CN203061943U - 自动行进式铣边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动行进式铣边机，包括液压升降车、设于液压升降车上的支撑板、设于支撑板上的支撑架、与支撑架顶部连接的缸体、设于缸体上的电机、连接支撑架与缸体的第一手轮、设于支撑板上的电气箱和与电气箱连接的控制箱，所述缸体的端部设有壳体，所述电机的电机主轴延伸至壳体内，在所述壳体内设有由电机主轴传动的切削主轴，切削主轴端部连接有铣刀盘，所述支撑架的顶部设有压轮，所述支撑架的中部设有变速箱和减速机，所述减速机通过联轴器与变速箱连接，变速箱内具有与联轴器连接的轴芯和进料轮，所述轴芯上设有传动齿轮，该传动齿轮与所述进料轮传动连接。本实用新型的加工效率高，能自动完成坡口加工，加工表面光洁度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣边机，特别是涉及一种自动行进式铣边机。
背景技术
现有的铣边机，一般是通过人工操作进行加工。人工操作铣边机带来的缺点就是加工效率低、加工表面的光洁度低、进料速度和切削转速均难以调整精确，给现有铣边机的操作带来了很大的不便。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种加工效率高、加工表面光洁度高的自动行进式铣边机。
本实用新型的技术方案是：一种自动行进式铣边机，包括液压升降车、设于液压升降车上的支撑板、设于支撑板上的支撑架、与支撑架顶部连接的缸体、设于缸体上的电机、连接支撑架与缸体的第一手轮、设于支撑板上的电气箱和与电气箱连接的控制箱，所述缸体的端部设有壳体，所述电机的电机主轴延伸至壳体内，在所述壳体内设有由电机主轴传动的切削主轴，切削主轴端部连接有铣刀盘，所述支撑架的顶部设有压轮，所述支撑架的中部设有变速箱和减速机，所述减速机通过联轴器与变速箱连接，变速箱内具有与联轴器连接的轴芯和进料轮，所述轴芯上设有传动齿轮，该传动齿轮与所述进料轮传动连接。
在其中一个实施例中，所述缸体上具有第一连接板，所述支撑架上具有第二连接板，所述第一手轮的一端与所述第一连接板铰接，另一端与所述第二连接板铰接。
在其中一个实施例中，所述支撑板上还设有加强筋，加强筋顶部设有加固板，在所述加固板上设有推手。
在其中一个实施例中，所述缸体与所述支撑架接触的部位设有角度尺，该角度尺设于所述缸体上。
在其中一个实施例中，所述缸体上设有锁紧手轮，该锁紧手轮穿过缸体内部与所述切削主轴连接。
在其中一个实施例中，所述缸体与所述切削主轴之间设有刻度尺。
在其中一个实施例中，所述液压升降车上设有弹簧，该弹簧与所述支撑板的底部连接。
本实用新型的有益效果是：与人工操作铣床相比，加工效率高，能自动完成坡口加工；与普通坡口方式相比，加工表面光洁度高，不平整的钢板铣削坡口宽度不变，进料速度可以很方便地精确调整，切削转速也可方便地精确调整。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述自动行进式铣边机的主视图；
图2为本实用新型实施例所述自动行进式铣边机的侧视图；
图3为本实用新型实施例中壳体内部的结构示意图；
附图标记说明：
1-液压升降车，2-弹簧，3-支撑板，4-支撑架，5-加强筋，6-加固板，7-推手，8-角度尺，9-螺栓，10-缸体，11-壳体，12-控制箱，13-线缆，14-盖板，15-防滑螺母，16-电机，17-第一连接板，18-第一手轮，19-减速机，20-联轴器，21-第二连接板，22-电气箱，23-滑动板，24-轴芯，25-传动齿轮，26-切削主轴，27-铣刀盘，28-刻度尺，29-锁紧手轮，30-压轮，31-进料轮，32-固定板，33-支撑轴，34-第一伞齿轮，35-第二手轮，36-水平轴，37-第二伞齿轮，38-电机主轴，39-键，40-小皮带轮，41-皮带，42-调节板，43-螺栓，44-大皮带轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1、图2和图3所示，一种自动行进式铣边机，包括液压升降车1、设于液压升降车1上的支撑板3、设于支撑板3上的支撑架4、与支撑架4顶部连接的缸体10、设于缸体10上的电机16、连接支撑架4与缸体10的第一手轮18、设于支撑板3上的电气箱22和与电气箱22连接的控制箱12。所述缸体10的端部设有壳体11，所述电机16的电机主轴38延伸至壳体11内。在所述壳体11内设有由电机主轴38传动的切削主轴26，切削主轴26端部连接有铣刀盘27。所述支撑架4的顶部设有压轮30，所述支撑架4的中部设有变速箱和减速机19。所述减速机19通过联轴器20与变速箱连接，变速箱内具有与联轴器20连接的轴芯24和进料轮31，所述轴芯24上设有传动齿轮25，该传动齿轮25与所述进料轮31传动连接。
