CN221791235U - 一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，包括：安装于上刀架顶板上的动力输出机构、动力传输机构、以及用于推动上刀片上下运动的推动机构，所述推动机构安装于上刀架底板上，所述推动机构的输出端安装有刀架，所述上刀片安装于刀架；所述动力输出机构的输出端通过动力传输机构与所述推动机构相连接，通过设置自动化的动力输出机构、动力传输机构以及推动机构，能够自动化的调刀间隙，达到精准调节的目的，本实用新型自动化程度高，调刀间隙可以精确量化、工作效率高，调刀间隙效果良好，对于不同规格的带料可以达到预期的效果，解决了过去现场操作不方便，操作效率低，调刀间隙无法量化，有时候存在调节不动的现象的弊端。

Description

一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置

技术领域

本实用新型涉及轧件制备装置技术领域，尤其涉及一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置。

背景技术

飞剪机是用来横向剪切运动着的轧件，它可装设在连续式轧机的轧制工作线上,亦可装设在横剪机组上、连续镀锌机组和连续镀锡机组等连续工作的精整机组上。随着连续式轧机的快速发展，飞剪机得到了愈来愈广泛的应用。

飞剪把一定宽度的带料，按照所需要的长度横向剪切成各种板料。在剪切过程中，由于上、下刀架随着曲柄的回转运动，上下刀架之间的冲击比较大，以及使用过程中需要根据用户的要求进行更换不同厚度、不同材料的带料，其次有时候操作调整不当、设备故障等因素，均会使上下刀片之间产生不同程度的间隙，使得带料在剪切过程中容易产生毛刺，无法达到用户的要求。剪切毛刺缺陷，必然会影响带料的表面质量以及后道工序的正常进行，给企业带来较大的经济损失。

传统的飞剪机调刀机构有两种：一种是操作人员通过手轮，经过锥齿轮来调节刀子间隙，这种方法虽然可以大致满足所需要的调刀间隙，但是存在好多弊端，比如操作不方便，操作效率低，调刀间隙无法量化，有时候现场还存在调节不动的现象。另一种调刀间隙的方法是通过刀座两侧的螺栓螺母手动进行调节，这种方法的弊端也是操作空间狭小，操作不方便，自动化程度低，调刀间隙无法量化，调刀效率低下。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置。

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，包括：安装于上刀架顶板上的动力输出机构、动力传输机构、以及用于推动上刀片上下运动的推动机构，所述推动机构安装于上刀架底板上，所述推动机构的输出端安装有刀架，所述上刀片安装于刀架；所述动力输出机构的输出端通过动力传输机构与所述推动机构相连接。

所述动力输出机构包括：安装于上刀架顶板上的电机，所述电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出轴与所述动力传输机构相连接。

所述减速机双输出轴，每个输出轴上连接有动力传输机构和推动机构。

所述动力传输机构包括：安装于减速机的输出轴上的第一带轮，所述第一带轮通过同步带与所述推动机构相连接。

所述推动机构包括：安装于上刀架底板上的螺杆，所述螺杆的一端安装有第二带轮，所述螺杆的另一端安装有推动块；其中，所述第二带轮通过同步带与所述第一带轮相连接，所述推动块通过移动与所述刀架接触或分离。

所述推动块为斜锲块。

所述螺杆通过螺纹固定安装于上刀架底板上。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，通过设置自动化的动力输出机构、动力传输机构以及推动机构，能够自动化的调刀间隙，达到精准调节的目的，本实用新型自动化程度高，调刀间隙可以精确量化、工作效率高，调刀间隙效果良好，对于不同规格的带料可以达到预期的效果，解决了过去现场操作不方便，操作效率低，调刀间隙无法量化，有时候存在调节不动的现象的弊端。

