CN213105905U - 一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座、夹持板、外打磨辊和橡胶杆，所述装置底座上焊接有固定板，且固定板上螺钉连接有放置板，所述第二圆形齿轮焊接在蜗杆上，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，并且蜗轮上轴连接有固定块，所述衔接板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有外打磨辊和内打磨辊，所述外打磨辊和内打磨辊上均螺钉连接有限位杆。该用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备设置有固定块，在固定块的不规则转动作用下，结合橡胶杆能够带动支撑板在连接框上进行左右往复运动，进而能够带动外打磨辊和内打磨辊在管材上进行左右往复打磨，有效提高了打磨速率。

Description

一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备。

背景技术

管状工件是较为常用的机械零部件，被广泛应用于各个领域，在管状工件的生产过程中，为了保证管状工件的使用稳定性，需要使用打磨设备对管状工件进行打磨工作，且由于管状工件大多为金属材质，放置过程中极易生锈，需要使用打磨装置将管状工件上的部分锈蚀面进行打磨加工，方便后续使用。

而现在大多数的内空管状工件机械加工用打磨设备存在以下几个问题：

一、常规的打磨设备在对管状工件进行打磨时，需要分别对管状工件的内表面和外表面进行打磨，不能够同时对管状工件的内外表面同时进行打磨工作，降低了打磨效率，增加了工作人员的劳动强度；

二、对于不同直径的管状工件，不能够快速对管状工件进行限位固定以及不方便对不同厚度的管状工件进行后续的自动打磨工作。

所以我们提出了一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上内空管状工件机械加工用打磨设备不能够同时对管状工件的内外表面同时进行打磨工作，以及不能够快速对管状工件进行限位固定以及不方便对不同厚度的管状工件进行后续的自动打磨工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座、夹持板、外打磨辊和橡胶杆，所述装置底座上焊接有固定板，且固定板上螺钉连接有放置板，并且放置板上设置有管材，所述放置板内转动连接有固定轴，且固定轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在第一螺纹杆的顶端，所述第一螺纹杆上设置有固定套杆，且固定套杆的尾端焊接在夹持板上，所述装置底座上焊接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有连接框，且连接框卡合连接在装置底座上，所述连接框上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴上卡合连接有衔接板，且衔接板焊接在转盘上，所述转盘安装在支撑板上，且支撑板卡合连接在连接框上，所述连接轴上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接在蜗杆上，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，并且蜗轮上轴连接有固定块，所述衔接板上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有外打磨辊和内打磨辊，所述外打磨辊和内打磨辊上均螺钉连接有限位杆，且限位杆螺纹连接在双向螺纹杆上。

优选的，所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的两侧，且第二锥形齿轮与第一螺纹杆一一对应，并且第一螺纹杆与固定套杆之间为螺纹连接，同时固定套杆固定在夹持板的中间部位。

优选的，所述夹持板与放置板之间为卡合连接，且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，并且夹持板呈圆弧形。

优选的，所述衔接板的中心轴线与转盘的中心轴线位于同一水平中心线上，且转盘与支撑板之间为轴承连接，并且转盘的中间部位卡合连接有连接轴。

优选的，所述外打磨辊和内打磨辊上固定的限位杆分别螺纹连接在不同侧的双向螺纹杆上，且外打磨辊的长度和内打磨辊的长度相等。

优选的，所述限位槽对称分布在衔接板的两侧，且限位槽与双向螺纹杆一一对应，并且限位槽的长度小于双向螺纹杆的长度。

优选的，所述支撑板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆对称分布在支撑板的上下两侧，所述固定块呈椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备；

(1)该设备设置有夹持板，两侧的第一螺纹杆在相应的固定套杆内进行转动，能够带动两侧固定套杆上的夹持板同时向外侧运动，能够方便快捷的对放置在放置板上的管材进行夹持固定工作，可结合不同内部直径的管材进行调节夹持板的运动距离，增加了装置的使用便捷性；

(2)该设备设置有外打磨辊和内打磨辊，通过分别转动两侧的双向螺纹杆，能够带动两侧的外打磨辊和内打磨辊上的限位杆在相应的双向螺纹杆上同时向外和向内运动，进而能够方便快捷的带动外打磨辊和内打磨辊分别贴合在管材内外表面，进而能够同时对管材的内外表面进行打磨工作，提高了装置的使用高效性；

(3)该设备设置有固定块，在固定块的不规则转动作用下，结合橡胶杆能够带动支撑板在连接框上进行左右往复运动，进而能够带动外打磨辊和内打磨辊在管材上进行左右往复打磨，有效提高了打磨速率，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持板结构示意图；

