CN219667126U - 一种pvc造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制作颗粒技术领域，尤其是涉及一种PVC造粒装置，包括机壳和造粒对辊，机壳具有一进料斗，造粒对辊设置于进料斗下方的机壳内，造粒对辊下方设有接料板，接料板具有一进料端和一出料端，进料端的垂直高度大于出料端的垂直高度，出料端连接有过滤网框，过滤网框两端开口，过滤网框呈S型，过滤网框由双层过滤网板构成，过滤网框具有一高点、两拐点和一低点，接料板与过滤网框的高点连接，过滤网框的低点连接有出料板，出料板与接料板平行设置。该PVC造粒装置通过在造粒辊下方设置过滤网框实现杂质过滤，并利用颗粒自重加强颗粒与过滤网框的接触，以提高过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作颗粒技术领域，尤其是涉及一种PVC造粒装置。
背景技术
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，其为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，因此需要在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品，完成制粒，为实现颗粒物料的过滤或筛分，部分造粒机还会在造粒辊的下方设置滤网。
经检索，公开号为CN215963730U的专利，公开了一种均匀小直径的颗粒冻干枸杞粉生产设备，通过在粉碎腔内设置碾磨辊对冻干的枸杞进行碾磨成粉，在碾磨后，通过第一滤网，第二滤网进行过滤，较大的料落在第一滤网上，并且通过第一出料口排出，适中的料落在第二滤网上，通过第二出料口排出，较小的料落在第二滤网下方，通过第三出料口排出。但是上述结构仅对颗粒物料的粒径进行筛分，并不能对颗粒物料中的杂质碎屑进行去除，成品中残留杂质会影响后期的使用。
实用新型内容
为了解决现有颗粒物料内部的杂质无法有效去除的问题，本实用新型提供了一种PVC造粒装置，通过在造粒辊下方设置过滤网框，利用颗粒自重加强颗粒与过滤网框的接触，以提高过滤效果。
本实用新型提供一种PVC造粒装置，包括机壳和造粒对辊，机壳具有一进料斗，造粒对辊设置于进料斗下方的机壳内，造粒对辊下方设有接料板，接料板具有一进料端和一出料端，进料端的垂直高度大于出料端的垂直高度，出料端连接有过滤网框，过滤网框两端开口。通过有高度差的接料板将颗粒物料引导至过滤网框内进行过滤，以去除颗粒物料内部的杂质。
进一步地，过滤网框呈S型，过滤网框由双层过滤网板构成，过滤网框具有一高点、两拐点和一低点，接料板与过滤网框的高点连接。通过双层过滤网板将颗粒物料限制在网框内，以提高过滤效果。
进一步地，过滤网框的低点连接有出料板，出料板与接料板平行设置。通过出料板将过滤后的颗粒物料顺利导出。
进一步地，过滤网框的两拐点处均设置有挡料板，挡料板具有一近端和一远端，近端与过滤网框固定连接，近端的垂直高度大于远端的垂直高度。通过挡料板的设置，防止过滤出的杂质顺势落至下方过滤网框内。
进一步地，挡料板呈倒置的V型，挡料板由中部向两端倾斜。通过挡料板的V型设置方便杂质从两侧排出，避免堆积。
进一步地，过滤网框内等间隔设置有若干拨料杆，拨料杆设置有3-6根。通过拨料杆的设置可以将颗粒物料打散，防止杂质与颗粒物料粘结。
进一步地，拨料杆包括轴杆和周向设置于轴杆外围的拨料件。通过轴杆带动拨料件进行转动拨料。
进一步地，轴杆两端设置有用于安装拨料件的安装翼片。通过安装翼片的设置给轴杆和拨料件之间预留空间。
进一步地，拨料件采用弹力线，弹力线的两端与轴杆两端的安装翼片连接。弹力线能防止颗粒物料受损。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供一种PVC造粒装置，通过倾斜设置的接料板将颗粒物料顺利导入过滤网框内进行过滤，颗粒物料在自身重力作用下紧贴滤网，过滤效果好，被滤出的杂质落至过滤网框外部的挡料板上并顺势落入机壳底部，方便集中清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是PVC造粒装置的外部结构示意图；
图2是PVC造粒装置的内部结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是拨料杆在过滤网框内的分布示意图；
图5是拨料杆的结构示意图；
图中1.机壳，11.进料斗，2.造粒对辊，3.接料板，31.进料端，32.出料端，4.过滤网框，41.高点，42.拐点，43.低点，5.出料板，6.挡料板，61.近端，62.远端，7.拨料杆，71.轴杆，72.拨料件，73.安装翼片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了对颗粒物料内的杂质进行过滤，设计一种PVC造粒装置，如图1所示，包括机壳1和造粒对辊2，机壳1具有一进料斗11，造粒对辊2设置于进料斗11下方的机壳1内。通过进料斗11进料，物料顺势落至造粒对辊2上，并经由造粒对辊2造粒完成。
如图2所示，与现有技术的不同之处在于，造粒对辊2下方设有接料板3，接料板3具有一进料端31和一出料端32，进料端31的垂直高度大于出料端32的垂直高度，出料端32连接有过滤网框4。