附图说明

图1是本实用新型双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置结构示意图一；

图2是本实用新型双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置结构示意图二

图3是本实用新型双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置结构示意图三。

图中，1、电机；2、减速机；3、第一带轮；4、同步带；5、第二带轮；6、螺杆；7、斜锲块；8、刀架；9、上刀片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，飞剪机用带料快速调刀装置，包括：安装于上刀架顶板上的动力输出机构、动力传输机构、以及用于推动上刀片9上下运动的推动机构，所述推动机构安装于上刀架底板上，所述推动机构的输出端安装有刀架8，所述上刀片9安装于刀架8；所述动力输出机构的输出端通过动力传输机构与所述推动机构相连接。

具体地，所述动力输出机构包括：安装于上刀架顶板上的电机1，所述电机1的输出端安装有减速机2，所述减速机2的输出轴与所述动力传输机构相连接。

示例性的，本实用新型中，所述减速机2双输出轴，每个输出轴上连接有动力传输机构和推动机构。能够同时对两组刀架8同时进行调节，提高精确度和工作效率。

具体地，所述动力传输机构包括：安装于减速机2的输出轴上的第一带轮3，所述第一带轮3通过同步带4与所述推动机构相连接。

如图3所示，所述推动机构包括：安装于上刀架底板上的螺杆6，所述螺杆6通过螺纹固定安装于上刀架底板上，所述螺杆6的一端安装有第二带轮5，所述螺杆6的另一端安装有推动块7；其中，所述第二带轮5通过同步带4与所述第一带轮3相连接，所述推动块7通过移动与所述刀架8接触或分离。

本实用新型中所述推动块7为斜锲块，斜锲块垂直方向的直线运动，推动刀架8上下垂直运动，刀架8带动上刀片9也做与斜锲块垂直方向的直线运动，达到调刀的目的。

包括：

本实用新型的工作原理如下：

电机1通过法兰直连在减速机2上、减速机2安装于上刀架顶板上，减速机2为双输出轴，两侧分别安装第一带轮3，经过同步带4将动力传输给第二带轮5，第二带轮5安装于螺杆6端部，在第二带轮5的作用下螺杆6可以作左右螺旋移动，螺杆6安装于斜锲块之上，螺杆6移动的同时，斜锲块做水平方向的直线运动，斜锲块一侧面为斜面，在前后移动的时候，刀架8做与斜锲块垂直方向的直线运动，然后上刀片9安装于刀架8之上，在刀架8支架的带动作用下上刀片9也做与斜锲块垂直方向的直线运动，达到调刀的目的。

进一步地，为了精准定位，本实用新型中，在电机1里面装有编码器，根据带料的厚度规格设置不同的参数，可以将调刀的间隙进行更加准确的量化。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，其特征在于，包括：安装于上刀架顶板上的动力输出机构、动力传输机构、以及用于推动上刀片(9)上下运动的推动机构，所述推动机构安装于上刀架底板上，所述推动机构的输出端安装有刀架(8)，所述上刀片(9)安装于刀架(8)；所述动力输出机构的输出端通过动力传输机构与所述推动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，其特征在于，所述动力输出机构包括：安装于上刀架顶板上的电机(1)，所述电机(1)的输出端安装有减速机(2)，所述减速机(2)的输出轴与所述动力传输机构相连接。

3.根据权利要求2所述的双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，其特征在于，所述减速机(2)双输出轴，每个输出轴上连接有动力传输机构和推动机构。

4.根据权利要求2或3所述的双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，其特征在于，所述动力传输机构包括：安装于减速机(2)的输出轴上的第一带轮(3)，所述第一带轮(3)通过同步带(4)与所述推动机构相连接。

5.根据权利要求4所述的双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，其特征在于，所述推动机构包括：安装于上刀架底板上的螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端安装有第二带轮(5)，所述螺杆(6)的另一端安装有推动块(7)；其中，所述第二带轮(5)通过同步带(4)与所述第一带轮(3)相连接，所述推动块(7)通过移动与所述刀架(8)接触或分离。

6.根据权利要求5所述的双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，其特征在于，所述推动块(7)为斜锲块。

7.根据权利要求5所述的双曲柄飞剪机用带料快速调刀装置，其特征在于，所述螺杆(6)通过螺纹固定安装于上刀架底板上。