本实施例中，所述缸体10上具有第一连接板17，所述支撑架4上具有第二连接板21，所述第一手轮18的一端与所述第一连接板17铰接，另一端与所述第二连接板21铰接。所述支撑板3上还设有加强筋5，加强筋5顶部设有加固板6，在所述加固板6上设有推手7。所述缸体10与所述支撑架4接触的部位设有角度尺8，该角度尺8设于所述缸体10上。所述缸体10上设有锁紧手轮29，该锁紧手轮29穿过缸体10内部与所述切削主轴26连接。所述缸体10与所述切削主轴26之间设有刻度尺28。
本实施例中，液压升降车1上装有弹簧2，弹簧2与支撑板3的底部连接；支撑板3与支撑架4固定连接，支撑架4与加强筋5固定连接，加固板6与支撑架4固定连接，加固板6上装有推手7。缸体10与支撑架4通过螺栓9连接，缸体10上粘贴角度尺8，壳体11与缸体10连接，控制箱12与壳体11连接，控制箱12与线缆13连接，盖板14与壳体11连接，防滑螺母15与盖板14连接，电机16与壳体11连接，连接板17与壳体11连接，第一手轮18一端与第一连接板17和第二连接板21连接，减速机19通过联轴器20与穿过支撑架4与变速箱连接，第二连接板21与设于支撑架4上，电气箱22固定在支撑板3上，其通过线缆13与控制箱12、电机16和减速机19相连。
本实施例中，支撑架4上装有滑动板23，滑动板23孔内装有轴芯24，轴芯24一端装有传动齿轮25，另一端与联轴器20相连，切削主轴26装在缸体10内，切削主轴26一端装有铣刀盘27，刻度尺28贴于缸体10上，锁紧手轮29穿过缸体10与切削主轴26接触，支撑架4顶部装有压轮30，进料轮31装于轴芯24中间，固定板32与滑动板23连接，支撑轴33与固定板32连接，第一伞齿轮34与支撑轴33连接，第二伞齿轮37与第一伞齿轮34啮合连接，水平轴36一端与第二伞齿轮37连接，其另一端穿过加强筋5与第二手轮35连接。
本实施例中，壳体11的孔内装有电机主轴38，电机主轴38通过键39与小皮带轮40连接，小皮带轮40上装有皮带41，皮带41上装有调节板42，调节板42通过螺栓43与壳体11连接，切削主轴26上装有大皮带轮44。
本实施例中，控制箱上装有急停按钮、减速机开关、进料调速旋钮、电源指示、电机开关、切削调速旋钮、切削转速显示器和进料速度显示器。
本实施例所述自动行进式铣边机的工作原理如下：
第一，调整铣边角度：松开缸体10上的螺栓9，旋转第一手轮18按照角度尺8指示调整缸体10达到所需坡口角度后锁紧螺栓9；
第二，调整铣边宽度：逆时针锁紧手轮29，旋转防滑螺母15切削主轴26带动铣刀盘27向外伸出，根据刻度尺28指示调至所需铣边宽度，顺时针旋转锁紧手轮29；
第三，调整加持工件厚度：加工件一端放入，下平面与进料轮31接触，旋转第二手轮35带动水平轴36上的第二伞齿轮37旋转，第二伞齿轮37通过啮合连接带动第一伞齿轮34旋转，第一伞齿轮34带动支撑轴33旋转，支撑轴33带动滑动板23在支撑架4上滑动，加工件上平面与压轮30接触后停止旋转第二手轮35；
第四，调节皮带：松开壳体上螺栓43，移动调整板42调紧皮带41，将螺栓43拧紧；
第五，加工工件：
按下控制箱12上的电机开关，电机16启动电机主轴38旋转，其通过键39带动小皮带轮40旋转，小皮带轮40带动皮带41旋转，皮带41带动大皮带轮44旋转，大皮带轮44带动切削主轴26旋转，切削主轴26上的铣刀盘27开始旋转，旋转控制箱12上的切削调速旋钮，控制箱12上的切削转速显示器上出现所需转速后松开切削调速旋钮；
