CN203061943U - 自动行进式铣边机 - Google Patents

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徐高兵
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Hayne Tektronix machinery (Shanghai) Co., Ltd.
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SHANGHAI GIRET MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动行进式铣边机,包括液压升降车、设于液压升降车上的支撑板、设于支撑板上的支撑架、与支撑架顶部连接的缸体、设于缸体上的电机、连接支撑架与缸体的第一手轮、设于支撑板上的电气箱和与电气箱连接的控制箱,所述缸体的端部设有壳体,所述电机的电机主轴延伸至壳体内,在所述壳体内设有由电机主轴传动的切削主轴,切削主轴端部连接有铣刀盘,所述支撑架的顶部设有压轮,所述支撑架的中部设有变速箱和减速机,所述减速机通过联轴器与变速箱连接,变速箱内具有与联轴器连接的轴芯和进料轮,所述轴芯上设有传动齿轮,该传动齿轮与所述进料轮传动连接。本实用新型的加工效率高,能自动完成坡口加工,加工表面光洁度高。

Description

自动行进式铣边机
技术领域
本实用新型涉及一种铣边机,特别是涉及一种自动行进式铣边机。
背景技术
现有的铣边机,一般是通过人工操作进行加工。人工操作铣边机带来的缺点就是加工效率低、加工表面的光洁度低、进料速度和切削转速均难以调整精确,给现有铣边机的操作带来了很大的不便。
实用新型内容
基于此,针对上述问题,本实用新型提出一种加工效率高、加工表面光洁度高的自动行进式铣边机。
本实用新型的技术方案是:一种自动行进式铣边机,包括液压升降车、设于液压升降车上的支撑板、设于支撑板上的支撑架、与支撑架顶部连接的缸体、设于缸体上的电机、连接支撑架与缸体的第一手轮、设于支撑板上的电气箱和与电气箱连接的控制箱,所述缸体的端部设有壳体,所述电机的电机主轴延伸至壳体内,在所述壳体内设有由电机主轴传动的切削主轴,切削主轴端部连接有铣刀盘,所述支撑架的顶部设有压轮,所述支撑架的中部设有变速箱和减速机,所述减速机通过联轴器与变速箱连接,变速箱内具有与联轴器连接的轴芯和进料轮,所述轴芯上设有传动齿轮,该传动齿轮与所述进料轮传动连接。
在其中一个实施例中,所述缸体上具有第一连接板,所述支撑架上具有第二连接板,所述第一手轮的一端与所述第一连接板铰接,另一端与所述第二连接板铰接。
在其中一个实施例中,所述支撑板上还设有加强筋,加强筋顶部设有加固板,在所述加固板上设有推手。
在其中一个实施例中,所述缸体与所述支撑架接触的部位设有角度尺,该角度尺设于所述缸体上。
在其中一个实施例中,所述缸体上设有锁紧手轮,该锁紧手轮穿过缸体内部与所述切削主轴连接。
在其中一个实施例中,所述缸体与所述切削主轴之间设有刻度尺。
在其中一个实施例中,所述液压升降车上设有弹簧,该弹簧与所述支撑板的底部连接。
本实用新型的有益效果是:与人工操作铣床相比,加工效率高,能自动完成坡口加工;与普通坡口方式相比,加工表面光洁度高,不平整的钢板铣削坡口宽度不变,进料速度可以很方便地精确调整,切削转速也可方便地精确调整。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述自动行进式铣边机的主视图;
图2为本实用新型实施例所述自动行进式铣边机的侧视图;
图3为本实用新型实施例中壳体内部的结构示意图;
附图标记说明:
1-液压升降车,2-弹簧,3-支撑板,4-支撑架,5-加强筋,6-加固板,7-推手,8-角度尺,9-螺栓,10-缸体,11-壳体,12-控制箱,13-线缆,14-盖板,15-防滑螺母,16-电机,17-第一连接板,18-第一手轮,19-减速机,20-联轴器,21-第二连接板,22-电气箱,23-滑动板,24-轴芯,25-传动齿轮,26-切削主轴,27-铣刀盘,28-刻度尺,29-锁紧手轮,30-压轮,31-进料轮,32-固定板,33-支撑轴,34-第一伞齿轮,35-第二手轮,36-水平轴,37-第二伞齿轮,38-电机主轴,39-键,40-小皮带轮,41-皮带,42-调节板,43-螺栓,44-大皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例:
