CN219665868U - 一种轴类零件长料切断辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件长料切断辅助定位装置，包括底座、长度调节机构、导向支撑机构与定位机构；所述的底座的上表面为前低后高的斜面；左侧设有立板(5)；后侧设有侧导向板(9)；所述的长度调节机构包括丝杠─螺母机构；丝杠─螺母机构的丝杠(10)前端穿过立板(5)后安装定位机构；沿侧导向板(9)上的导向槽(91)左右移动；所述的丝杠(10)旋转通过括丝杠─螺母机构带动定位机构左右移动至定位工件(13)长度的定位位置；切下工件(13)，工件(13)落在斜面上，滚动到前面进入下一工序。操作简便，更换工序简单，可以精确调节零件长度，零件切断后可以自行滚落到指定位置，可靠性高。

Description

一种轴类零件长料切断辅助定位装置

技术领域

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其涉及零件自动送料技术领域，具体涉及一种轴类零件长料切断辅助定位装置。

背景技术

长轴类零件在加工过程中各工序下料过程中，通常是在工作台的对应位置设置一个定位块，定位块一般是由螺栓固定，虽然可以调节位置，在更换工序改变零件长度晨时，调节不太方便，也不够精确。切断后工件依靠重力下落，有时会出现卡死的现象，无法掉落，可靠性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件长料切断辅助定位装置，操作简便，更换工序简单，可以精确调节零件长度，零件切断后可以自行滚落到指定位置，可靠性高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种轴类零件长料切断辅助定位装置，包括底座、长度调节机构、导向支撑机构与定位机构；

所述的底座的上表面为前低后高的斜面；所述的底座后面左侧设有立板5；后侧设有侧导向板9；

所述的长度调节机构包括丝杠─螺母机构；丝杠─螺母机构的丝杠10前端穿过立板5后安装定位机构；

所述的定位机构上还安装导向支撑机构，并通过导向支撑机构沿侧导向板9上的导向槽91左右移动；

所述的丝杠10旋转通过丝杠─螺母机构带动定位机构左右移动至定位工件13长度的定位位置；切下工件13，工件13落在斜面上，滚动到前面进入下一工序。

所述的定位机构包括90°旋转气缸11、扇形定位块16与壳体15；

所述的壳体15与丝杠10前端连接；90°旋转气缸11安装于壳体15左侧外面，90°旋转气缸11的活塞杆伸入壳体15内安装扇形定位块16。

所述的导向支撑机构包括两个T型螺母12、垫板17与两个第一螺栓14；

所述的定位机构上设有左右方向的T型槽，两个T型螺母12设于T型槽内，两个第一螺栓14从后方穿过垫板17和导向槽91分别与两个T型螺母12连接，两个T型螺母12、垫板17、两个第一螺栓14与定位机构固定并沿导向槽91左右移动。

所述的底座包括T形槽板1、锲形支撑板4与薄板2；锲形支撑板4设于T形槽板1后方，薄板2设于锲形支撑板4与T形槽板1上方，薄板2形成上表面为前低后高的斜面。

所述的底座后方还固定有底板3；立板5固定于底板3上，锲形支撑板4固定于底板3上。

所述的丝杠─螺母机构包括移动丝杠─固定螺母机构；所述的立板5上设有螺纹孔作为固定螺母，作为移动丝杠的丝杠10前端穿过立板5上的螺纹孔，丝杠10前端卡于定位机构的连接孔中，轴向限位同时自由转动；

丝杠10后端安装手摇轮7。

所述的丝杠─螺母机构包括旋转丝杠─滑移螺母机构；所述的立板5上设有轴承孔，所述的作为旋转丝杠的丝杠10前端穿过立板5上的轴承孔，且卡于轴承孔中轴向限位同时自由转动；所述的滑移螺母与丝杠10配合且固定于定位机构上；

丝杠10后端安装手摇轮7。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种轴类零件长料切断辅助定位装置，操作简便，更换工序简单，可以精确调节零件长度，零件切断后可以自行滚落到指定位置，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴类零件长料切断辅助定位装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴类零件长料切断辅助定位装置的定位机构结构示意图，也就图1的A局部结构示意图。

图3为图2的B向结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：

术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。

术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。

术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。

术语“质量份”是表示多个组分之间的质量比例关系，例如：如果描述了X组分为x质量份、Y组分为y质量份，那么表示X组分与Y组分的质量比为x:y；1质量份可表示任意的质量，例如：1质量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的质量份之和并不一定是100份，可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外，本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。