按下控制箱12上的减速机开关，减速机19启动带动联轴器20旋转，联轴器20带动轴芯24旋转，轴芯24上的传动齿轮25旋转，传动齿轮25带动轴芯24上的进料轮31旋转，加工件开始被送入，旋转控制箱12上的进料调速旋钮，将进料速度显示器上出现所需进料速度后松开进料调速旋钮，铣刀盘27开始铣削加工件，进料轮31与加工件的摩擦力，带动液压升降车1行走，开始进行自动铣削作业；
第六，停止：完成铣削作业后，按下控制箱12上的急停按钮45，电机16和减速机19停止转动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动行进式铣边机，其特征在于，包括液压升降车、设于液压升降车上的支撑板、设于支撑板上的支撑架、与支撑架顶部连接的缸体、设于缸体上的电机、连接支撑架与缸体的第一手轮、设于支撑板上的电气箱和与电气箱连接的控制箱，所述缸体的端部设有壳体，所述电机的电机主轴延伸至壳体内，在所述壳体内设有由电机主轴传动的切削主轴，切削主轴端部连接有铣刀盘，所述支撑架的顶部设有压轮，所述支撑架的中部设有变速箱和减速机，所述减速机通过联轴器与变速箱连接，变速箱内具有与联轴器连接的轴芯和进料轮，所述轴芯上设有传动齿轮，该传动齿轮与所述进料轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动行进式铣边机，其特征在于，所述缸体上具有第一连接板，所述支撑架上具有第二连接板，所述第一手轮的一端与所述第一连接板铰接，另一端与所述第二连接板铰接。
3.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机，其特征在于，所述支撑板上还设有加强筋，加强筋顶部设有加固板，在所述加固板上设有推手。
4.根据权利要求3所述的自动行进式铣边机，其特征在于，所述缸体与所述支撑架接触的部位设有角度尺，该角度尺设于所述缸体上。
5.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机，其特征在于，所述缸体上设有锁紧手轮，该锁紧手轮穿过缸体内部与所述切削主轴连接。
6.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机，其特征在于，所述缸体与所述切削主轴之间设有刻度尺。
7.根据权利要求1或2所述的自动行进式铣边机，其特征在于，所述液压升降车上设有弹簧，该弹簧与所述支撑板的底部连接。
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| CN108052036A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-18 | 遵义宏港机械有限公司 | 一种行进式电源继电器座加工台控制系统 |
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Owner name: HEIAN-TEC MACHINERY (SHANGHAI) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI GIRET MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20140801 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140801 Address after: 201201, room 1, building 3999, 210 East China Road, Shanghai, Pudong New Area Patentee after: Hayne Tektronix machinery (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 201201 Shanghai City, Pudong New Area Tang Town Gongqing Road No. 200 Patentee before: Shanghai Giret Machinery Equipment Co., Ltd. |
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