如图1、图2和图3所示,一种自动行进式铣边机,包括液压升降车1、设于液压升降车1上的支撑板3、设于支撑板3上的支撑架4、与支撑架4顶部连接的缸体10、设于缸体10上的电机16、连接支撑架4与缸体10的第一手轮18、设于支撑板3上的电气箱22和与电气箱22连接的控制箱12。所述缸体10的端部设有壳体11,所述电机16的电机主轴38延伸至壳体11内。在所述壳体11内设有由电机主轴38传动的切削主轴26,切削主轴26端部连接有铣刀盘27。所述支撑架4的顶部设有压轮30,所述支撑架4的中部设有变速箱和减速机19。所述减速机19通过联轴器20与变速箱连接,变速箱内具有与联轴器20连接的轴芯24和进料轮31,所述轴芯24上设有传动齿轮25,该传动齿轮25与所述进料轮31传动连接。
本实施例中,所述缸体10上具有第一连接板17,所述支撑架4上具有第二连接板21,所述第一手轮18的一端与所述第一连接板17铰接,另一端与所述第二连接板21铰接。所述支撑板3上还设有加强筋5,加强筋5顶部设有加固板6,在所述加固板6上设有推手7。所述缸体10与所述支撑架4接触的部位设有角度尺8,该角度尺8设于所述缸体10上。所述缸体10上设有锁紧手轮29,该锁紧手轮29穿过缸体10内部与所述切削主轴26连接。所述缸体10与所述切削主轴26之间设有刻度尺28。
本实施例中,液压升降车1上装有弹簧2,弹簧2与支撑板3的底部连接;支撑板3与支撑架4固定连接,支撑架4与加强筋5固定连接,加固板6与支撑架4固定连接,加固板6上装有推手7。缸体10与支撑架4通过螺栓9连接,缸体10上粘贴角度尺8,壳体11与缸体10连接,控制箱12与壳体11连接,控制箱12与线缆13连接,盖板14与壳体11连接,防滑螺母15与盖板14连接,电机16与壳体11连接,连接板17与壳体11连接,第一手轮18一端与第一连接板17和第二连接板21连接,减速机19通过联轴器20与穿过支撑架4与变速箱连接,第二连接板21与设于支撑架4上,电气箱22固定在支撑板3上,其通过线缆13与控制箱12、电机16和减速机19相连。
本实施例中,支撑架4上装有滑动板23,滑动板23孔内装有轴芯24,轴芯24一端装有传动齿轮25,另一端与联轴器20相连,切削主轴26装在缸体10内,切削主轴26一端装有铣刀盘27,刻度尺28贴于缸体10上,锁紧手轮29穿过缸体10与切削主轴26接触,支撑架4顶部装有压轮30,进料轮31装于轴芯24中间,固定板32与滑动板23连接,支撑轴33与固定板32连接,第一伞齿轮34与支撑轴33连接,第二伞齿轮37与第一伞齿轮34啮合连接,水平轴36一端与第二伞齿轮37连接,其另一端穿过加强筋5与第二手轮35连接。
本实施例中,壳体11的孔内装有电机主轴38,电机主轴38通过键39与小皮带轮40连接,小皮带轮40上装有皮带41,皮带41上装有调节板42,调节板42通过螺栓43与壳体11连接,切削主轴26上装有大皮带轮44。
本实施例中,控制箱上装有急停按钮、减速机开关、进料调速旋钮、电源指示、电机开关、切削调速旋钮、切削转速显示器和进料速度显示器。
本实施例所述自动行进式铣边机的工作原理如下:
第一,调整铣边角度:松开缸体10上的螺栓9,旋转第一手轮18按照角度尺8指示调整缸体10达到所需坡口角度后锁紧螺栓9;
第二,调整铣边宽度:逆时针锁紧手轮29,旋转防滑螺母15切削主轴26带动铣刀盘27向外伸出,根据刻度尺28指示调至所需铣边宽度,顺时针旋转锁紧手轮29;
第三,调整加持工件厚度:加工件一端放入,下平面与进料轮31接触,旋转第二手轮35带动水平轴36上的第二伞齿轮37旋转,第二伞齿轮37通过啮合连接带动第一伞齿轮34旋转,第一伞齿轮34带动支撑轴33旋转,支撑轴33带动滑动板23在支撑架4上滑动,加工件上平面与压轮30接触后停止旋转第二手轮35;
