CN219665464U - 一种全自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动焊接设备，包括基板，所述基板底部四个拐角处均固定连接有底杆，所述基板顶端固定连接有顶罩，所述顶罩内壁顶端固定连接有多个焊枪，所述顶罩内壁固定连接有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆共同固定连接有储物罩，所述储物罩内壁通过多个第二电动伸缩杆固定连接有夹板，所述顶罩内壁顶端固定连接有多个吸烟管，多个所述吸烟管顶端共同固定连接有箱体，所述箱体顶端固定连接有吸尘座，本实用新型中箱体内部设有过滤芯，所述箱体的断面呈矩形，过滤芯的设置便于更好的对烟气进行过滤，第二电动伸缩杆的设置便于更好的对工件进行夹持，吸烟管的设置便于更好的将顶罩内部的空气导向风机。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接烟气净化技术领域，特别是涉及一种全自动焊接设备。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，熔焊加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。如专利号为（CN202020028444.7）的一种全自动焊接设备，包括固定台，所述固定台的数量有两个，两个所述固定台之间的底部固定安装有连接底板，所述固定台的顶部固定安装有三爪卡盘，所述连接底板的顶部设有顶板，所述顶板的顶部一侧固定安装有支撑板，所述顶板的顶部远离支撑板的一侧设置有驱动机构，所述支撑板靠近驱动机构的一侧顶部设有涡轮；
目前的该设备存在下列问题；
1、现有的全自动焊接设备缺少有效的烟气净化机构，容易导致焊接烟气污染车间空气。
2、现有的焊接设备在使用的过程中缺少有效的工件限位组件，从而我们设计一种全自动焊接设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是；现有的全自动焊接设备缺少有效的烟气净化机构，容易导致焊接烟气污染车间空气，现有的焊接设备在使用的过程中缺少有效的工件限位组件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种全自动焊接设备，包括基板，所述基板底部四个拐角处均固定连接有底杆，所述基板顶端固定连接有顶罩，所述顶罩内壁顶端固定连接有多个焊枪，所述顶罩内壁固定连接有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆共同固定连接有储物罩，所述储物罩内壁通过多个第二电动伸缩杆固定连接有夹板，所述顶罩内壁顶端固定连接有多个吸烟管；
多个所述吸烟管顶端共同固定连接有箱体，所述箱体顶端固定连接有吸尘座，所述吸尘座顶端固定连接有风机，所述风机顶端螺纹连接有边环，所述边环顶端固定连接有顶网。
本实用新型进一步设置为，所述底杆的断面呈圆形，所述底杆顶端与基板焊接，所述基板的断面呈矩形。
通过上述技术方案，所述基板的设置便于更好的对顶罩进行限位。
本实用新型进一步设置为，所述顶罩的断面呈矩形，所述顶罩底部与基板焊接。
通过上述技术方案，所述顶罩的设置便于更好的对第一电动伸缩杆进行限位，便于更好的带动储物罩移动。
本实用新型进一步设置为，所述吸烟管的断面呈圆形，所述吸烟管顶端与箱体焊接，所述箱体的断面呈矩形。
通过上述技术方案，所述箱体的设置便于更好的对烟气进行限位，便于更好的对烟气进行净化。
本实用新型进一步设置为，所述风机与外部电源电性连接，所述风机外壁与吸尘座内壁粘接。
通过上述技术方案，所述吸尘座的设置便于更好的将顶罩内部的空气导出，便于更好的对烟气进行过滤。
本实用新型进一步设置为，所述吸烟管的断面呈圆形，所述吸烟管的壁厚不低于一毫米，所述吸烟管与顶罩焊接。
通过上述技术方案，所述吸烟管的设置便于更好的将顶罩内部的空气导向风机。
本实用新型进一步设置为，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆与风机均与外部电源电性连接。
通过上述技术方案，所述第二电动伸缩杆的设置便于更好的对工件进行夹持。
本实用新型进一步设置为，所述箱体为不锈钢材质，所述箱体顶端中心处吸尘座焊接。
通过上述技术方案，所述箱体内部设有过滤芯，所述箱体的断面呈矩形。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型中吸尘座的设置便于更好的将顶罩内部的空气导出，便于更好的对烟气进行过滤，箱体的设置便于更好的对烟气进行限位，便于更好的对烟气进行净化，基板的设置便于更好的对顶罩进行限位，第二电动伸缩杆与夹板、储物罩的设置便于更好的对工件进行夹持；
2. 本实用新型中箱体内部设有过滤芯，所述箱体的断面呈矩形，过滤芯的设置便于更好的对烟气进行过滤，第二电动伸缩杆的设置便于更好的对工件进行夹持，吸烟管的设置便于更好的将顶罩内部的空气导向风机。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为本实用新型的第二结构示意图；