除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时，该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围，而不论该范围是否被明确记载；例如，如果记载了数值范围“2～8”时，那么该数值范围应被解释为包括“2～7”、“2～6”、“5～7”、“3～4和6～7”、“3～5和7”、“2和5～7”等范围。除另有说明外，本文中记载的数值范围既包括其端值也包括在该数值范围内的所有整数和分数。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1至3所示，一种轴类零件长料切断辅助定位装置，配合下料设备的工作平台，用于对工件13长度进行定位，并在切断后自行滚落到指定位置。具体的包括底座、长度调节机构、导向支撑机构与定位机构。

所述的底座的上表面为前低后高的斜面；具体的，所述的底座包括T形槽板1、锲形支撑板4与薄板2；T形槽板1即常用机床的工作台，设有T形槽用于固定工装夹具等，本例，锲形支撑板4设于T形槽板1后方，薄板2设于锲形支撑板4与T形槽板1上方，薄板2形成上表面为前低后高的斜面。所述的底座后方还固定有底板3；立板5固定于底板3上，锲形支撑板4固定于底板3上。具体的，所述的底板3可以通过T形槽螺栓固定在T形槽板1上的合适的位置。所述的底座后面左侧设有立板5；后侧设有侧导向板9；立板5固定于底板3的侧面与底板3通过螺栓连接固定；侧导向板9通过一组第二螺栓6固定于立板5上，且与立板5保持垂直状态。同时，锲形支撑板4也通过螺栓连接固定于底板3上；薄板2与锲形支撑板4间可以是螺栓连接也可以是焊接的方式连接。锲形支撑板4前低后高，薄板2形成上表面为前低后高的斜面，同时，薄板2后边与左边靠在所述的侧板9和立板5的内侧。锲形支撑板4可以左右各一个，同时，侧板9也可以与锲形支撑板4后面连接固定。

本例中，所述的长度调节机构包括丝杠─螺母机构；丝杠─螺母机构的丝杠10前端穿过立板5后安装定位机构；具体的丝杠─螺母机构可以有两种形式：

第一种，所述的丝杠─螺母机构包括移动丝杠─固定螺母机构；所述的立板5上设有螺纹孔作为固定螺母，作为移动丝杠的丝杠10前端穿过立板5上的螺纹孔，丝杠10前端卡于定位机构的连接孔中，轴向限位同时自由转动；这种卡接的轴系部件的安装方式在丝杠10传动中是公知的结构，不再赘述。丝杠10后端安装手摇轮7，具体的通过螺钉8固定手摇轮7。此时，转动手摇轮7，丝杠10转动，在固定螺母的作用下，丝杠10左右移动，就可以带动定位机构左右移动，据所需工件13的长度调节定位机构的位置。

第二种，所述的丝杠─螺母机构包括旋转丝杠─滑移螺母机构；所述的立板5上设有轴承孔，所述的作为旋转丝杠的丝杠10前端穿过立板5上的轴承孔，且卡于轴承孔中轴向限位同时自由转动；这种卡接的轴系部件的安装方式在丝杠10传动中是公知的结构，不再赘述。所述的滑移螺母与丝杠10配合且固定于定位机构上；

丝杠10后端安装手摇轮7，具体的通过螺钉8固定手摇轮7。此时，转动手摇轮7，丝杠10转动并不移动，则在滑移螺母移动，就可以带动定位机构左右移动。

所述的定位机构上还安装导向支撑机构，并通过导向支撑机构沿侧导向板9上的导向槽91左右移动；如图2与3所示，所述的导向支撑机构包括两个T型螺母12、垫板17与两个第一螺栓14；所述的定位机构上设有左右方向的T型槽，两个T型螺母12设于T型槽内，两个第一螺栓14从后方穿过垫板17和导向槽91分别与两个T型螺母12连接，两个T型螺母12、垫板17、两个第一螺栓14与定位机构固定并沿导向槽91左右移动。在移动到合适的位置，则可以通过拧紧两个第一螺栓14，将定位机构固定于该位置。

所述的定位机构包括90°旋转气缸11、扇形定位块16与壳体15；所述的壳体15与丝杠10前端连接；90°旋转气缸11安装于壳体15左侧外面，90°旋转气缸11的活塞杆伸入壳体15内安装扇形定位块16。

