CN219666204U - 一种用于钢材精加工的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢材精加工的抛光装置，包括装置管和多个抛光条机构，多个抛光条机构均设置于装置管的内部，多个抛光条机构的结构均相同，其中一个抛光条机构包括贯通开设于装置管外侧表面两端的两个装置孔，本实用新型涉及钢材抛光设备技术领域。该用于钢材精加工的抛光装置，通过设置装置管和多个抛光条机构，多个抛光条机构均设置于装置管的内部，在实际使用时，通过伺服电机转动带动装置管整体进行转动，此时将柱状或者管状的钢材送入装置管中，在多个抛光布条摩擦的作用下就能够对钢材表面进行抛光，工作人员在进行抛光时只需要拿着该装置沿钢材表面进行移动即可，操作方便快捷，工作效率高，从而提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材抛光设备技术领域，具体为一种用于钢材精加工的抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
在对钢材进行精加工时，就需要进行抛光操作，一般在进行抛光操作时都是在抛光轮上进行工作的，但是有些柱状或者管状的钢材由于其自身形状原因和长度原因，往往使用抛光轮进行抛光较为不便，工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢材精加工的抛光装置，解决了有些柱状或者管状的钢材由于其自身形状原因和长度原因，往往使用抛光轮进行抛光较为不便，工作效率较低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢材精加工的抛光装置，包括装置管和多个抛光条机构；
多个所述抛光条机构均设置于所述装置管的内部；
多个所述抛光条机构的结构均相同，其中一个所述抛光条机构包括贯通开设于所述装置管外侧表面两端的两个装置孔，两个所述装置孔的内部均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的内端均转动连接有转动片，两个所述转动片的另一端固定连接有沿所述装置管长度方向设置的安装条，所述安装条的内端固定连接有抛光布条；
多个所述抛光机构沿所述装置管截面圆周方向均匀间隔设置。
进一步地，多个所述抛光布条的长度均与所述装置管的长度相适配。
进一步地，多个所述螺纹杆的外端均固定连接有转动帽，多个所述转动帽的外表面均设置有防滑纹。
进一步地，所述装置管的外侧表面转动连接有多个连接环，多个所述连接环的一端固定连接有连接座，所述装置管的外侧表面且位于所述连接座的一侧固定连接有从动齿轮，所述连接座的一侧表面横向开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴表面固定连接有与所述从动齿轮相互啮合的主动齿轮。
进一步地，所连接座的一侧表面固定连接有保护壳，所述主动齿轮和所述从动齿轮均位于所述保护壳的内部。
进一步地，所述连接座的另一端固定连接有连接块，所述连接块的外侧表面固定连接有两个握持杆，所述握持杆的外表面套设有防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢材精加工的抛光装置，通过设置装置管和多个抛光条机构，多个抛光条机构均设置于装置管的内部，在实际使用时，通过伺服电机转动带动装置管整体进行转动，此时将柱状或者管状的钢材送入装置管中，在多个抛光布条摩擦的作用下就能够对钢材表面进行抛光，工作人员在进行抛光时只需要拿着该装置沿钢材表面进行移动即可，操作方便快捷，工作效率高，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型中抛光条机构的结构示意图；
图2为本实用新型的动力机构的结构示意图；
图3为本实用新型的外视结构示意图。
图中：1、装置管；2、螺纹套；3、螺纹杆；4、转动帽；5、安装条；6、抛光布条；7、连接环；8、连接座；9、安装槽；10、伺服电机；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、连接块；14、握持杆；15、防滑套；16、保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢材精加工的抛光装置，包括装置管1和多个抛光条机构；
多个抛光条机构均设置于装置管1的内部；
多个抛光条机构的结构均相同，其中一个抛光条机构包括贯通开设于装置管1外侧表面两端的两个装置孔，两个装置孔的内部均固定连接有螺纹套2，两个螺纹套2的内部均螺纹连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3的内端均转动连接有转动片，两个转动片的另一端固定连接有沿装置管1长度方向设置的安装条5，安装条5的内端固定连接有抛光布条6；