图3为本实用新型的第三结构示意图。
图中：1、底杆；2、基板；3、顶罩；4、第一电动伸缩杆；5、储物罩；6、第二电动伸缩杆；7、夹板；8、焊枪；9、吸烟管；10、箱体；11、吸尘座；12、风机；13、顶网；14、边环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种全自动焊接设备，包括基板2，基板2底部四个拐角处均固定连接有底杆1，基板2顶端固定连接有顶罩3，顶罩3内壁顶端固定连接有多个焊枪8，顶罩3内壁固定连接有多个第一电动伸缩杆4，多个第一电动伸缩杆4共同固定连接有储物罩5，储物罩5内壁通过多个第二电动伸缩杆6固定连接有夹板7，顶罩3内壁顶端固定连接有多个吸烟管9，底杆1的断面呈圆形，底杆1顶端与基板2焊接，基板2的断面呈矩形。基板2的设置便于更好的对顶罩3进行限位。顶罩3的断面呈矩形，顶罩3底部与基板2焊接。顶罩3的设置便于更好的对第一电动伸缩杆4进行限位，便于更好的带动储物罩5移动。
如图1-图3示，多个吸烟管9顶端共同固定连接有箱体10，箱体10顶端固定连接有吸尘座11，吸尘座11顶端固定连接有风机12，风机12顶端螺纹连接有边环14，边环14顶端固定连接有顶网13。吸烟管9的断面呈圆形，吸烟管9顶端与箱体10焊接，箱体10的断面呈矩形。箱体10的设置便于更好的对烟气进行限位，便于更好的对烟气进行净化。，风机12与外部电源电性连接，风机12外壁与吸尘座11内壁粘接。吸尘座11的设置便于更好的将顶罩3内部的空气导出，便于更好的对烟气进行过滤，吸烟管9的断面呈圆形，吸烟管9的壁厚不低于一毫米，吸烟管9与顶罩3焊接。吸烟管9的设置便于更好的将顶罩3内部的空气导向风机12。第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6与风机12均与外部电源电性连接。第二电动伸缩杆6的设置便于更好的对工件进行夹持。箱体10为不锈钢材质，箱体10顶端中心处吸尘座11焊接。箱体10内部设有过滤芯，箱体10的断面呈矩形。
该实施例在使用时，将工件放置在储物罩5内部，第二电动伸缩杆6带动夹板7对工件进行夹持，焊枪8对工件进行夹持，风机12将顶罩3内部的空气抽入，并经过吸烟管9、箱体10、吸尘座11、风机12、顶网13排出，箱体10内部的过滤芯对空气进行净化即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自动焊接设备，包括基板（2），其特征在于：所述基板（2）底部四个拐角处均固定连接有底杆（1），所述基板（2）顶端固定连接有顶罩（3），所述顶罩（3）内壁顶端固定连接有多个焊枪（8），所述顶罩（3）内壁固定连接有多个第一电动伸缩杆（4），多个所述第一电动伸缩杆（4）共同固定连接有储物罩（5），所述储物罩（5）内壁通过多个第二电动伸缩杆（6）固定连接有夹板（7），所述顶罩（3）内壁顶端固定连接有多个吸烟管（9）；
多个所述吸烟管（9）顶端共同固定连接有箱体（10），所述箱体（10）顶端固定连接有吸尘座（11），所述吸尘座（11）顶端固定连接有风机（12），所述风机（12）顶端螺纹连接有边环（14），所述边环（14）顶端固定连接有顶网（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述底杆（1）的断面呈圆形，所述底杆（1）顶端与基板（2）焊接，所述基板（2）的断面呈矩形。
3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述顶罩（3）的断面呈矩形，所述顶罩（3）底部与基板（2）焊接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述吸烟管（9）的断面呈圆形，所述吸烟管（9）顶端与箱体（10）焊接，所述箱体（10）的断面呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述风机（12）与外部电源电性连接，所述风机（12）外壁与吸尘座（11）内壁粘接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述吸烟管（9）的断面呈圆形，所述吸烟管（9）的壁厚不低于一毫米，所述吸烟管（9）与顶罩（3）焊接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（4）、第二电动伸缩杆（6）与风机（12）均与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备，其特征在于：所述箱体（10）为不锈钢材质，所述箱体（10）顶端中心处吸尘座（11）焊接。
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