CN219666347U - 一种夹钳机用的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹钳定位结构技术领域，尤其涉及一种夹钳机用的定位结构。其技术方案包括：机身、定位条和转动块，所述机身的下表面焊接有支撑座，所述机身的上表面一侧通过螺栓安装有固定座，所述机身的上表面另一侧镶嵌固定有定位条，所述定位条上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有定位块，所述定位块与安装槽之间滑动接触。本实用新型通过结构之间的配合便于对工件进行全面定位，可有效的防止工件产生偏移，满足人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹钳定位结构技术领域，尤其涉及一种夹钳机用的定位结构。
背景技术
气动夹钳能够实现准确定位、快速夹紧。尺寸较长，夹持力比较大，气动夹钳广泛应用于工业生产中的焊装治具、机加治具、装配治具、检验治具、模具和各种机器的锁定零部件。
气动夹钳服务于汽车制造业、机床制造业、电子及电器产品制造业、电子及电器设备制造业、家店产品生产及设备制造业、机床设备制造业、夹具制造业、各种行业设备制造、食品及药品设备制造、物流设备制造、电力设备制造、发动机及发动机零部件设备制造等多种行业均会应用到气动夹钳。
传统的单点气动夹钳在使用过程中由于夹钳对工件的受力点位单一，使得具有较长长度的工件容易在夹台上产生偏转、歪斜，不能很好的对其进行定位，不能满足人员的使用需求。
为此我们提出一种夹钳机用的定位结构来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种夹钳机用的定位结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹钳机用的定位结构，包括机身、定位条和转动块，所述机身的下表面焊接有支撑座，所述机身的上表面一侧通过螺栓安装有固定座，所述机身的上表面另一侧镶嵌固定有定位条，所述定位条上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有定位块，所述定位块与安装槽之间滑动接触。
优选的，所述固定座的上表面一侧转动安装有连接板，所述连接板的另一端转动安装在转动块上，固定座的上表面另一侧设有气动杆，所述气动杆的输出端通过连接轴转动安装在转动块的侧端缺口处。
优选的，所述转动块上螺纹安装有压杆，所述压杆的上端螺纹安装有活动帽，所述活动帽的下表面贴合在转动块的上表面。
优选的，所述螺纹杆的两端螺纹采用相反方向设计，定位块的下端开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔之间螺纹啮合。
优选的，所述机身的下端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链带与螺纹杆露出定位条的一端传动连接。
优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在机身的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型夹钳机用的定位结构在使用过程中，可将待夹持的工件搁置在机身上表面，使得工件处于定位块之间，此时连接外界电源使得驱动电机工作，驱动电机通过链带带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆螺纹相反的设计，使得单个定位条上的两个定位块之间相互靠近，从而使得定位块对工件进行夹持定位，通过两组定位条之间的相互配合，确保工件在机身上处于平行状态，气动杆工作伸出固定座，通过结构之间的转动配合使得压杆的底端压迫在工件的上表面，如此完成对工件的定位作业，本实用新型，便于对工件进行全面定位，可有效的防止工件产生偏移，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
附图标记：1、机身；2、固定座；3、链带；4、驱动电机；5、支撑座；6、螺纹杆；7、安装槽；8、定位块；9、定位条；10、压杆；11、转动块；12、活动帽；13、连接板；14、气动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种夹钳机用的定位结构，包括机身1、定位条9和转动块11，机身1的下表面焊接有支撑座5，机身1的上表面一侧通过螺栓安装有固定座2，机身1的上表面另一侧镶嵌固定有定位条9，定位条9上开设有安装槽7，安装槽7内转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹安装有定位块8，定位块8与安装槽7之间滑动接触。
基于实施例1：可将待夹持的工件搁置在机身1上表面，使得工件处于定位块8之间，此时连接外界电源使得驱动电机4工作，驱动电机4通过链带3带动螺纹杆6旋转，通过螺纹杆6螺纹相反的设计，使得单个定位条9上的两个定位块8之间相互靠近，从而使得定位块8对工件进行夹持定位，通过两组定位条9之间的相互配合，确保工件在机身1上处于平行状态，控制气动杆14工作伸出固定座2，通过结构之间的转动配合使得压杆10的底端压迫在工件的上表面，如此完成对工件的定位作业。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种夹钳机用的定位结构，相较于实施例一，本实施例还包括：固定座2的上表面一侧转动安装有连接板13，连接板13的另一端转动安装在转动块11上，固定座2的上表面另一侧设有气动杆14，气动杆14的输出端通过连接轴转动安装在转动块11的侧端缺口处，通过上述结构之间的配合，使得气动杆14缩回固定座2的时候，拉动转动块11偏转使得压杆10上抬，反之，气动杆14伸出固定座2，使得压杆10趋向垂直状态对工件进行压迫。
转动块11上螺纹安装有压杆10，压杆10的上端螺纹安装有活动帽12，活动帽12的下表面贴合在转动块11的上表面，通过压杆10螺纹安装的设计，便于调整压杆10的高度。
螺纹杆6的两端螺纹采用相反方向设计，定位块8的下端开设有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，螺纹杆6与螺纹孔之间螺纹啮合，通过螺纹相反的设计，控制螺纹杆6的正反转，即可控制定位块8相互靠近或者远离。
机身1的下端固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过链带3与螺纹杆6露出定位条9的一端传动连接，通过驱动电机4的设计，为螺纹杆6的旋转提供动力结构。
支撑座5共四个，且四个支撑座5的位置在机身1的下表面呈矩形阵列分布。
需要说明的是，驱动电机4、气动杆14结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种夹钳机用的定位结构，包括机身(1)、定位条(9)和转动块(11)，其特征在于：所述机身(1)的下表面焊接有支撑座(5)，所述机身(1)的上表面一侧通过螺栓安装有固定座(2)，所述机身(1)的上表面另一侧镶嵌固定有定位条(9)，所述定位条(9)上开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内转动安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹安装有定位块(8)，所述定位块(8)与安装槽(7)之间滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构，其特征在于：所述固定座(2)的上表面一侧转动安装有连接板(13)，所述连接板(13)的另一端转动安装在转动块(11)上，固定座(2)的上表面另一侧设有气动杆(14)，所述气动杆(14)的输出端通过连接轴转动安装在转动块(11)的侧端缺口处。
3.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构，其特征在于：所述转动块(11)上螺纹安装有压杆(10)，所述压杆(10)的上端螺纹安装有活动帽(12)，所述活动帽(12)的下表面贴合在转动块(11)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构，其特征在于：所述螺纹杆(6)的两端螺纹采用相反方向设计，定位块(8)的下端开设有与螺纹杆(6)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(6)与螺纹孔之间螺纹啮合。
5.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构，其特征在于：所述机身(1)的下端固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过链带(3)与螺纹杆(6)露出定位条(9)的一端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种夹钳机用的定位结构，其特征在于：所述支撑座(5)共四个，且四个支撑座(5)的位置在机身(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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