CN215746613U - 一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，包括：蜗轮，容置于横梁滑板的第一容置槽内；蜗杆，容置于所述横梁滑板的第二容置槽内，所述第一容置槽与所述第二容置槽相连通，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；回转轴套，可转动的设置在所述第一容置槽内，所述回转轴套穿过所述第一容置槽通过平键与所述蜗轮连接，所述回转轴套通过内六角螺钉与铣头滑板连接，所述回转轴套通过主紧固机构与所述横梁滑板连接。本实用新型的一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，通过蜗轮蜗杆配合实现了铣头加工角度的自动调整，同时设置了角度测量机构，可以通过回转编码器精确的确定所述铣头偏转的角度，提高了调整效率，拓展了机床的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣削动力头自动回转技术领域，具体涉及一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构。
背景技术
在国内现有技术中，一般龙门铣床铣头的回转均由手动来完成，即在回转铣头时，先用扳手松开铣头滑板回转面处的紧固螺栓，再手动转动铣头，回转至所需的角度后，再手动将铣头紧固，完成铣头回转动作，国内目前还没有自动回转铣头的产品。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，通过蜗轮蜗杆配合实现了铣头加工角度的自动调整，同时设置了角度测量机构，可以通过回转编码器精确的确定所述铣头偏转的角度，提高了调整效率，降低了劳动成本，拓展了机床的使用性能。
为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：
一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，包括：蜗轮，容置于横梁滑板的第一容置槽内；蜗杆，容置于所述横梁滑板的第二容置槽内，所述第一容置槽与所述第二容置槽相连通，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；回转轴套，可转动的设置在所述第一容置槽内，所述回转轴套穿过所述第一容置槽通过平键与所述蜗轮连接，所述回转轴套通过内六角螺钉与铣头滑板连接，所述回转轴套通过主紧固机构与所述横梁滑板连接。
进一步地，还包括角度测量机构，容置于所述横梁滑板的第三容置槽内，所述第一容置槽与所述第三容置槽相连通，所述角度测量机构包括：第一同步带轮，设置在所述第一容置槽内；第二同步带轮，设置在所述第三容置槽内；以及同步带，位于所述第一容置槽以及所述第三容置槽内，所述同步带套接在所述第一同步带轮以及所述第二同步带轮上，位于所述第一容置槽内的所述同步带与所述回转轴套连接，位于所述第三容置槽内的所述同步带与编码器连接，所述编码器设置在所述第三容置槽内。
进一步地，所述第二容置槽的顶部设置伺服电机，所述第二容置槽内还设置蜗杆轴，所述蜗杆轴的顶端通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接，所述蜗杆轴的两端通过滚动轴承设置在所述第二容置槽内，所述蜗杆设置在所述蜗杆轴上。
进一步地，所述横梁滑板与所述铣头滑板通过辅紧固机构连接。
进一步地，铣头设置在所述铣头滑板远离所述横梁滑板的一面。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型的一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，通过蜗轮蜗杆配合实现了铣头加工角度的自动调整，同时设置了角度测量机构，可以通过回转编码器精确的确定所述铣头偏转的角度，提高了调整效率，降低了劳动成本，拓展了机床的使用性能。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
图1所示为本实用新型一实施例的龙门铣床用铣削动力头自动回转机构正视图；
图2所示为图1中A-A方向的剖视图；
图3所示为图2中B-B方向的剖视图。
图中附图标记：
1横梁滑板、11第一容置槽、12第二容置槽、13第三容置槽、2蜗轮、3蜗杆、31伺服电机、32蜗杆轴、4滚动轴承、5回转轴套、6平键、71铣头滑板、72铣头、81主紧固机构、82辅紧固机构、91第一同步带轮、92第二同步带轮、93同步带、94编码器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，如图1～2所示，包括蜗轮2、蜗杆3、回转轴套5以及角度测量机构，所述蜗轮2容置于横梁滑板1的第一容置槽11内，所述回转轴套5可转动的设置在所述第一容置槽11内，所述蜗杆3容置于所述横梁滑板1的第二容置槽12内。所述第一容置槽11与所述第二容置槽12相连通，所述蜗杆3与所述蜗轮2啮合。所述角度测量机构容置于所述横梁滑板1的第三容置槽13内。所述第一容置槽11与所述第三容置槽13相连通。
