CN219667325U - 针阀式热流道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针阀式热流道组件，包括分流板、热嘴、阀针及阀针套，所述分流板与热嘴相连接形成位于分流板和热嘴内的热流道，所述阀针穿设于分流板且至少部分位于所述热流道内，所述阀针套套设在所述阀针位于热流道内的部分上，所述阀针可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道内的部分突伸出所述阀针套以关闭所述热流道的出液口或收纳于所述阀针套内以开启所述出液口。本实用新型解决了阀针在注塑过程中受剪切而导致温度过高，烫坏产品靠近封胶点的部位以及造成阀针粘住封胶口处胶位的问题。

Description

针阀式热流道组件

技术领域

本实用新型属于热流道注塑技术领域，尤其涉及一种针阀式热流道组件。

背景技术

目前，如图1所示，注塑使用的针阀式热流道组件包括分流板1’、热嘴2’、阀针3’和阀针套4’，在进行注塑成型时，位于热流道中的熔融树脂在注塑机高速、高压的作业条件下，快速地填充满型腔，树脂冷却后形成产品。在填充的过程中，阀针3’处于打开状态并位于热流道内，热流道中的熔融树脂在高速流动时会对阀针3’产生剪切作用，这就会使得阀针3’表面温度升高。在注塑填充完成后，需要将阀针3’关闭，以防止热流道中还未凝固的熔融树脂外溢。此时，由于阀针3’上的温度比较高，很容易烫伤产品上封胶的部位或导致阀针3’粘住封胶口处的胶位，造成产品的封浇口位置不良。

由此可见，现有技术中阀针在注塑过程中受剪切而导致温度过高，容易烫坏产品靠近封胶点的部位，并且还可能造成阀针3’粘住封胶口处的胶位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道组件，以解决现有技术中阀针在注塑过程中受剪切而导致温度过高，烫坏产品靠近封胶点的部位以及造成阀针粘住封胶口处胶位的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型一实施方式提供了一种针阀式热流道组件，其中，包括分流板、热嘴、阀针及阀针套，所述分流板与热嘴相连接形成位于分流板和热嘴内的热流道，所述阀针穿设于分流板且至少部分位于所述热流道内，所述阀针套套设在所述阀针位于热流道内的部分上，所述阀针可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道内的部分突伸出所述阀针套以关闭所述热流道的出液口或收纳于所述阀针套内以开启所述出液口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热流道包括位于所述分流板的分流流道以及位于所述热嘴内与所述分流流道相连通的注液流道，所述出液口形成在所述注液流道远离所述分流流道的一端上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述分流流道的壁上设有针套口，所述阀针套穿设于所述分流板上并通过所述针套口伸入所述分流流道、注液流道内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述分流板背离所述热嘴的一面上对应所述针套口设有安装槽，所述阀针套穿设于所述安装槽的底壁。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述阀针套具有位于所述热流道外的安装端，所述安装端固定设置于所述安装槽内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述安装端的侧壁周向上设有凸缘，所述凸缘抵接在所述安装槽的底壁上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴包括热嘴本体以及连接在热嘴本体一端上的嘴尖，所述热嘴本体未连接所述嘴尖的一端与所述分流板相连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述注液流道包括依次连通的第一流道、第二流道和所述出液口，所述热嘴本体定义了与所述分流流道相连的所述第一流道，所述嘴尖定义了所述第二流道和出液口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴还包括通过螺纹固定连接于所述热嘴本体内侧的压帽，所述压帽沿热嘴本体的轴向与所述嘴尖相抵接以将所述嘴尖固定于所述热嘴本体的内侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴还包括隔热帽，所述隔热帽套设在所述嘴尖的尖端周面上并卡接在所述压帽和所述尖端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在阀针位于热流道内的部分上套设阀针套，在出液口被开启进行注塑的过程中，阀针套对阀针位于热流道内的部分进行保护，避免其受剪切升温，解决了阀针温度升高易烫坏产品靠近封胶点的部位或导致阀针粘住封胶口处胶位的问题。

附图说明

图1为现有技术中针阀式热流道组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中针阀式热流道组件半剖面的结构示意图；

