CN214291489U - 一种xy轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机，包括：固定台、焊接机、转盘和冷却过滤机构，所述固定台的顶面中部开设有转槽，所述转盘转动连接在转槽内，所述固定台的外壁一侧竖直固定有机架，所述焊接机安装在机架的上端，所述转盘顶面安装有四个呈环形分布的夹台，所述夹台上固定有夹具。本实用新型，在固定台的顶面安装可以转动的转盘，并将夹具安装在转盘上方，在对上移工件焊接完成后转动转盘至90°，将下移空间移动至焊接机下方，起到连续加工的效果，提高焊接效率；在固定台上安装了进风管口和出风管口，对焊烟和焊渣进行收集并过滤，同时还能对工件进行快速的冷却。

Description

一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，更具体为一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程。焊接保证了金属的连续性，焊接部位不发生相对移动。焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。。

目前，现有的焊接机存在如下问题：(1)焊接机在对一工件焊接完成后需要将其取下，然后将下一个工件固定并焊接，操作所占用的时间较长，不利于连续焊接；(2)焊烟内存在有害气体，影响工作人员的身体健康，焊接完成后的工件表面温度较高，不便于对其进行拿取。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机，包括：固定台、焊接机、转盘和冷却过滤机构，所述固定台的顶面中部开设有转槽，所述转盘转动连接在转槽内，所述固定台的外壁一侧竖直固定有机架，所述焊接机安装在机架的上端，所述转盘顶面安装有四个呈环形分布的夹台，所述夹台上固定有夹具；

所述冷却过滤机构包括风机、进风管口、出风管口、过滤箱和净化箱，所述进风管口和出风管口对称安装在固定台的顶面，且进风管口和出风管口的下端均采用管道与风机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱和净化箱均安装在进风管口到风机的管道上，所述风机的顶部安装有电机，所述电机的动力输出端与转盘底面中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱的内部安装有过滤框，所述过滤框的一端延伸至过滤箱外且连接有固定板、过滤框的另一端贴近于过滤箱的内壁且固定连接有磁铁并通过磁铁与过滤箱吸附连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹台的侧面开设有通风孔，所述通风孔贯穿夹台且夹台的顶面开设有若干个与通风孔相连通的通孔，所述通孔的下端安装有导风板，所述导风板的自由端向通风孔的进风端呈倾斜延伸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊接机的焊接端延伸至转盘上方且置于夹台的旋转路径上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，在固定台的顶面安装可以转动的转盘，并将夹具安装在转盘上方，在对上移工件焊接完成后转动转盘至90°，将下移空间移动至焊接机下方，起到连续加工的效果，提高焊接效率。

(2)在固定台上安装了进风管口和出风管口，对焊烟和焊渣进行收集并过滤，同时还能对工件进行快速的冷却。

附图说明

图1为本实用新型所述XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机的结构图；

图2为本实用新型所述工作台的内部结构图；

图3为本实用新型所述夹台的结构图；

图4为本实用新型所述夹台的截面图；

图5为本实用新型所述过滤箱的截面图。

图中:1、固定台；2、机架；3、夹台；4、焊接机；5、转盘；6、夹具；7、进风管口；8、出风管口；9、电机；10、过滤箱；11、净化箱；12、风机；13、通孔；14、通风孔；15、导风板；16、固定板；17、磁铁；18、过滤框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机4，包括：固定台1、焊接机4、转盘5和冷却过滤机构，所述固定台1的顶面中部开设有转槽，所述转盘5转动连接在转槽内，所述固定台1的外壁一侧竖直固定有机架2，所述焊接机4安装在机架2的上端，所述转盘5顶面安装有四个呈环形分布的夹台3，所述夹台3上固定有夹具6，在上一个工件焊接完成后，转盘5转动90°，将下一个工件转动至焊接机4下方，起到连续焊接的效果，提高焊接效率；

