CN219665525U - 培养箱焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种培养箱焊接定位装置，包括由四个型材配置界定成矩形框架，矩形框架的一端设有盖板，该装置至少包括机架，机架上设有两个平行设置的挡板，挡板可由驱动组件驱动其同步相背移动与位于矩形框架两侧的型材的内壁抵接；机架上还设有限位板，限位板可由限位组件驱动其与型材的外壁抵接；限位板的上方快接有一挡杆，挡杆按压于盖板的上表面。本实用新型的有益效果主要体现在：该装置结构紧凑，布局合理，挡板和限位板将位于矩形框架两侧的型材进行限位，再驱动限位板将位于矩形框架两端的型材抵压在位于矩形框架两侧的型材上，该操作简单便捷，确保型材之间完全紧贴，可杜绝焊接后型材之间存在间隙的情况发生，提高良品率。

Description

培养箱焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，尤其涉及一种培养箱焊接定位装置。

背景技术

培养箱是一种用于提供特定环境条件的实验室设备，可以控制室内温度、湿度和光照等条件，用于细菌、细胞、芽孢和其他微生物的培养和研究。

培养箱至少包括由四个型材配置界定成矩形框架，型材之间相互焊接，再在型材的一端焊接盖板。目前，行业内通常是将先定位治具，然后将型材插接至治具中，由焊接机器人进行焊接，待焊接完成后，再将盖板放置型材上，再进行焊接。然而，由于型材在加工过程中存在误差，放置治具中后无法对其位置进行调整，导致焊接后的型材之间存在间隙，无法保证良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种培养箱焊接定位装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种培养箱焊接定位装置，包括由四个型材配置界定成矩形框架，所述矩形框架的一端设有盖板，该装置至少包括机架，所述机架上设有两个平行设置的挡板，所述挡板可由驱动组件驱动其同步相背移动与位于所述矩形框架两侧的所述型材的内壁抵接；所述机架上还设有限位板，所述限位板可由限位组件驱动其与所述型材的外壁抵接；所述限位板的上方快接有一挡杆，所述挡杆按压于所述盖板的上表面。

优选的，所述驱动组件包括固设在机架上的基座，所述基座上固设有支座，每一所述支座上均固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有所述挡板。

优选的，所述基座上固设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述挡板固设在所述导块上。

优选的，所述限位组件至少包括固设在所述机架上的限位座，所述限位座上固设有气缸座，所述气缸座上固设有限位气缸，所述限位气缸的气缸轴上固设有所述限位板。

优选的，所述限位座上固设有滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述限位板固设在所述滑块上。

优选的，位于所述挡杆两端的所述限位板上开设有螺纹孔，所述挡杆通过锁紧螺栓锁止在所述限位板上。

优选的，所述机架上开设有一组管穿孔。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、该装置结构紧凑，布局合理，挡板和限位板将位于矩形框架两侧的型材进行限位，再驱动限位板将位于矩形框架两端的型材抵压在位于矩形框架两侧的型材上，该操作简单便捷，确保型材之间完全紧贴，可杜绝焊接后型材之间存在间隙的情况发生，提高良品率；

2、挡杆螺接在限位板上，从而将盖板进行限位，操作简单便捷，便于拆卸更换，极大地提高工作效率；

3、滑轨和滑块的设置可提高限位板滑行的稳定性，免出现晃动或位移的情况，导块和导轨的设置可提高挡板滑行的稳定性，免出现晃动或位移的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例中培养箱的立体图；

图2：本实用新型优选实施例的立体图；

图3：本实用新型优选实施例的立体图，此时，去除培养箱；

图4：本实用新型优选实施例中驱动组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种培养箱焊接定位装置，该培养箱至少包括由四个型材101配置界定成矩形框架100，所述矩形框架100的一端设有盖板102。

本优选实施例中，该装置至少包括机架1，所述机架1上设有两个平行设置的挡板2，所述挡板2可由驱动组件3驱动其同步相背移动与位于所述矩形框架100两侧的所述型材101的内壁抵接。上述中，所述驱动组件3包括固设在机架1上的基座31，所述基座31上固设有支座32，每一所述支座32上均固设有一驱动气缸33，所述驱动气缸33的气缸轴上固设有所述挡板2。所述基座31上固设有导轨34，所述导轨34上设有与其相适配的导块35，所述挡板2固设在所述导块35上，所述导块和导轨的设置可提高挡板滑行的稳定性，免出现晃动或位移的情况。

所述机架1上还设有限位板4，所述限位板4可由限位组件5驱动其与所述型材101的外壁抵接，所述限位组件5至少包括固设在所述机架1上的限位座51，所述限位座51上固设有气缸座52，所述气缸座52上固设有限位气缸53，所述限位气缸53的气缸轴上固设有所述限位板4。进一步的，所述限位座51上固设有滑轨54，所述滑轨54上设有与其相适配的滑块55，所述限位板4固设在所述滑块55上。所述滑轨和滑块的设置可提高限位板滑行的稳定性，免出现晃动或位移的情况。

所述限位板4的上方快接有一挡杆6，所述挡杆6按压于所述盖板102的上表面，其中位于所述挡杆6两端的所述限位板4上开设有螺纹孔，所述挡杆6通过锁紧螺栓61锁止在所述限位板4上。所述挡杆螺接在限位板上，从而将盖板进行限位，操作简单便捷，便于拆卸更换，极大地提高工作效率。

本优选实施例中，所述机架1上开设有一组管穿孔11，所述管穿孔的设置实现轻量化。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.培养箱焊接定位装置，包括由四个型材（101）配置界定成矩形框架（100），所述矩形框架（100）的一端设有盖板（102），其特征在于：该装置至少包括机架（1），所述机架（1）上设有两个平行设置的挡板（2），所述挡板（2）可由驱动组件（3）驱动其同步相背移动与位于所述矩形框架（100）两侧的所述型材（101）的内壁抵接；所述机架（1）上还设有限位板（4），所述限位板（4）可由限位组件（5）驱动其与所述型材（101）的外壁抵接；所述限位板（4）的上方快接有一挡杆（6），所述挡杆（6）按压于所述盖板（102）的上表面。

2.根据权利要求1所述的培养箱焊接定位装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固设在机架（1）上的基座（31），所述基座（31）上固设有支座（32），每一所述支座（32）上均固设有一驱动气缸（33），所述驱动气缸（33）的气缸轴上固设有所述挡板（2）。

3.根据权利要求2所述的培养箱焊接定位装置，其特征在于：所述基座（31）上固设有导轨（34），所述导轨（34）上设有与其相适配的导块（35），所述挡板（2）固设在所述导块（35）上。

4.根据权利要求1所述的培养箱焊接定位装置，其特征在于：所述限位组件（5）至少包括固设在所述机架（1）上的限位座（51），所述限位座（51）上固设有气缸座（52），所述气缸座（52）上固设有限位气缸（53），所述限位气缸（53）的气缸轴上固设有所述限位板（4）。

5.根据权利要求4所述的培养箱焊接定位装置，其特征在于：所述限位座（51）上固设有滑轨（54），所述滑轨（54）上设有与其相适配的滑块（55），所述限位板（4）固设在所述滑块（55）上。

6.根据权利要求1所述的培养箱焊接定位装置，其特征在于：位于所述挡杆（6）两端的所述限位板（4）上开设有螺纹孔，所述挡杆（6）通过锁紧螺栓（61）锁止在所述限位板（4）上。

7.根据权利要求1-6任一所述的培养箱焊接定位装置，其特征在于：所述机架（1）上开设有一组管穿孔（11）。