图3为本实用新型橡胶垫侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型转盘侧视结构示意图；

图6为本实用新型固定块俯视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、固定板；3、放置板；4、管材；5、固定轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第一螺纹杆；9、固定套杆；10、夹持板；11、橡胶垫；12、第一伺服电机；13、第二螺纹杆；14、连接框；15、第二伺服电机；16、连接轴；17、衔接板；18、转盘；19、外打磨辊；20、内打磨辊；21、第一圆形齿轮；22、第二圆形齿轮；23、蜗杆；24、蜗轮；25、固定块；26、限位杆；27、双向螺纹杆；28、限位槽；29、支撑板；30、橡胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座1、固定板2、放置板3、管材4、固定轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第一螺纹杆8、固定套杆9、夹持板10、橡胶垫11、第一伺服电机12、第二螺纹杆13、连接框14、第二伺服电机15、连接轴16、衔接板17、转盘18、外打磨辊19、内打磨辊20、第一圆形齿轮21、第二圆形齿轮22、蜗杆23、蜗轮24、固定块25、限位杆26、双向螺纹杆27、限位槽28、支撑板29和橡胶杆30，装置底座1上焊接有固定板2，且固定板2上螺钉连接有放置板3，并且放置板3上设置有管材4，放置板3内转动连接有固定轴5，且固定轴5上焊接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6上啮合连接有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7焊接在第一螺纹杆8的顶端，第一螺纹杆8上设置有固定套杆9，且固定套杆9的尾端焊接在夹持板10上，装置底座1上焊接有第一伺服电机12，且第一伺服电机12的输出端转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13上螺纹连接有连接框14，且连接框14卡合连接在装置底座1上，连接框14上焊接有第二伺服电机15，且第二伺服电机15的输出端转动连接有连接轴16，连接轴16上卡合连接有衔接板17，且衔接板17焊接在转盘18上，转盘18安装在支撑板29上，且支撑板29卡合连接在连接框14上，连接轴16上焊接有第一圆形齿轮21，且第一圆形齿轮21上啮合连接有第二圆形齿轮22，第二圆形齿轮22焊接在蜗杆23上，且蜗杆23上啮合连接有蜗轮24，并且蜗轮24上轴连接有固定块25，衔接板17上开设有限位槽28，且限位槽28内卡合连接有外打磨辊19和内打磨辊20，外打磨辊19和内打磨辊20上均螺钉连接有限位杆26，且限位杆26螺纹连接在双向螺纹杆27上。

第二锥形齿轮7对称分布在第一锥形齿轮6的两侧，且第二锥形齿轮7与第一螺纹杆8一一对应，并且第一螺纹杆8与固定套杆9之间为螺纹连接，同时固定套杆9固定在夹持板10的中间部位，可以保证固定套杆9能够带动夹持板10进行稳定的限位固定工作，提高了装置的使用高效性。

夹持板10与放置板3之间为卡合连接，且夹持板10上螺钉连接有橡胶垫11，并且夹持板10呈圆弧形，可以保证夹持板10在放置板3上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。

衔接板17的中心轴线与转盘18的中心轴线位于同一水平中心线上，且转盘18与支撑板29之间为轴承连接，并且转盘18的中间部位卡合连接有连接轴16，可以保证转盘18与支撑板29之间连接状态的稳定，进而保证装置的使用稳定性。

外打磨辊19和内打磨辊20上固定的限位杆26分别螺纹连接在不同侧的双向螺纹杆27上，且外打磨辊19的长度和内打磨辊20的长度相等，可以保证外打磨辊19和内打磨辊20工作效果的稳定。

限位槽28对称分布在衔接板17的两侧，且限位槽28与双向螺纹杆27一一对应，并且限位槽28的长度小于双向螺纹杆27的长度，可以有效避免双向螺纹杆27对于限位槽28的不良影响。

支撑板29上螺钉连接有橡胶杆30，且橡胶杆30对称分布在支撑板29的上下两侧，固定块25呈椭圆形，可以保证固定块25结合橡胶杆30能够带动支撑板29进行稳定的往复运动。

工作原理：在使用该用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要进行打磨的管材4放置在放置板3上，随后通过转动固定轴5，第一锥形齿轮6通过第二锥形齿轮7能够带动两侧的第一螺纹杆8在相应的固定套杆9内进行转动，能够带动两侧固定套杆9上的夹持板10在放置板3上同时向外侧运动，结合橡胶垫11能够方便快捷的对放置在放置板3上的管材4进行夹持固定工作；