第四,调节皮带:松开壳体上螺栓43,移动调整板42调紧皮带41,将螺栓43拧紧;
第五,加工工件:
按下控制箱12上的电机开关,电机16启动电机主轴38旋转,其通过键39带动小皮带轮40旋转,小皮带轮40带动皮带41旋转,皮带41带动大皮带轮44旋转,大皮带轮44带动切削主轴26旋转,切削主轴26上的铣刀盘27开始旋转,旋转控制箱12上的切削调速旋钮,控制箱12上的切削转速显示器上出现所需转速后松开切削调速旋钮;
按下控制箱12上的减速机开关,减速机19启动带动联轴器20旋转,联轴器20带动轴芯24旋转,轴芯24上的传动齿轮25旋转,传动齿轮25带动轴芯24上的进料轮31旋转,加工件开始被送入,旋转控制箱12上的进料调速旋钮,将进料速度显示器上出现所需进料速度后松开进料调速旋钮,铣刀盘27开始铣削加工件,进料轮31与加工件的摩擦力,带动液压升降车1行走,开始进行自动铣削作业;
第六,停止:完成铣削作业后,按下控制箱12上的急停按钮45,电机16和减速机19停止转动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动行进式铣边机,其特征在于,包括液压升降车、设于液压升降车上的支撑板、设于支撑板上的支撑架、与支撑架顶部连接的缸体、设于缸体上的电机、连接支撑架与缸体的第一手轮、设于支撑板上的电气箱和与电气箱连接的控制箱,所述缸体的端部设有壳体,所述电机的电机主轴延伸至壳体内,在所述壳体内设有由电机主轴传动的切削主轴,切削主轴端部连接有铣刀盘,所述支撑架的顶部设有压轮,所述支撑架的中部设有变速箱和减速机,所述减速机通过联轴器与变速箱连接,变速箱内具有与联轴器连接的轴芯和进料轮,所述轴芯上设有传动齿轮,该传动齿轮与所述进料轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动行进式铣边机,其特征在于,所述缸体上具有第一连接板,所述支撑架上具有第二连接板,所述第一手轮的一端与所述第一连接板铰接,另一端与所述第二连接板铰接。
3.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机,其特征在于,所述支撑板上还设有加强筋,加强筋顶部设有加固板,在所述加固板上设有推手。
4.根据权利要求3所述的自动行进式铣边机,其特征在于,所述缸体与所述支撑架接触的部位设有角度尺,该角度尺设于所述缸体上。
5.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机,其特征在于,所述缸体上设有锁紧手轮,该锁紧手轮穿过缸体内部与所述切削主轴连接。
6.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机,其特征在于,所述缸体与所述切削主轴之间设有刻度尺。
7.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机,其特征在于,所述液压升降车上设有弹簧,该弹簧与所述支撑板的底部连接。
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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140801

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Patentee after: Hayne Tektronix machinery (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 201201 Shanghai City, Pudong New Area Tang Town Gongqing Road No. 200

Patentee before: Shanghai Giret Machinery Equipment Co., Ltd.

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