同一平面上，并且两块所述承托板之间留有以供胶布通过的间隙，所述安装件转动安装于所述旋转环背离所述齿环的一面上，所述安装件用于固定胶布卷的位置。

通过采用上述方案，使用时，胶布卷安装于安装件上，胶布的一端从间隙中伸出并与线材相连接，线材放置于两块承托板背离安装件的一面上并位于间隙上，同时线材穿过旋转环与齿环的中心，以通过送线机构。工作时，旋转环带动承托板以及安装件旋转，从而将胶布缠绕于线材上，并且缠绕紧密。

优选的，所述第一驱动件包括有齿皮带、两个皮带轮以及电机，两个所述皮带轮转动安装于所述机架中，所述有齿皮带套设于两个所述皮带轮上，并且所述有齿皮带与所述齿环上的齿牙相啮合，所述电机安装于所述机架中，所述电机的输出轴与其中一个所述皮带轮相连接。

通过采用上述方案，电机带动其中一个皮带轮转动，从而带动有齿皮带于两个皮带轮上转动，同时由于有齿皮带与齿环相啮合，有齿皮带同步带动齿环转动，旋转环跟随齿环转动。

优选的，所述旋转环以及所述齿环上开设有缺口，所述缺口用于供线材从所述旋转环和所述齿环的侧面伸入到所述旋转环和所述齿条的中心处。

通过采用上述方案，缺口的设置更加方便工作人员将线材放置于旋转环和齿环中心，并置于两个承托板上，以缠上胶布。

优选的，所述送料机构包括上旋转轮、下旋转轮以及第二驱动件，所述上旋转轮与所述下旋转轮均转动安装于所述机架上，所述上旋转轮与所述下旋转轮相平行，所述上旋转轮与所述下旋转轮用于夹住线材，所述第二驱动件安装于所述机架中并用于带动所述上旋转轮与所述下旋转轮相互反向转动。

通过采用上述方案，线材放置于上旋转轮与下旋转轮之间，上旋转轮与下旋转轮夹住线材，上旋转轮与下旋转轮在第二驱动件的带动下相互反向转动，从而带动线材持续前进。

优选的，所述机架上设置有保护罩，所述保护罩用于罩住所述供布组件。

通过采用上述方案，当供布组件在旋转组件的带动下旋转时，保护罩罩住供布组件，从而能够有效减少人体与旋转中的供布组件接触的情况，有利于保护人体。

优选的，所述保护罩的一端与所述机架相铰接，所述保护罩与所述机架之间设置有用于打开和关闭所述保护罩的气缸，所述气缸的输出轴与所述保护罩相铰接，所述气缸的另一端与所述机架相铰接。

通过采用上述方案，气缸的设置使得保护罩的打开与关闭更加方便，从而便于工作人员打开保护罩从而将线材放置于旋转组件中。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 送线机构与缠绕机构的配合设置实现自动缠布，并且缠绕紧密，确保缠绕的胶布不会散开。

2. 保护罩罩住供布组件，从而能够有效减少人体与旋转中的供布组件接触的情况，有利于保护人体。

附图说明

图1是本申请中自动缠布机的结构示意图。

图2是本申请中缠绕机构的结构示意图。

图3是本申请中自动缠布机机架内部的结构示意图。

图4是本申请中自动缠布机另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、旋转环；3、齿环；4、有齿皮带；5、皮带轮；6、电机；7、承托板；8、安装件；9、间隙；10、缺口；11、避位口；12、上旋转轮；13、下旋转轮；14、第二驱动件；15、保护罩；16、气缸；17、开口。

具体实施方式

以下结合图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种自动缠布机，参见图1，包括机架1、送线机构以及缠绕机构，送线机构以及缠绕机构均安装于机架1上，送线机构位于缠绕机构的一侧，缠绕机构内部放置有胶布卷，送线机构用于带动线材持续前进，缠绕机构用于将胶布缠绕到线材上。将线材放置于送线机构与缠绕机构中，先将胶布粘在线材上，线材的一端置于送线机构中。启动自动缠布机，送线机构带动线材持续前进，同时缠绕机构将胶布缠绕到线材上，从而实现自动缠布，并且缠绕紧密，确保缠绕的胶布不会散开。