在将管材4进行限位固定后，结合图1和图4-图6，在第一伺服电机12的作用下，第二螺纹杆13能够带动连接框14在装置底座1上向左运动，直至外打磨辊19和内打磨辊20移动至管材4的内外表面周围，随后通过分别转动两侧的双向螺纹杆27，在上侧双向螺纹杆27的作用下，通过限位杆26能够带动两侧相应的内打磨辊20在限位槽28中向外运动，直至内打磨辊20贴合在管材4内壁上，随后在下侧双向螺纹杆27的作用下，通过限位杆26能够带动两侧相应的外打磨辊19在限位槽28中向外运动，直至外打磨辊19贴合在管材4外壁上，随后在第二伺服电机15的作用下，连接轴16通过衔接板17和转盘18能够带动外打磨辊19和内打磨辊20在管材4上同时进行公转，进而能够同时对管材4的内外表面进行打磨工作；

且在连接轴16的作用下，结合图1和图4-图6，第一圆形齿轮21通过第二圆形齿轮22能够带动蜗杆23进行转动，进而能够带动蜗轮24上的固定块25进行转动，在固定块25的不规则转动作用下，结合橡胶杆30能够带动支撑板29在连接框14上进行左右往复运动，进而能够带动外打磨辊19和内打磨辊20在管材4上进行左右往复打磨，有效提高了打磨速率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如管材4、内打磨辊20和橡胶杆30，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，包括装置底座(1)、夹持板(10)、外打磨辊(19)和橡胶杆(30)，其特征在于：所述装置底座(1)上焊接有固定板(2)，且固定板(2)上螺钉连接有放置板(3)，并且放置板(3)上设置有管材(4)，所述放置板(3)内转动连接有固定轴(5)，且固定轴(5)上焊接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)上啮合连接有第二锥形齿轮(7)，且第二锥形齿轮(7)焊接在第一螺纹杆(8)的顶端，所述第一螺纹杆(8)上设置有固定套杆(9)，且固定套杆(9)的尾端焊接在夹持板(10)上，所述装置底座(1)上焊接有第一伺服电机(12)，且第一伺服电机(12)的输出端转动连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)上螺纹连接有连接框(14)，且连接框(14)卡合连接在装置底座(1)上，所述连接框(14)上焊接有第二伺服电机(15)，且第二伺服电机(15)的输出端转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)上卡合连接有衔接板(17)，且衔接板(17)焊接在转盘(18)上，所述转盘(18)安装在支撑板(29)上，且支撑板(29)卡合连接在连接框(14)上，所述连接轴(16)上焊接有第一圆形齿轮(21)，且第一圆形齿轮(21)上啮合连接有第二圆形齿轮(22)，所述第二圆形齿轮(22)焊接在蜗杆(23)上，且蜗杆(23)上啮合连接有蜗轮(24)，并且蜗轮(24)上轴连接有固定块(25)，所述衔接板(17)上开设有限位槽(28)，且限位槽(28)内卡合连接有外打磨辊(19)和内打磨辊(20)，所述外打磨辊(19)和内打磨辊(20)上均螺钉连接有限位杆(26)，且限位杆(26)螺纹连接在双向螺纹杆(27)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，其特征在于：所述第二锥形齿轮(7)对称分布在第一锥形齿轮(6)的两侧，且第二锥形齿轮(7)与第一螺纹杆(8)一一对应，并且第一螺纹杆(8)与固定套杆(9)之间为螺纹连接，同时固定套杆(9)固定在夹持板(10)的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，其特征在于：所述夹持板(10)与放置板(3)之间为卡合连接，且夹持板(10)上螺钉连接有橡胶垫(11)，并且夹持板(10)呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，其特征在于：所述衔接板(17)的中心轴线与转盘(18)的中心轴线位于同一水平中心线上，且转盘(18)与支撑板(29)之间为轴承连接，并且转盘(18)的中间部位卡合连接有连接轴(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，其特征在于：所述外打磨辊(19)和内打磨辊(20)上固定的限位杆(26)分别螺纹连接在不同侧的双向螺纹杆(27)上，且外打磨辊(19)的长度和内打磨辊(20)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，其特征在于：所述限位槽(28)对称分布在衔接板(17)的两侧，且限位槽(28)与双向螺纹杆(27)一一对应，并且限位槽(28)的长度小于双向螺纹杆(27)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种用于内空管状工件机械加工的内壁锈蚀面自动打磨设备，其特征在于：所述支撑板(29)上螺钉连接有橡胶杆(30)，且橡胶杆(30)对称分布在支撑板(29)的上下两侧，所述固定块(25)呈椭圆形。

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