多个抛光机构沿装置管1截面圆周方向均匀间隔设置。
多个抛光布条6的长度均与装置管1的长度相适配。
多个在转动抛光条机构中的螺纹杆3时，就能够在螺纹套2的作用下使得螺纹杆3沿装置管1截面半径方向进行移动，从而控制安装条5和抛光布条6沿装置管1截面半径方向移动，以此来控制多个抛光布条5与装置管1中轴线之间的距离，使得该装置能够适配各种半径规格的柱状或者管状钢构件。
多个螺纹杆3的外端均固定连接有转动帽4，多个转动帽4的外表面均设置有防滑纹。
转动帽4便于人们转动螺纹杆3，防滑纹起到防滑作用，使得人们在转动螺纹杆3时更加省力。
装置管1的外侧表面转动连接有多个连接环7，多个连接环7的一端固定连接有连接座8，装置管1的外侧表面且位于连接座8的一侧固定连接有从动齿轮11，连接座8的一侧表面横向开设有安装槽9，安装槽9的内部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴表面固定连接有与从动齿轮11相互啮合的主动齿轮12。
在进行抛光操作的时候，首先将钢构件穿过该装置的装置管1的内部，接着调整多个抛光条机构中抛光布条5与装置管1中轴线之间的距离，接着即可启动伺服电机10，在伺服电机10启动后其输出轴转动通过主动齿轮12带动从动齿轮11转动，也就带动装置管1整体进行转动，从而对钢构件表面进行抛光，工作人员只需手持装置整体沿钢构件长度方向进行移动即可。
所连接座8的一侧表面固定连接有保护壳16，主动齿轮12和从动齿轮11均位于保护壳16的内部。
保护壳16对主动齿轮12和从动齿轮11起到保护作用。
连接座8的另一端固定连接有连接块13，连接块13的外侧表面固定连接有两个握持杆14，握持杆14的外表面套设有防滑套15。
工作人员可手握两个握持杆14来带动该装置进行移动，防护套15起到防滑效果，提高工作人员在使用该装置时的稳定性。
在进行抛光操作的时候，首先将钢构件穿过该装置的装置管1的内部，接着调整多个抛光条机构中抛光布条5与装置管1中轴线之间的距离，接着即可启动伺服电机10，在伺服电机10启动后其输出轴转动通过主动齿轮12带动从动齿轮11转动，也就带动装置管1整体进行转动，从而对钢构件表面进行抛光，工作人员只需手持装置整体沿钢构件长度方向进行移动即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：包括装置管(1)和多个抛光条机构；
多个所述抛光条机构均设置于所述装置管(1)的内部；
多个所述抛光条机构的结构均相同，其中一个所述抛光条机构包括贯通开设于所述装置管(1)外侧表面两端的两个装置孔，两个所述装置孔的内部均固定连接有螺纹套(2)，两个所述螺纹套(2)的内部均螺纹连接有螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)的内端均转动连接有转动片，两个所述转动片的另一端固定连接有沿所述装置管(1)长度方向设置的安装条(5)，所述安装条(5)的内端固定连接有抛光布条(6)；
多个所述抛光条机构沿所述装置管(1)截面圆周方向均匀间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：多个所述抛光布条(6)的长度均与所述装置管(1)的长度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：多个所述螺纹杆(3)的外端均固定连接有转动帽(4)，多个所述转动帽(4)的外表面均设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述装置管(1)的外侧表面转动连接有多个连接环(7)，多个所述连接环(7)的一端固定连接有连接座(8)，所述装置管(1)的外侧表面且位于所述连接座(8)的一侧固定连接有从动齿轮(11)，所述连接座(8)的一侧表面横向开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴表面固定连接有与所述从动齿轮(11)相互啮合的主动齿轮(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所连接座(8)的一侧表面固定连接有保护壳(16)，所述主动齿轮(12)和所述从动齿轮(11)均位于所述保护壳(16)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种用于钢材精加工的抛光装置，其特征在于：所述连接座(8)的另一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的外侧表面固定连接有两个握持杆(14)，所述握持杆(14)的外表面套设有防滑套(15)。
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