图3为图2中M处的放大图；

图4为图2中分流板的结构示意图；

图5为图2中热嘴的结构示意图。

上述附图说明包括如下附图标记：

1'、分流板；2'、热嘴；3'、阀针；4'、阀针套；

1、分流板；11、分流流道；12、针套口；13、安装槽；

2、热嘴；21、注液流道；22、热嘴本体；221、第一流道；23、嘴尖；231、第二流道；232、出液口；24、压帽；25、隔热帽；

3、阀针；4、阀针套；41、安装端；411、凸缘；42、针套压帽；5、热流道；6、气缸垫；7、气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中针阀式热流道组件在注塑过程中阀针受热流道中的高温、高压熔融树脂剪切，导致阀针温度升高易烫坏产品靠近封胶点的部位，或导致阀针粘住封胶口处的胶位。本实用新型提供了一种针阀式热流道组件。

如图2-5所示，本实用新型一实施例提供了一种针阀式热流道组件，其中，包括分流板1、热嘴2、阀针3及阀针套4，所述分流板1与热嘴2相连接形成位于分流板1和热嘴2内的热流道5，所述阀针3穿设于分流板1且至少部分位于所述热流道5内，所述阀针套4套设在所述阀针3位于热流道内的部分上，所述阀针3可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道5内的部分突伸出所述阀针套4以关闭所述热流道的出液口232或收纳于所述阀针套4内以开启所述出液口232。

按照上述方式设置，阀针3位于热流道内的部分上套设有阀针套4，并且，阀针3可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道5内的部分突伸出所述阀针套4以关闭所述热流道的出液口232或收纳于所述阀针套4内以开启所述出液口232。从而，在出液口232被开启进行注塑的过程中，阀针套4对阀针3进行保护，避免其受剪切升温，从而解决了阀针温度升高易烫坏产品靠近封胶点的部位，或导致阀针粘住封胶口处胶位的问题。

需要说明的是，分流板1和热嘴2是固定相连的，并且，同一个分流板1上可以连接多个热嘴2。所述热流道5包括位于所述分流板1的分流流道11以及位于所述热嘴2内与所述分流流道11相连通的注液流道21，通过分流流道11可以将注塑使用的熔融树脂引入注液流道21中。

进一步地，所述出液口232形成在所述注液流道21远离所述分流流道11的一端上，以将分流流道11内的熔融树脂从出液口232注入模具。

进一步地，所述分流流道11的壁上设有针套口12，所述阀针套4穿设于所述分流板1上并通过所述针套口12伸入所述分流流道11、注液流道21内，以套设在阀针3位于分流流道11、注液流道21内的部分上。

优选地，所述分流板1背离所述热嘴2的一面上对应所述针套口12设有安装槽13，所述阀针套4穿设于所述安装槽13的底壁。

需要说明的是，所述安装槽13是对应针套口12设置的。可以理解地，所述阀针套4穿设在所述安装槽13底壁的同时，能够通过所述针套口12伸入所述分流流道11、注液流道21内。

优选地，所述阀针套4具有位于所述热流道5外的安装端41，所述安装端41固定设置于所述安装槽13内。这样设置可以使阀针套4与分流板的结合相对稳定。

进一步地，所述安装端41的侧壁周向上设有凸缘411，所述凸缘411抵接在所述安装槽13的底壁上。通过将所述凸缘411抵接在安装槽13的底壁上，一方面能够使阀针套4能够相对于分流板1更加稳定；另一方面，阀针套4包括凸缘411通常选用弹性材质，凸缘411抵接在安装槽13的底壁上，能够避免注塑液通过凸缘411和分流板1之间的间隙渗出。

如图2所示，在本实施例中，针阀式热流道组件还包括与所述阀针3突伸出分流板1的一端相连接的气缸7，该气缸7与阀针3相连接以驱动阀针3沿其轴向运动。

进一步地，在气缸7和分流板1之间还连接有气缸垫6，气缸垫6可以抵接在安装槽13侧壁的端面上，并分别与气缸7和分离板1相抵接，以将气缸7对气缸垫6的反作用力作用于分流板1上，从而使分离板1与热嘴2更紧密的相贴合。

为了使阀针套4的凸缘411能够牢牢地固定于安装槽13内，所述阀针3上还套设有针套压帽42，所述针套压帽42的一端穿设在所述气缸垫6朝向分流板的一面上，另一端位于所述安装槽13内并与所述凸缘411背离所述安装槽13底壁的一侧相抵接。

