CN111515766B - 一种弯管冲压成型后二次加工方法 - Google Patents

一种弯管冲压成型后二次加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种弯管冲压成型后二次加工方法，主要包括以下步骤，冲压成型、打磨处理、精细作业以及收集作业等多种工序，使用到的弯管打磨设备包括底板、夹持装置和打磨装置，本发明可以解决现有弯管打磨时存在的以下难题，a,传统的弯管打磨时，人工手持打磨机器对弯管的弯角位置进行打磨时，弯管的弯角位置打磨不均匀，操作不方便，并且操作失误会对操作人员造成伤害，工作效率不高，打磨效果不理想；b，传统的管道打磨机械只能对大部分规则的直圆管进行打磨作业，但不能对弯管的内壁进行打磨，无法满足实际工作中的需求，并且弯管打磨时，弯管的夹持不够稳定，影响弯管打磨的质量，提高了弯管内表面的打磨效率。

Description

一种弯管冲压成型后二次加工方法
技术领域
本发明涉及管道生产制造加工技术领域，具体的说是一种弯管冲压成型后二次加工方法。
背景技术
弯管是用于管道转弯处的一种管件，由于弯管具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程，弯管在生产时，由于弯管的材料或壁厚不同，弯管的成形工艺也有所不同，弯管的成形工艺有热推、冲压、挤压等，在弯管冲压完成后，需要对弯管进行打磨作业。
然而现有的弯管打磨时存在的以下难题，a,传统的弯管打磨时，人工手持打磨机器对弯管的弯角位置进行打磨时，弯管的弯角位置打磨不均匀，操作不方便，并且操作失误会对操作人员造成伤害，工作效率不高，打磨效果不理想；b，传统的管道打磨机械只能对大部分规则的直圆管进行打磨作业，但不能对弯管的内壁进行打磨，无法满足实际工作中的需求，并且弯管打磨时，弯管的夹持不够稳定，影响弯管打磨的质量，提高了弯管内表面的打磨效率，降低了人工的劳动强度。
发明内容
为了解决上述问题，一种弯管冲压成型后二次加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，冲压成型：对弯管原材料进行冲压成型作业，得到冲压完成的弯管；
步骤二，打磨处理：将步骤一中得到的冲压完成的弯管放置到弯管打磨设备内对弯管进行打磨作业，得到打磨完成的弯管；
步骤三，精细作业：对步骤二中得到的打磨完成的弯管进行精细化抛光处理，得到抛光完成的弯管；
步骤四，收集作业：对步骤三中得到的抛光完成的弯管进行收集作业，得到收集完成的弯管。
上述步骤中使用到的弯管打磨设备包括底板、夹持装置和打磨装置，所述的底板上安装有打磨装置，打磨装置上安装有夹持装置。
所述的打磨装置包括直板、顶块、一号气缸、方板、一号电机、动力杆、T型圆杆、动力板、滑动圆杆、卡板和万向节，所述的底板后端安装有直板，直板上侧前端外壁上安装有顶块，顶块上安装有一号气缸，一号气缸输出端安装有方板，方板下端安装有卡板，卡板上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆上端安装有动力板，动力板上开设有动力槽，方板上端安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力杆，动力杆上安装有T型圆杆，且T型圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，滑动圆杆下端安装有万向节，万向节下端安装有打磨机构，一号电机能够带动动力杆转动，使得动力板能够带动滑动圆杆进行上下直线往复运动，滑动圆杆能够带动打磨机构进行直线往复运动，提高了弯管的打磨效果。
所述的打磨机构包括二号电机、打磨圆杆、三号电机、卷线辊、收紧绳、缓冲弹簧杆、弧形板、四号电机、一号齿轮、支撑板、二号齿轮、内齿皮带、旋转圆杆和打磨辊，所述的万向节下端开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有打磨圆杆，打磨圆杆内开设有空心圆槽，打磨圆杆上从上至下沿其周向方向均匀开设有通孔，打磨圆杆外壁上从上至下沿其周向方向均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上安装有弧形板，弧形板两端上下对称安装有支撑板，支撑板上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆中部安装有一号齿轮，弧形板中部位于上下两端的支撑板之间安装有四号电机，四号电机输出端安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮之间通过内齿皮带相连接，旋转圆杆上下两端安装有打磨辊，空心圆槽上端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有卷线辊，卷线辊下端通过轴承安装在空心圆槽下端内壁上，卷线辊上从上至下沿其周向方向均匀连接有收紧绳，收紧绳穿过通孔连接在弧形板上，三号电机能够通过卷线辊对收紧绳收紧作业，收紧绳能够拉动弧形板向内端运动，在缓冲弹簧杆的回弹作用下，能够适应不同半径的弯管。
所述的夹持装置包括二号气缸、滑动板、连接板、长条板、五号电机、转动杆、滑动块和夹持板，所述的直板下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动板，上下两端的滑动板之间通过连接板相连接，直板后端外壁上侧安装有二号气缸，二号气缸输出端连接在上端的滑动板上，滑动板前端安装有长条板，长条板上开设有弧形槽，长条板后端外壁上安装有五号电机，五号电机输出端安装有转动杆，转动杆上安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，滑动块和长条板前端外壁上侧安装有夹持板，夹持板上安装有夹持机构，二号气缸能够通过滑动板带动长条板运动到合适的夹持位置，提高了弯管的夹持稳定性。
所述的夹持机构包括六号电机、转动圆杆、转动盘、夹持杆和橡胶板，所述的夹持板上开设有直槽，夹持板上端外壁上安装有六号电机，夹持板的直槽内壁之间上侧通过轴承安装有两个转动圆杆，六号电机输出端穿过夹持板与其中一个转动圆杆相连接，两个转动圆杆中端均安装有转动盘，转动盘上安装有夹持杆，夹持杆上安装有橡胶板，六号电机能够通过转动圆杆带动转动盘上的夹持杆对弯管进行稳定的夹持作业，提高了弯管打磨时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上安装有收集箱，能够对弯管打磨时产生的碎屑进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了弯管打磨时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽之间相互啮合使用，夹持杆前端为弧状板，夹持杆后端为直杆状，直杆一端连接在转动盘上，且直杆和转动盘连接处未设置齿轮槽，转动盘能够带动夹持杆转动，使得夹持杆能够对弯管进行稳定的夹持作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有弯管打磨时存在的以下难题，a,传统的弯管打磨时，人工手持打磨机器对弯管的弯角位置进行打磨时，弯管的弯角位置打磨不均匀，操作不方便，并且操作失误会对操作人员造成伤害，工作效率不高，打磨效果不理想；b，传统的管道打磨机械只能对大部分规则的直圆管进行打磨作业，但不能对弯管的内壁进行打磨，无法满足实际工作中的需求，并且弯管打磨时，弯管的夹持不够稳定，影响弯管打磨的质量，提高了弯管内表面的打磨效率，降低了人工的劳动强度。
2.本发明设计的打磨装置通过一号气缸、方板、一号电机、动力杆、T型圆杆、动力板、滑动圆杆、卡板和万向节之间的相互配合作业，一号气缸能够带动方板运动到合适的打磨位置，一号电机能够带动动力杆转动，使得动力板能够带动滑动圆杆进行上下直线往复运动，滑动圆杆能够带动打磨机构进行直线往复运动，提高了弯管的打磨效果，并且万向节的使用，能够适应弯管的弯角，使得打磨机构能够对弯管弯角处进行打磨，提高了弯管弯角的打磨效果。
3.本发明设计的打磨机构通过二号电机、打磨圆杆、三号电机、卷线辊、收紧绳、缓冲弹簧杆、弧形板、四号电机、一号齿轮、支撑板、二号齿轮、内齿皮带、旋转圆杆和打磨辊之间的相互配合作业，三号电机能够通过卷线辊对收紧绳收紧作业，收紧绳能够拉动弧形板向内端运动，在缓冲弹簧杆的回弹作用下，能够适应不同半径的弯管，四号电机通过一号齿轮、二号齿轮、内齿皮带和旋转圆杆能够带动打磨辊转动，并且二号电机带动打磨圆杆转动，使得打磨辊能够对弯管的内壁进行打磨，提高了弯管的打磨效果和效率。