当造粒对辊2造粒完成后，颗粒和碎料会落在接料板3上，然后通过接料板3导入过滤网框4内，通过存在高度差的过滤网框4将碎料去除，由于过滤网框4的上下料口的高差较大，颗粒和碎料在过滤网框4内移动时会自然下坠，在重力的作用下，其下落过程会产生冲击力，使颗粒和碎料始终与过滤网紧密接触，以提升过滤效果，过滤后的颗粒由出料板5导出至机壳1外部。
过滤网框4呈S型，过滤网框4由双层过滤网板构成，过滤网框4具有一高点41、两拐点42和一低点43，接料板3与过滤网框4的高点41连接。当颗粒在S型过滤网框4内进行流动时，位于上部的颗粒和位于下部的颗粒均能够与过滤网板接触，过滤效果好。
过滤网框4的低点43连接有出料板5，出料板5与接料板3平行设置。
如图3所示，过滤网框4两端开口。前端开口连接接料板3，后端开口连接出料板5。
为了避免滤出的碎料再次落入下部的网框内，过滤网框4的两拐点42处均设置有挡料板6，挡料板6具有一近端61和一远端62，近端61与过滤网框4固定连接，近端61的垂直高度大于远端62的垂直高度。两拐点42的中间位置均倾斜设置有挡料板6，当碎料落下时会直接落在挡料板6上，然后通过挡料板6落至机壳1底部。
为了进一步便于排出碎料，挡料板6呈倒置的V型，挡料板6由中部向两端倾斜。使挡料板6上的碎料能够自动导向两侧边，然后落下。
如图4所示，为了进一步提高过滤效果，过滤网框4内等间隔设置有若干拨料杆7，拨料杆7设置有3-6根。通过设置于过滤网框4内的拨料杆7对颗粒进行拨动，以防颗粒与碎料粘结，颗粒与碎料打散后更方便过滤。
如图5所示，具体的，拨料杆7包括轴杆71和周向设置于轴杆71外围的拨料件72。若干拨料件72呈环形设置，轴杆71端部安装有驱动电机，电机启动后即可带动轴杆71进行转动，进而带动拨料件72进行转动，拨料件72会对进入过滤网框4内的颗粒进行拨动。
为了实现拨料件72的安装，轴杆71两端设置有用于安装拨料件72的安装翼片73。安装翼片73一端与轴杆71固定连接，另一端开设有可供拨料件72穿过的安装孔，拨料件71固定设置于安装孔内，如采用螺栓固定。
为了防止拨料过程中对pvc颗粒造成损伤，拨料件72采用弹力线，弹力线的两端与轴杆71两端的安装翼片73连接。拨料件72采用易形变的弹力线，如橡胶线。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种PVC造粒装置，包括机壳(1)和造粒对辊(2)，所述机壳(1)具有一进料斗(11)，所述造粒对辊(2)设置于所述进料斗(11)下方的机壳(1)内，其特征在于，所述造粒对辊(2)下方设有接料板(3)，所述接料板(3)具有一进料端(31)和一出料端(32)，所述进料端(31)的垂直高度大于出料端(32)的垂直高度，所述出料端(32)连接有过滤网框(4)，所述过滤网框(4)两端开口。
2.根据权利要求1所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述过滤网框(4)呈S型，所述过滤网框(4)由双层过滤网板构成，所述过滤网框(4)具有一高点(41)、两拐点(42)和一低点(43)，所述接料板(3)与过滤网框(4)的高点(41)连接。
3.根据权利要求2所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述过滤网框(4)的低点(43)连接有出料板(5)，所述出料板(5)与所述接料板(3)平行设置。
4.根据权利要求2所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述过滤网框(4)的两拐点(42)处均设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)具有一近端(61)和一远端(62)，所述近端(61)与过滤网框(4)固定连接，所述近端(61)的垂直高度大于远端(62)的垂直高度。
5.根据权利要求4所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述挡料板(6)呈倒置的V型，所述挡料板(6)由中部向两端倾斜。
6.根据权利要求2所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述过滤网框(4)内等间隔设置有若干拨料杆(7)，所述拨料杆(7)设置有3-6根。
7.根据权利要求6所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述拨料杆(7)包括轴杆(71)和周向设置于轴杆(71)外围的拨料件(72)。
8.根据权利要求7所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述轴杆(71)两端周向设置有用于安装拨料件(72)的安装翼片(73)。
9.根据权利要求8所述的一种PVC造粒装置，其特征在于：所述拨料件(72)采用弹力线，所述弹力线的两端与所述轴杆(71)两端的安装翼片(73)连接。
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