CN219668524U - 一种自动化吨袋装料称重设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化吨袋装料称重设备，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板中间位置开设有开口，所述开口的内壁固定安装有四个顶升气缸，四个所述顶升气缸的动力输出端固定连接有调节支架，所述调节支架上固定安装有四个称重传感器，四个所述称重传感器的检测端均固定连接有丝杆升降机，四个所述丝杆升降机的移动端之间固定连接有称重支架，所述称重支架上固定安装有两个挂钩。本实用新型中的自动化吨袋装料称重设备采用自动化装袋称重，既解决了人工手动称重装袋的麻烦，同时可以根据吨袋大小来调节装袋的高度，通过调节丝杆来调节挂钩的具体高度，可满足不同规格吨袋的使用高度需求，适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋装称重技术领域，尤其涉及一种自动化吨袋装料称重设备。
背景技术
吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，包括气动挂钩夹包系统，料计量控制机构，液压升降机构，输送滚道，电气控制等，适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。
吨袋包装机在确保重量精准的同时还提高了装袋效率，但是由于吨袋适用规格不同，不同规格的吨袋袋口高度不同，而现有的吨袋包装机无法调节挂钩的高度，因此，现有的吨袋包装机在使用时会限制吨袋规格，当吨袋过大过高时，吨袋挂在挂钩上时，吨袋底部过长会脱垂在地面或下方平台上，装入物料后，吨袋底部会被物料压住，无法装入既定重量的物料而导致物料从袋口溢出，因此使用起来并不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化吨袋装料称重设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化吨袋装料称重设备，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板中间位置开设有开口，所述开口的内壁固定安装有四个顶升气缸，四个所述顶升气缸的动力输出端固定连接有调节支架，所述调节支架上固定安装有四个称重传感器，四个所述称重传感器的检测端均固定连接有丝杆升降机，四个所述丝杆升降机的移动端之间固定连接有称重支架，所述称重支架上固定安装有两个挂钩，所述顶板的顶部设置有入料口，所述入料口的底部配合安装有手动闸门，所述开口的两端之间固定安装有框体，所述框体的其中一端外侧固定安装有调节气缸，所述调节气缸的动力输出端活动贯穿框体并固定连接有闸板，所述称重支架上固定连接有落料管，所述落料管的底端贯穿称重支架并固定连接有两个夹具，所述落料管的顶端活动贯穿调节支架并与入料口相连通，所述支撑架底部设置有两个台阶和轨道，所述轨道上滑动连接有电动小车。
具体的，本实用新型中的自动化吨袋装料称重设备设置有控制单元，且所述顶升气缸、所述调节气缸、所述电动小车、所述称重传感器及所述丝杆升降机均电性连接本实用新型中自动化吨袋装料称重设备的控制单元。
优选地，四个所述顶升气缸分别位于开口的四角，且四个所述顶升气缸的动力输出方向垂直指向地面，四个所述称重传感器分别位于调节支架的四角，所述调节支架位于顶板的正下方。
优选地，所述入料口固定安装在顶板上，所述入料口位于框体的正上方，所述框体与调节闸板位于手动闸门的下方，所述手动闸门的顶部贴合于入料口的底部，所述手动闸门的底部贴合于闸板的顶部，且所述手动闸门与所述闸板的任意外径均大于入料口的口径。
优选地，两个所述夹具位于落料管的两侧且相互对称设置，两个所述挂钩位于落料管的两侧且相互对称设置，且两个所述挂钩位于称重支架的两端并相互对称设置。
优选地，所述支撑架、两个所述台阶以及所述轨道的底部均安装于同一固定平面上，两个所述台阶相互对称设置并位于轨道的两侧，所述轨道的其中一端位于顶板的正下方，所述轨道的另外一端延伸至支撑架的外部。
优选地，四个所述丝杆升降机均位于的正下方，且四个所述丝杆升降机的移动端移动方向均与地面相垂直。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中的自动化吨袋装料称重设备采用自动化装袋称重，既解决了人工手动称重装袋的麻烦，同时可以根据吨袋大小来调节装袋的高度，先根据袋子装料的大小，通过调节丝杆来调节挂钩的具体高度，可满足不同规格吨袋的使用高度需求，适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化吨袋装料称重设备的整体结构示意图之一；
图2为本实用新型提出的一种自动化吨袋装料称重设备图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动化吨袋装料称重设备的整体结构示意图之二。
图中：1、支撑架；2、顶板；201、开口；3、顶升气缸；4、调节支架；401、称重支架；5、挂钩；6、入料口；601、手动闸门；602、框体；603、调节气缸；604、闸板；7、夹具；8、台阶；9、轨道；10、电动小车；11、称重传感器；12、丝杆升降机；13、落料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化吨袋装料称重设备，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有顶板2，顶板2中间位置开设有开口201，开口201的内壁固定安装有四个顶升气缸3，四个顶升气缸3的动力输出端固定连接有调节支架4，调节支架4上固定安装有四个称重传感器11，四个称重传感器11的检测端均固定连接有丝杆升降机12，四个丝杆升降机12的移动端之间固定连接有称重支架401，称重支架401上固定安装有两个挂钩5，顶板2的顶部设置有入料口6，入料口6的底部配合安装有手动闸门601，开口201的两端之间固定安装有框体602，框体602的其中一端外侧固定安装有调节气缸603，调节气缸603的动力输出端活动贯穿框体602并固定连接有闸板604，称重支架401上固定连接有落料管13，落料管13的底端贯穿称重支架401并固定连接有两个夹具7，落料管13的顶端活动贯穿调节支架4并与入料口6相连通，支撑架1底部设置有两个台阶8和轨道9，轨道9上滑动连接有电动小车10。