如图5所示，通常而言，所述热嘴2包括热嘴本体22以及连接在热嘴本体一端上的嘴尖23，所述热嘴本体22未连接所述嘴尖23的一端与所述分流板1相连接。

分流板1与热嘴2通常可以选择螺栓连接的方式，当然，也可以通过其他的紧固件使两者相连接，本实施例中对此不做限定。

进一步地，所述注液流道21包括依次连通的第一流道221、第二流道231和所述出液口232，所述热嘴本体31定义了与所述分流流道11相连的所述第一流道311，所述嘴尖32定义了所述第二流道321和出液口232。不难理解，注塑溶液在进入所述注液流道21后，首先经过第一流道221，然后再经过第二流道231，最后从出液口232流出并注入相应的注塑模具。

可选地，所述热嘴2还包括通过螺纹固定连接于所述热嘴本体22内侧的压帽24，所述压帽24沿热嘴本体22的轴向与所述嘴尖23相抵接以将所述嘴尖23固定于所述热嘴本体22的内侧。

在安装的过程中，先将嘴尖23放入热嘴本体22内侧，然后将压帽24拧在热嘴本体22上，压帽24周向上设有外螺纹，所述热嘴本体22内侧设有与前述外螺纹相配合的内螺纹，压帽24在拧入热嘴本体22内侧的过程中对嘴尖23产生沿热嘴本体22轴向的抵接力，从而使嘴尖23固定于热嘴本体22。

优选地，所述热嘴2还可以包括隔热帽25，所述隔热帽25套设在所述嘴尖23的尖端周面上并卡接在所述压帽24和所述尖端之间。隔热帽25的设置可以减少浇口处热量的损失。

综上所述，本实用新型的实施例实现了如下技术效果：

通过在阀针3位于热流道内的部分上套设阀针套4，在出液口232被开启进行注塑的过程中，阀针套4对阀针3位于热流道内的部分进行保护，避免其受剪切升温，解决了阀针温度升高易烫坏产品靠近封胶点的部位或导致阀针粘住封胶口处胶位的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针阀式热流道组件，其特征在于，包括分流板(1)、热嘴(2)、阀针(3)及阀针套(4)，所述分流板(1)与热嘴(2)相连接形成位于分流板(1)和热嘴(2)内的热流道(5)，所述阀针(3)穿设于分流板(1)且至少部分位于所述热流道(5)内，所述阀针套(4)套设在所述阀针(3)位于热流道内的部分上，所述阀针(3)可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道(5)内的部分突伸出所述阀针套(4)以关闭所述热流道的出液口(232)或收纳于所述阀针套(4)内以开启所述出液口(232)。

2.根据权利要求1所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述热流道(5)包括位于所述分流板(1)的分流流道(11)以及位于所述热嘴(2)内与所述分流流道(11)相连通的注液流道(21)，所述出液口(232)形成在所述注液流道(21)远离所述分流流道(11)的一端上。

3.根据权利要求2所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述分流流道(11)的壁上设有针套口(12)，所述阀针套(4)穿设于所述分流板(1)上并通过所述针套口(12)伸入所述分流流道(11)、注液流道(21)内。

4.根据权利要求3所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述分流板(1)背离所述热嘴(2)的一面上对应所述针套口(12)设有安装槽(13)，所述阀针套(4)穿设于所述安装槽(13)的底壁。

5.根据权利要求4所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述阀针套(4)具有位于所述热流道(5)外的安装端(41)，所述安装端(41)固定设置于所述安装槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述安装端(41)的侧壁周向上设有凸缘(411)，所述凸缘(411)抵接在所述安装槽(13)的底壁上。

7.根据权利要求3所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述热嘴(2)包括热嘴本体(22)以及连接在热嘴本体一端上的嘴尖(23)，所述热嘴本体未连接所述嘴尖的一端与所述分流板(1)相连接。

8.根据权利要求7所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述注液流道(21)包括依次连通的第一流道(221)、第二流道(231)和所述出液口(232)，所述热嘴本体(22)定义了与所述分流流道(11)相连的所述第一流道(221)，所述嘴尖(23)定义了所述第二流道(231)和出液口(232)。

9.根据权利要求7所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述热嘴(2)还包括通过螺纹固定连接于所述热嘴本体内侧的压帽(24)，所述压帽(24)沿热嘴本体(22)的轴向与所述嘴尖(23)相抵接以将所述嘴尖(23)固定于所述热嘴本体(22)的内侧。

10.根据权利要求9所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述热嘴(2)还包括隔热帽(25)，所述隔热帽(25)套设在所述嘴尖(23)的尖端周面上并卡接在所述压帽(24)和所述尖端之间。