4.本发明设计的夹持装置和夹持机构通过二号气缸、滑动板、连接板、长条板、五号电机、转动杆、滑动块和夹持板之间的相互配合作业，使得二号气缸能够通过滑动板带动长条板运动到合适的夹持位置，五号电机能够通过转动杆带动滑动块上的夹持板运动到合适的夹持位置，能够适应弯管的弯角，通过六号电机、转动圆杆、转动盘、夹持杆和橡胶板之间的相互配合作业，六号电机能够通过转动圆杆带动转动盘上的夹持杆对弯管进行稳定的夹持作业，提高了弯管打磨时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明弯管打磨设备的结构示意图；
图3是本发明打磨装置的局部结构示意图；
图4是本发明夹持装置的结构示意图；
图5是本发明打磨机构的结构示意图；
图6是本发明图5的剖视图；
图7是本发明图6的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种弯管冲压成型后二次加工方法，主要包括以下步骤：
步骤一，冲压成型：对弯管原材料进行冲压成型作业，得到冲压完成的弯管；
步骤二，打磨处理：将步骤一中得到的冲压完成的弯管放置到弯管打磨设备内对弯管进行打磨作业，得到打磨完成的弯管；
步骤三，精细作业：对步骤二中得到的打磨完成的弯管进行精细化抛光处理，得到抛光完成的弯管；
步骤四，收集作业：对步骤三中得到的抛光完成的弯管进行收集作业，得到收集完成的弯管。
上述步骤中使用到的弯管打磨设备包括底板1、夹持装置2和打磨装置3，所述的底板1上安装有打磨装置3，打磨装置3上安装有夹持装置2。
所述的夹持装置2包括二号气缸21、滑动板22、连接板23、长条板24、五号电机25、转动杆26、滑动块27和夹持板28，所述的直板3a下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动板22，上下两端的滑动板22之间通过连接板23相连接，直板3a后端外壁上侧安装有二号气缸21，二号气缸21输出端连接在上端的滑动板22上，滑动板22前端安装有长条板24，长条板24上开设有弧形槽，长条板24后端外壁上安装有五号电机25，五号电机25输出端安装有转动杆26，转动杆26上安装有滑动块27，且滑动块27通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，滑动块27和长条板24前端外壁上侧安装有夹持板28，夹持板28上安装有夹持机构29。
所述的夹持机构29包括六号电机291、转动圆杆292、转动盘293、夹持杆294和橡胶板295，所述的夹持板28上开设有直槽，夹持板28上端外壁上安装有六号电机291，夹持板28的直槽内壁之间上侧通过轴承安装有两个转动圆杆292，六号电机291输出端穿过夹持板28与其中一个转动圆杆292相连接，两个转动圆杆292中端均安装有转动盘293，转动盘293上安装有夹持杆294，夹持杆294上安装有橡胶板295。
所述的转动盘293上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽之间相互啮合使用，夹持杆294前端为弧状板，夹持杆294后端为直状杆，直状杆一端连接在转动盘293上，且直状杆和转动盘293连接处未设置齿轮槽。
具体工作时，二号气缸21带动滑动板22运动，滑动板22带动长条板24运动到合适的夹持位置，五号电机25带动转动杆26转动，转动杆26带动滑动块27滑动到合适的夹持位置，人工将需要打磨的弯管输送到夹持杆294中间位置处，六号电机291带动转动圆杆292转动，转动圆杆292带动转动盘293转动，转动盘293之间通过齿轮槽之间的相互啮合作业带动夹持杆294对弯管进行夹持作业。
所述的打磨装置3包括直板3a、顶块3b、一号气缸3c、方板3d、一号电机3e、动力杆3f、T型圆杆3g、动力板3h、滑动圆杆3i、卡板3j和万向节3k，所述的底板1后端安装有直板3a，直板3a上侧前端外壁上安装有顶块3b，顶块3b上安装有一号气缸3c，一号气缸3c输出端安装有方板3d，方板3d下端安装有卡板3j，卡板3j上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆3i，滑动圆杆3i上端安装有动力板3h，动力板3h上开设有动力槽，方板3d上端安装有一号电机3e，一号电机3e输出端安装有动力杆3f，动力杆3f上安装有T型圆杆3g，且T型圆杆3g通过滑动配合的方式安装在动力槽内，滑动圆杆3i下端安装有万向节3k，万向节3k下端安装有打磨机构31。