所述回转轴套5穿过所述第一容置槽11通过平键6与所述蜗轮2连接，所述回转轴套5通过内六角螺钉与铣头滑板71连接，所述回转轴套5通过主紧固机构81与所述横梁滑板1连接。
所述第二容置槽12的顶部设置伺服电机31，所述第二容置槽12内还设置蜗杆轴32，所述蜗杆轴32的顶端通过联轴器与所述伺服电机31的输出轴连接，所述蜗杆轴32的两端通过滚动轴承4设置在所述第二容置槽12内，所述蜗杆3设置在所述蜗杆轴32上。
所述横梁滑板1与所述铣头滑板71通过辅紧固机构82连接。铣头72设置在所述铣头滑板71远离所述横梁滑板1的一面。
所述角度测量机构包括第一同步带轮91、第二同步带轮92、同步带93以及编码器94，所述第一同步带轮91设置在所述第一容置槽11内，所述第二同步带轮92设置在所述第三容置槽13内。所述同步带93位于所述第一容置槽11以及所述第三容置槽13内，所述同步带93套接在所述第一同步带轮91以及所述第二同步带轮92上，位于所述第一容置槽11内的所述同步带93与所述回转轴套5连接，位于所述第三容置槽13内的所述同步带93与编码器94连接，所述编码器94设置在所述第三容置槽13内。所述编码器94与所述伺服电机31均与所述铣削动力头自动回转机构的控制系统电连接。
当用户调整所述铣头72的角度时，首先需要松开所述辅紧固机构82将所述铣头滑板71与所述横梁滑板1松开，后松开所述主紧固机构81将所述铣头滑板71与所述横梁滑板1完全松开。后所述伺服电机31转动，所述编码器94开始计数，当所述编码器94检测达到预设偏转角度时，所述伺服电机31停止转动。依次紧固所述主紧固机构81以及所述辅紧固机构82，将所述铣头滑板71与所述横梁滑板1完全紧固，完成所述铣头72的切削角度调整。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，其特征在于，包括：
蜗轮(2)，容置于横梁滑板(1)的第一容置槽(11)内；
蜗杆(3)，容置于所述横梁滑板(1)的第二容置槽(12)内，所述第一容置槽(11)与所述第二容置槽(12)相连通，所述蜗杆(3)与所述蜗轮(2)啮合；
回转轴套(5)，可转动的设置在所述第一容置槽(11)内，所述回转轴套(5)穿过所述第一容置槽(11)通过平键(6)与所述蜗轮(2)连接，所述回转轴套(5)通过内六角螺钉与铣头滑板(71)连接，所述回转轴套(5)通过主紧固机构(81)与所述横梁滑板(1)连接。
2.根据权利要求1所述的龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，其特征在于，还包括角度测量机构，容置于所述横梁滑板(1)的第三容置槽(13)内，所述第一容置槽(11)与所述第三容置槽(13)相连通，所述角度测量机构包括：
第一同步带轮(91)，设置在所述第一容置槽(11)内；
第二同步带轮(92)，设置在所述第三容置槽(13)内；以及
同步带(93)，位于所述第一容置槽(11)以及所述第三容置槽(13)内，所述同步带(93)套接在所述第一同步带轮(91)以及所述第二同步带轮(92)上，位于所述第一容置槽(11)内的所述同步带(93)与所述回转轴套(5)连接，位于所述第三容置槽(13)内的所述同步带(93)与编码器(94)连接，所述编码器(94)设置在所述第三容置槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，其特征在于，所述第二容置槽(12)的顶部设置伺服电机(31)，所述第二容置槽(12)内还设置蜗杆轴(32)，所述蜗杆轴(32)的顶端通过联轴器与所述伺服电机(31)的输出轴连接，所述蜗杆轴(32)的两端通过滚动轴承(4)设置在所述第二容置槽(12)内，所述蜗杆(3)设置在所述蜗杆轴(32)上。
4.根据权利要求1所述的龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，其特征在于，所述横梁滑板(1)与所述铣头滑板(71)通过辅紧固机构(82)连接。
5.根据权利要求1所述的龙门铣床用铣削动力头自动回转机构，其特征在于，铣头(72)设置在所述铣头滑板(71)远离所述横梁滑板(1)的一面。
Priority Applications (1)
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| CN202120143294.9U CN215746613U (zh) | 2021-01-19 | 2021-01-19 | 一种龙门铣床用铣削动力头自动回转机构 |
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ID=80071304
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-01-19 CN CN202120143294.9U patent/CN215746613U/zh active Active
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