参见图1和图2，缠绕机构包括旋转组件以及供布组件，旋转组件安装于机架1上，供布组件安装于旋转组件，供布组件内放置有胶布卷，旋转组件用于带动供布组件旋转，供布组件用于不断提供胶布以将胶布缠绕于线材上。自动缠绕胶布时，线材置于供布组件上，供布组件在旋转组件的带动下旋转，同时供布组件不断提供胶布，从而实现将胶布缠绕于线材上。

具体的，参见图2和图3，旋转组件包括旋转环2、齿环3以及第一驱动件，旋转环2与齿环3同轴连接，齿环3与旋转环2的中心以供线材穿过。齿环3与旋转环2的连接处通过卡接的方式实现转动承载于机架1中，齿环3的外环面设置有齿牙。第一驱动件安装于机架1，第一驱动件用于带动齿环3与旋转环2于机架1上旋转，供布组件安装于旋转环2上，旋转环2用于带动供布组件旋转。第一驱动件带动齿环3旋转，旋转环2同步旋转，旋转环2带动供布组件转动，从而将胶布缠绕于线材上。本实施例中，第一驱动件包括有齿皮带4、两个皮带轮5以及电机6，两个皮带轮5转动安装于机架1中，有齿皮带4套设于两个皮带轮5上，并且有齿皮带4与齿环3上的齿牙相啮合，电机6安装于机架1中，电机6的输出轴与其中一个皮带轮5相连接。电机6带动其中一个皮带轮5转动，从而带动有齿皮带4于两个皮带轮5上转动，同时由于有齿皮带4与齿环3相啮合，有齿皮带4同步带动齿环3转动，旋转环2跟随齿环3转动。

供布组件包括两块承托板7以及安装件8，两块承托板7均固定安装于旋转环2背离齿环3的一面上，两块承托板7处于同一平面上，并且两块承托板7之间留有以供胶布通过的间隙9。安装件8转动安装于旋转环2背离齿环3的一面上，安装件8用于固定胶布卷的位置。使用时，胶布卷安装于安装件8上，胶布的一端从间隙9中伸出并与线材相连接，线材放置于两块承托板7背离安装件8的一面上并位于间隙9上，同时线材穿过旋转环2与齿环3的中心，以通过送线机构。工作时，旋转环2带动承托板7以及安装件8旋转，从而将胶布缠绕于线材上。由于旋转环2带动承托板7与安装件8转动时，胶布缠绕于线材上时拉扯胶布卷使得胶布卷转动以不断提供胶布，因此缠绕紧密。

另外，旋转环2以及齿环3上开设有缺口10，缺口10使得旋转环2和齿环3的外部与内环相连通，缺口10用于供线材从旋转环2和所述齿环3的侧面伸入到所述旋转环2和所述齿条的中心处。机架1上的相同位置处开设有避位口11，工作人员放置线材时，线材的侧面从避位口11穿过，再从缺口10穿过从而置于旋转环2和齿环3的中心。缺口10的设置更加方便工作人员将线材放置于旋转环2和齿环3中心，并置于两个承托板7上，以缠上胶布。

参见图3和图4，送料机构包括上旋转轮12、下旋转轮13以及第二驱动件14，上旋转轮12与下旋转轮13均转动安装于机架1上，上旋转轮12以及下旋转轮13位于齿环3背离旋转环2的一侧。并且，上旋转轮12位于下旋转轮13的上方，上旋转轮12与下旋转轮13相平行，上旋转轮12与下旋转轮13用于夹住线材。第二驱动件14安装于机架1中并用于带动上旋转轮12与下旋转轮13相互反向转动。本实施例中，上旋转轮12与下旋转轮13上均同轴连接有齿轮，第二驱动件14的数量为两个，两个第二驱动件14分别带动两个齿轮转动，从而实现上旋转轮12与下旋转轮13相互反向转动。线材放置于上旋转轮12与下旋转轮13之间，上旋转轮12与下旋转轮13夹住线材，上旋转轮12与下旋转轮13在第二驱动件14的带动下相互反向转动，从而带动线材持续前进。

回看图1，机架1上设置有保护罩15，保护罩15呈透明设置，保护罩15用于罩住供布组件。保护罩15的一端与机架1相铰接，保护罩15与机架1之间设置有用于打开和关闭保护罩15的气缸16，气缸16的输出轴与保护罩15相铰接，气缸16的另一端与机架1相铰接。并且，保护罩15上开设有以供线材穿过的开口17。当供布组件在旋转组件的带动下旋转时，保护罩15罩住供布组件，从而能够有效减少人体与旋转中的供布组件接触的情况，有利于保护人体。并且，气缸16的设置使得保护罩15的打开与关闭更加方便，从而便于工作人员打开保护罩15从而将线材放置于旋转组件中。