具体的，本实用新型中的自动化吨袋装料称重设备设置有控制单元，且顶升气缸3、调节气缸603、电动小车10、称重传感器11及丝杆升降机12均电性连接本实用新型中自动化吨袋装料称重设备的控制单元。
本实施例中，四个顶升气缸3分别位于开口201的四角，且四个顶升气缸3的动力输出方向垂直指向地面，四个称重传感器11分别位于调节支架4的四角，调节支架4位于顶板2的正下方。
本实施例中，入料口6固定安装在顶板2上，入料口6位于框体602的正上方，框体602与调节闸板604位于手动闸门601的下方，手动闸门601的顶部贴合于入料口6的底部，手动闸门601的底部贴合于闸板604的顶部，且手动闸门601与闸板604的任意外径均大于入料口6的口径。
本实施例中，两个夹具7位于落料管13的两侧且相互对称设置，两个挂钩5位于落料管13的两侧且相互对称设置，且两个挂钩5位于称重支架401的两端并相互对称设置。
本实施例中，支撑架1、两个台阶8以及轨道9的底部均安装于同一固定平面上，两个台阶8相互对称设置并位于轨道9的两侧，轨道9的其中一端位于顶板2的正下方，轨道9的另外一端延伸至支撑架1的外部。
本实施例中，四个丝杆升降机12均位于11的正下方，且四个丝杆升降机12的移动端移动方向均与地面相垂直。
本实用新型中提出的一种自动化吨袋装料称重设备在使用过程中：
顶升气缸3的动力输出端上下移动，可用于调节调节支架4和称重支架401的高度，方便工人将吨袋挂在挂钩5上，丝杆升降机12可以上下移动，用来提升吨袋，夹具7用于夹持住吨袋的开口边缘处，使得吨袋始终处于打开状态，方便物料精准落入吨袋中，挂钩5用于挂住吨袋的提手，当丝杆升降机12向上移动时，通过挂钩5拉住吨袋提手向上移动，此时，由于丝杆升降机12安装在称重传感器11的重力检测端，从而检测出重量，电动小车10用于将装好的吨袋运走，台阶8用于方便工人整理吨袋把手以及将吨袋开口边缘处夹持在夹具7上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化吨袋装料称重设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)中间位置开设有开口(201)，所述开口(201)的内壁固定安装有四个顶升气缸(3)，四个所述顶升气缸(3)的动力输出端固定连接有调节支架(4)，所述调节支架(4)上固定安装有四个称重传感器(11)，四个所述称重传感器(11)的检测端均固定连接有丝杆升降机(12)，四个所述丝杆升降机(12)的移动端之间固定连接有称重支架(401)，所述称重支架(401)上固定安装有两个挂钩(5)，所述顶板(2)的顶部设置有入料口(6)，所述入料口(6)的底部配合安装有手动闸门(601)，所述开口(201)的两端之间固定安装有框体(602)，所述框体(602)的其中一端外侧固定安装有调节气缸(603)，所述调节气缸(603)的动力输出端活动贯穿框体(602)并固定连接有闸板(604)，所述称重支架(401)上固定连接有落料管(13)，所述落料管(13)的底端贯穿称重支架(401)并固定连接有两个夹具(7)，所述落料管(13)的顶端活动贯穿调节支架(4)并与入料口(6)相连通，所述支撑架(1)底部设置有两个台阶(8)和轨道(9)，所述轨道(9)上滑动连接有电动小车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化吨袋装料称重设备，其特征在于，四个所述顶升气缸(3)分别位于开口(201)的四角，且四个所述顶升气缸(3)的动力输出方向垂直指向地面，四个所述称重传感器(11)分别位于调节支架(4)的四角，所述调节支架(4)位于顶板(2)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种自动化吨袋装料称重设备，其特征在于，所述入料口(6)固定安装在顶板(2)上，所述入料口(6)位于框体(602)的正上方，所述框体(602)与调节闸板(604)位于手动闸门(601)的下方，所述手动闸门(601)的顶部贴合于入料口(6)的底部，所述手动闸门(601)的底部贴合于闸板(604)的顶部，且所述手动闸门(601)与所述闸板(604)的任意外径均大于入料口(6)的口径。
4.根据权利要求1所述的一种自动化吨袋装料称重设备，其特征在于，两个所述夹具(7)位于落料管(13)的两侧且相互对称设置，两个所述挂钩(5)位于落料管(13)的两侧且相互对称设置，且两个所述挂钩(5)位于称重支架(401)的两端并相互对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种自动化吨袋装料称重设备，其特征在于，所述支撑架(1)、两个所述台阶(8)以及所述轨道(9)的底部均安装于同一固定平面上，两个所述台阶(8)相互对称设置并位于轨道(9)的两侧，所述轨道(9)的其中一端位于顶板(2)的正下方，所述轨道(9)的另外一端延伸至支撑架(1)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种自动化吨袋装料称重设备，其特征在于，四个所述丝杆升降机(12)均位于称重传感器(11)的正下方，且四个所述丝杆升降机(12)的移动端移动方向均与地面相垂直。
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