所述冷却过滤机构包括风机12、进风管口7、出风管口8、过滤箱10和净化箱11，所述进风管口7和出风管口8对称安装在固定台1的顶面，且进风管口7和出风管口8的下端均采用管道与风机12连接，冷却过滤机构可以对焊接中产生的焊烟和焊渣进行收集，同时还能对焊接完成的工件进行降温。

进一步改进地，所述过滤箱10和净化箱11均安装在进风管口7到风机12的管道上，所述风机12的顶部安装有电机9，所述电机9的动力输出端与转盘5底面中部固定连接，通过电机9转动转盘5。

进一步改进地，所述过滤箱10的内部安装有过滤框18，所述过滤框18的一端延伸至过滤箱10外且连接有固定板16、过滤框18的另一端贴近于过滤箱10的内壁且固定连接有磁铁17并通过磁铁17与过滤箱10吸附连接，过滤框18对进气进行过滤，将进气中的焊渣过滤，过滤框18与过滤箱10磁吸连接，方便安装和拆卸。

进一步改进地，所述夹台3的侧面开设有通风孔14，所述通风孔14贯穿夹台3且夹台3的顶面开设有若干个与通风孔14相连通的通孔13，所述通孔13的下端安装有导风板15，所述导风板15的自由端向通风孔14的进风端呈倾斜延伸，进风管口7引风，出风管口8出风，带动空气流通，空气通过通风孔14后通过导风板15导向穿过通孔13并吹至工件表面，起到降温效果。

具体地，所述焊接机4的焊接端延伸至转盘5上方且置于夹台3的旋转路径上。

本实用新型在使用时，将工件固定在夹台3上，通过电机9驱动转盘5转动，将工件转动至焊接机4下方来进行焊接，焊接完成后转盘5转动90°，将下一个工件转动至焊接机4下方进行连续焊接，风机12启动后将外界空气由进风管口7吸入，出风管口8吹出，通过过滤箱10来对空气中的焊渣进行过滤，净化箱11对烟气净化，出风管口8出风后对工件起到降温效果，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机(4)，包括：固定台(1)、焊接机(4)、转盘(5)和冷却过滤机构，其特征在于：所述固定台(1)的顶面中部开设有转槽，所述转盘(5)转动连接在转槽内，所述固定台(1)的外壁一侧竖直固定有机架(2)，所述焊接机(4)安装在机架(2)的上端，所述转盘(5)顶面安装有四个呈环形分布的夹台(3)，所述夹台(3)上固定有夹具(6)；

所述冷却过滤机构包括风机(12)、进风管口(7)、出风管口(8)、过滤箱(10)和净化箱(11)，所述进风管口(7)和出风管口(8)对称安装在固定台(1)的顶面，且进风管口(7)和出风管口(8)的下端均采用管道与风机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机(4)，其特征在于：所述过滤箱(10)和净化箱(11)均安装在进风管口(7)到风机(12)的管道上，所述风机(12)的顶部安装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出端与转盘(5)底面中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机(4)，其特征在于：所述过滤箱(10)的内部安装有过滤框(18)，所述过滤框(18)的一端延伸至过滤箱(10)外且连接有固定板(16)、过滤框(18)的另一端贴近于过滤箱(10)的内壁且固定连接有磁铁(17)并通过磁铁(17)与过滤箱(10)吸附连接。

4.根据权利要求1所述的一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机(4)，其特征在于：所述夹台(3)的侧面开设有通风孔(14)，所述通风孔(14)贯穿夹台(3)且夹台(3)的顶面开设有若干个与通风孔(14)相连通的通孔(13)，所述通孔(13)的下端安装有导风板(15)，所述导风板(15)的自由端向通风孔(14)的进风端呈倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的一种XY轴双模自动交换的无缝工艺品焊接机(4)，其特征在于：所述焊接机(4)的焊接端延伸至转盘(5)上方且置于夹台(3)的旋转路径上。

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