本实施例的实施原理为：

首先，将线材从机架1上的避位口11穿过，再穿过齿环3以及旋转环2的缺口10置于两个承托板7的间隙9处，同时线材的一端置于上旋转轮12与下旋转轮13之间。胶布卷安装于安装件8上，胶布穿过间隙9缠绕在线材上。然后，启动电机6以及第二驱动件14，第二驱动件14带动上旋转轮12与下旋转轮13相互反向转动，从而带动线材持续前进。同时，电机6通过皮带轮5和有齿皮带4带动齿环3旋转，齿环3带动旋转环2同步转动，旋转环2带动承托板7和安装件8围绕着线材旋转，从而将胶布缠绕于线材上，实现自动缠布并且缠绕紧密。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动缠布机，其特征在于：包括机架(1)、送线机构以及缠绕机构，所述送线机构以及所述缠绕机构均安装于所述机架(1)上，所述送线机构位于所述缠绕机构的一侧，所述缠绕机构内部放置有胶布卷，所述送线机构用于带动线材持续前进，所述缠绕机构用于将胶布缠绕到线材上；

所述缠绕机构包括旋转组件以及供布组件，所述旋转组件安装于所述机架(1)上，所述供布组件安装于所述旋转组件，所述供布组件内放置有胶布卷，所述旋转组件用于带动所述供布组件旋转，所述供布组件用于不断提供胶布以将胶布缠绕于线材上；

所述机架(1)上设置有保护罩(15)，所述保护罩(15)用于罩住所述供布组件；所述保护罩(15)的一端与所述机架(1)相铰接，所述保护罩(15)与所述机架(1)之间设置有用于打开和关闭所述保护罩(15)的气缸(16)，所述气缸(16)的输出轴与所述保护罩(15)相铰接，所述气缸(16)的另一端与所述机架(1)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种自动缠布机，其特征在于：所述旋转组件包括旋转环(2)、齿环(3)以及第一驱动件，所述旋转环(2)与所述齿环(3)同轴连接，所述齿环(3)与所述旋转环(2)的连接处与所述机架(1)转动连接，所述齿环(3)的外环面设置有齿牙，所述第一驱动件安装于所述机架(1)，所述第一驱动件用于带动所述齿环(3)与所述旋转环(2)于所述机架(1)上旋转，所述供布组件安装于所述旋转环(2)上，所述旋转环(2)用于带动所述供布组件旋转。

3.根据权利要求2所述的一种自动缠布机，其特征在于：所述供布组件包括两块承托板(7)以及安装件(8)，两块所述承托板(7)均固定安装于所述旋转环(2)背离所述齿环(3)的一面上，两块所述承托板(7)处于同一平面上，并且两块所述承托板(7)之间留有以供胶布通过的间隙(9)，所述安装件(8)转动安装于所述旋转环(2)背离所述齿环(3)的一面上，所述安装件(8)用于固定胶布卷的位置。

4.根据权利要求2所述的一种自动缠布机，其特征在于：所述第一驱动件包括有齿皮带(4)、两个皮带轮(5)以及电机(6)，两个所述皮带轮(5)转动安装于所述机架(1)中，所述有齿皮带(4)套设于两个所述皮带轮(5)上，并且所述有齿皮带(4)与所述齿环(3)上的齿牙相啮合，所述电机(6)安装于所述机架(1)中，所述电机(6)的输出轴与其中一个所述皮带轮(5)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动缠布机，其特征在于：所述旋转环(2)以及所述齿环(3)上开设有缺口(10)，所述缺口(10)用于供线材从所述旋转环(2)和所述齿环(3)的侧面伸入到所述旋转环(2)和所述齿环(3)的中心处。

6.根据权利要求1所述的一种自动缠布机，其特征在于：所述送线机构包括上旋转轮(12)、下旋转轮(13)以及第二驱动件(14)，所述上旋转轮(12)与所述下旋转轮(13)均转动安装于所述机架(1)上，所述上旋转轮(12)与所述下旋转轮(13)相平行，所述上旋转轮(12)与所述下旋转轮(13)用于夹住线材，所述第二驱动件(14)安装于所述机架(1)中并用于带动所述上旋转轮(12)与所述下旋转轮(13)相互反向转动。