所述的打磨机构31包括二号电机31a、打磨圆杆31b、三号电机31c、卷线辊31d、收紧绳31e、缓冲弹簧杆31f、弧形板31g、四号电机31h、一号齿轮31i、支撑板31j、二号齿轮31k、内齿皮带31l、旋转圆杆31m和打磨辊31n，所述的万向节3k下端开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机31a，二号电机31a输出端安装有打磨圆杆31b，打磨圆杆31b内开设有空心圆槽，打磨圆杆31b上从上至下沿其周向方向均匀开设有通孔，打磨圆杆31b外壁上从上至下沿其周向方向均匀安装有缓冲弹簧杆31f，缓冲弹簧杆31f上安装有弧形板31g，弧形板31g两端上下对称安装有支撑板31j，支撑板31j上通过轴承安装有旋转圆杆31m，旋转圆杆31m中部安装有一号齿轮31i，弧形板31g中部位于上下两端的支撑板31j之间安装有四号电机31h，四号电机31h输出端安装有二号齿轮31k，一号齿轮31i和二号齿轮31k之间通过内齿皮带31l相连接，旋转圆杆31m上下两端安装有打磨辊31n，空心圆槽上端内壁上安装有三号电机31c，三号电机31c输出端安装有卷线辊31d，卷线辊31d下端通过轴承安装在空心圆槽下端内壁上，卷线辊31d上从上至下沿其周向方向均匀连接有收紧绳31e，收紧绳31e穿过通孔连接在弧形板31g上。
所述的底板1上安装有收集箱11。
三号电机31c带动卷线辊31d转动，卷线辊31d对收紧绳31e进行收卷作业，收紧绳31e拉动弧形板31g向打磨圆杆31b圆心一端运动，一号气缸3c推动方板3d向前端运动到合适的打磨位置，一号电机3e带动动力杆3f转动，动力杆3f带动T型圆杆3g转动，T型圆杆3g带动动力板3h向下端运动，动力板3h带动滑动圆杆3i向下端滑动，滑动圆杆3i带动万向节3k向下端运动，万向节3k带动二号电机31a向下端运动，使得打磨辊31n伸入到弯管内部。
三号电机31c带动卷线辊31d反转，缓冲弹簧杆31f回弹带动弧形板31g向外端运动，使得打磨辊31n抵紧在弯管内壁上，二号电机31a带动打磨圆杆31b转动，四号电机31h带动二号齿轮31k转动，二号齿轮31k通过内齿皮带31l带动一号齿轮31i转动，一号齿轮31i带动旋转圆杆31m转动，旋转圆杆31m带动打磨辊31n转动，使得打磨辊31n对弯管内壁进行打磨作业，打磨时产生的碎屑落入到收集箱11内，对打磨产生的碎屑进行收集处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种弯管冲压成型后二次加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，冲压成型：对弯管原材料进行冲压成型作业，得到冲压完成的弯管；
步骤二，打磨处理：将步骤一中得到的冲压完成的弯管放置到弯管打磨设备内对弯管进行打磨作业，得到打磨完成的弯管；
步骤三，精细作业：对步骤二中得到的打磨完成的弯管进行精细化抛光处理，得到抛光完成的弯管；
步骤四，收集作业：对步骤三中得到的抛光完成的弯管进行收集作业，得到收集完成的弯管；
上述步骤中使用到的弯管打磨设备包括底板(1)、夹持装置(2)和打磨装置(3)，所述的底板(1)上安装有打磨装置(3)，打磨装置(3)上安装有夹持装置(2)；
所述的打磨装置(3)包括直板(3a)、顶块(3b)、一号气缸(3c)、方板(3d)、一号电机(3e)、动力杆(3f)、T型圆杆(3g)、动力板(3h)、滑动圆杆(3i)、卡板(3j)和万向节(3k)，所述的底板(1)后端安装有直板(3a)，直板(3a)上侧前端外壁上安装有顶块(3b)，顶块(3b)上安装有一号气缸(3c)，一号气缸(3c)输出端安装有方板(3d)，方板(3d)下端安装有卡板(3j)，卡板(3j)上开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(3i)，滑动圆杆(3i)上端安装有动力板(3h)，动力板(3h)上开设有动力槽，方板(3d)上端安装有一号电机(3e)，一号电机(3e)输出端安装有动力杆(3f)，动力杆(3f)上安装有T型圆杆(3g)，且T型圆杆(3g)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，滑动圆杆(3i)下端安装有万向节(3k)，万向节(3k)下端安装有打磨机构(31)；