使用时，所述的丝杠10旋转通过丝杠─螺母机构带动定位机构左右移动至定位工件13长度的定位位置；切下工件13，工件13落在斜面上，滚动到前面进入下一工序。

工作原理

使用时，先确定工件13长度，松开两个第一螺栓14，然后转动手摇轮7，推动定位机构沿导向槽91左右移动至合适的位置，保证扇形定位块16右侧面到切口左侧的长度等于工件13长度；拧紧两个第一螺栓14，将定位机构固定于该位置。

此时90°旋转气缸11的活塞杆于初始位置，扇形定位块16在下方正对工件原料左端，此时，工件原料向左移动顶在扇形定位块16右侧，切断工件原料形成长度正确的工件13。

启动90°旋转气缸11活塞杆正向转动90°，到上方位置，扇形定位块16右侧脱离工件13，此时，工件13自由落下，落到薄板2上，沿薄板2形成的前低后高的斜面，滚动到前面进入下一工序。

90°旋转气缸11复位，活塞杆向转动90°，于初始位置，可进行下一次下料。

工件13长度不同，需要调节定位机构位置时，则松开两个第一螺栓14，重复上述过程。

可见，本实施例的轴类零件长料切断辅助定位装置利用旋转气缸可以实现自动定位及落件，省去了很大一部分人力，如若后期配合一个自动上料机构则可实现全程自动化冲切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轴类零件长料切断辅助定位装置，其特征在于，包括底座、长度调节机构、导向支撑机构与定位机构；

所述的底座的上表面为前低后高的斜面；所述的底座后面左侧设有立板（5）；后侧设有侧导向板（9）；

所述的长度调节机构包括丝杠─螺母机构；丝杠─螺母机构的丝杠（10）前端穿过立板（5）后安装定位机构；

所述的定位机构上还安装导向支撑机构，并通过导向支撑机构沿侧导向板（9）上的导向槽（91）左右移动；

所述的丝杠（10）旋转通过丝杠─螺母机构带动定位机构左右移动至定位工件（13）长度的定位位置；切下工件（13），工件（13）落在斜面上，滚动到前面进入下一工序。

2.根据权利要求1所述的轴类零件长料切断辅助定位装置，其特征在于，所述的定位机构包括90°旋转气缸（11）、扇形定位块（16）与壳体（15）；

所述的壳体（15）与丝杠（10）前端连接；90°旋转气缸（11）安装于壳体（15）左侧外面，90°旋转气缸（11）的活塞杆伸入壳体（15）内安装扇形定位块（16）。

3.根据权利要求1或2所述的轴类零件长料切断辅助定位装置，其特征在于，所述的导向支撑机构包括两个T型螺母（12）、垫板（17）与两个第一螺栓（14）；

所述的定位机构上设有左右方向的T型槽，两个T型螺母（12）设于T型槽内，两个第一螺栓（14）从后方穿过垫板（17）和导向槽（91）分别与两个T型螺母（12）连接，两个T型螺母（12）、垫板（17）、两个第一螺栓（14）与定位机构固定并沿导向槽（91）左右移动。

4.根据权利要求1或2所述的轴类零件长料切断辅助定位装置，其特征在于，所述的底座包括T形槽板（1）、锲形支撑板（4）与薄板（2）；锲形支撑板（4）设于T形槽板（1）后方，薄板（2）设于锲形支撑板（4）与T形槽板（1）上方，薄板（2）形成上表面为前低后高的斜面。

5.根据权利要求4所述的轴类零件长料切断辅助定位装置，其特征在于，所述的底座后方还固定有底板（3）；立板（5）固定于底板（3）上，锲形支撑板（4）固定于底板（3）上。

6.根据权利要求1或2所述的轴类零件长料切断辅助定位装置，其特征在于，所述的丝杠─螺母机构包括移动丝杠─固定螺母机构；所述的立板（5）上设有螺纹孔作为固定螺母，作为移动丝杠的丝杠（10）前端穿过立板（5）上的螺纹孔，丝杠（10）前端卡于定位机构的连接孔中，轴向限位同时自由转动；

丝杠（10）后端安装手摇轮（7）。

7.根据权利要求1或2所述的轴类零件长料切断辅助定位装置，其特征在于，所述的丝杠─螺母机构包括旋转丝杠─滑移螺母机构；所述的立板（5）上设有轴承孔，作为旋转丝杠的丝杠（10）前端穿过立板（5）上的轴承孔，且卡于轴承孔中轴向限位同时自由转动；所述的滑移螺母与丝杠（10）配合且固定于定位机构上；

丝杠（10）后端安装手摇轮（7）。