所述的打磨机构(31)包括二号电机(31a)、打磨圆杆(31b)、三号电机(31c)、卷线辊(31d)、收紧绳(31e)、缓冲弹簧杆(31f)、弧形板(31g)、四号电机(31h)、一号齿轮(31i)、支撑板(31j)、二号齿轮(31k)、内齿皮带(31l)、旋转圆杆(31m)和打磨辊(31n)，所述的万向节(3k)下端开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机(31a)，二号电机(31a)输出端安装有打磨圆杆(31b)，打磨圆杆(31b)内开设有空心圆槽，打磨圆杆(31b)上从上至下沿其周向方向均匀开设有通孔，打磨圆杆(31b)外壁上从上至下沿其周向方向均匀安装有缓冲弹簧杆(31f)，缓冲弹簧杆(31f)上安装有弧形板(31g)，弧形板(31g)两端上下对称安装有支撑板(31j)，支撑板(31j)上通过轴承安装有旋转圆杆(31m)，旋转圆杆(31m)中部安装有一号齿轮(31i)，弧形板(31g)中部位于上下两端的支撑板(31j)之间安装有四号电机(31h)，四号电机(31h)输出端安装有二号齿轮(31k)，一号齿轮(31i)和二号齿轮(31k)之间通过内齿皮带(31l)相连接，旋转圆杆(31m)上下两端安装有打磨辊(31n)，空心圆槽上端内壁上安装有三号电机(31c)，三号电机(31c)输出端安装有卷线辊(31d)，卷线辊(31d)下端通过轴承安装在空心圆槽下端内壁上，卷线辊(31d)上从上至下沿其周向方向均匀连接有收紧绳(31e)，收紧绳(31e)穿过通孔连接在弧形板(31g)上。
2.根据权利要求1所述的一种弯管冲压成型后二次加工方法，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括二号气缸(21)、滑动板(22)、连接板(23)、长条板(24)、五号电机(25)、转动杆(26)、滑动块(27)和夹持板(28)，所述的直板(3a)下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有滑动板(22)，上下两端的滑动板(22)之间通过连接板(23)相连接，直板(3a)后端外壁上侧安装有二号气缸(21)，二号气缸(21)输出端连接在上端的滑动板(22)上，滑动板(22)前端安装有长条板(24)，长条板(24)上开设有弧形槽，长条板(24)后端外壁上安装有五号电机(25)，五号电机(25)输出端安装有转动杆(26)，转动杆(26)上安装有滑动块(27)，且滑动块(27)通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，滑动块(27)和长条板(24)前端外壁上侧安装有夹持板(28)，夹持板(28)上安装有夹持机构(29)。
3.根据权利要求2所述的一种弯管冲压成型后二次加工方法，其特征在于：所述的夹持机构(29)包括六号电机(291)、转动圆杆(292)、转动盘(293)、夹持杆(294)和橡胶板(295)，所述的夹持板(28)上开设有直槽，夹持板(28)上端外壁上安装有六号电机(291)，夹持板(28)的直槽内壁之间上侧通过轴承安装有两个转动圆杆(292)，六号电机(291)输出端穿过夹持板(28)与其中一个转动圆杆(292)相连接，两个转动圆杆(292)中端均安装有转动盘(293)，转动盘(293)上安装有夹持杆(294)，夹持杆(294)上安装有橡胶板(295)。
4.根据权利要求1所述的一种弯管冲压成型后二次加工方法，其特征在于：所述的底板(1)上安装有收集箱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种弯管冲压成型后二次加工方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(12)。
6.根据权利要求3所述的一种弯管冲压成型后二次加工方法，其特征在于：所述的转动盘(293)上沿其周向方向均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽之间相互啮合使用，夹持杆(294)前端为弧状板，夹持杆(294)后端为直状杆，直状杆一端连接在转动盘(293)上，且直状杆和转动盘(293)连接处未设置齿轮槽。
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