CN219657682U - 一种圆柱电池夹持测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试夹持装置的技术领域，更具体的，涉及一种圆柱电池夹持测试装置。其包括主板、夹持件以及若干弹性缓冲件；主板上设置有放置槽，放置槽内设置有若干用于隔离各个圆柱电池的固定侧板，形成若干适合放置圆柱电池的凹槽；弹性缓冲件设置在放置槽的一侧边上，且与圆柱电池的尾部相对；夹持件包括第一挡板和用于推动第一挡板与弹性缓冲件将圆柱电池夹持的夹钳组件，夹钳组件的底部固定设置在主板上，一端与第一挡板连接；第一挡板竖直设置在放置槽与弹性缓冲件相对的一侧边上，且与圆柱电池的头部相对。本实用新型采用夹持件和弹性缓冲件来对圆柱电池进行夹持，实现保护电池夹持不被损坏的效果。

Description

一种圆柱电池夹持测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试夹持装置的技术领域，更具体的，涉及一种圆柱电池夹持测试装置。

背景技术

圆柱电池的应用范围目前可以说是非常的广泛，它有着容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广等优点，广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型、光伏能源上，目前已经逐步向着电动汽车领域扩展。

在圆柱电池加工里，为了控制好产品合格率和安全性，需要对电池进行一系列的测试，短路测试作为判断电池好坏的一个重要标准，也是安全检测的一个重要环节。以往人工进行圆柱电池短路测试时，多为探针或检测块直接硬夹住电池头尾部分，容易损坏电池以及损坏探针等，会影响测试的效果。人工进行短路测试时，需要将圆柱电池放入治具内，然后手动操作夹紧电池，由于目前短路检测机构夹紧电池时都是硬性夹紧，这样会导致电池有损坏的风险，从而影响电池生产的质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述圆柱电池在用冶具硬性夹紧测试时，容易被损坏的问题，提供一种圆柱电池夹持测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种圆柱电池夹持测试装置，包括主板、夹持件以及若干弹性缓冲件；

所述主板上设置有放置槽，所述放置槽内设置有若干用于隔离各个圆柱电池的固定侧板，形成若干适合放置所述圆柱电池的凹槽；所述弹性缓冲件设置在所述放置槽的一侧边上，且与所述圆柱电池的尾部相对；所述夹持件包括第一挡板和用于推动所述第一挡板与所述弹性缓冲件将所述圆柱电池夹持的夹钳组件，所述夹钳组件的底部固定设置在所述主板上，一端与所述第一挡板连接；所述第一挡板竖直设置在所述放置槽与所述弹性缓冲件相对的一侧边上，且与所述圆柱电池的头部相对。

在一些优选的实施例中，所述弹性缓冲件设置有伸缩导向件和弹簧，所述伸缩导向件设置穿过所述放置槽侧边，一端通过铜片与所述圆柱电池尾部相抵，另一端固定设置在所述放置槽侧边上；所述弹簧套设在所述伸缩导向件上。

在一些优选的实施例中，所述伸缩导向件设置有第二挡板、伸缩导向杆，所述伸缩导向杆设置穿过所述放置槽侧边，一端通过固定块固定在所述放置槽外侧边上，另一端与所述第二挡板固定连接；所述弹簧套设在所述伸缩导向杆上；所述第二挡板通过铜片与所述圆柱电池尾部相抵。

在一些优选的实施例中，所述伸缩导向杆为直线轴承。

在一些优选的实施例中，所述夹持件和所述弹性缓冲件上均设置有用于与所述圆柱电池电性连接的铜片。

在一些优选的实施例中，所述夹钳组件包括拉杆、推杆和固定件，所述固定件固定设置在所述主板上；所述固定件设置有限位部，所述推杆套设在所述限位部上；所述推杆的一端与所述拉杆的一端活动连接，另一端与所述第一挡板中心处固定连接；所述拉杆与所述推杆连接的一端还设置有凸块，所述凸块与所述固定件活动连接。

在一些优选的实施例中，所述夹钳组件还包括连接件，所述连接件活动连接在所述拉杆和所述推杆之间。

在一些优选的实施例中，所述夹钳组件还包括固定板和定位导向杆，所述固定板与所述第一挡板相对设置，并固定设置在所述主板上；所述定位导向杆活动穿过所述固定板上，一端与所述第一挡板固定连接；所述推杆穿过所述固定板与所述第一挡板固定连接。

在一些优选的实施例中，所述拉杆在远离所述推杆的一端还设置有防滑套件。

在一些优选的实施例中，所述放置槽和所述固定侧板均设置有取放开口。

其有益效果在于：

本实用新型采用夹持件和弹性缓冲件来对圆柱电池进行夹持，实现保护电池夹持不被损坏的效果。弹性缓冲件可以使电池在夹紧测试时降低损坏的风险。之后对电池进行检测，检测完后，人工打开夹钳就可以取走电池，实现整个电池在夹持检测时不被损坏的效果。

附图说明

图1是本实用新型未压紧状态的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图的局部放大图。

图3是本实用新型的夹钳组件未压紧状态的结构示意图。

图4是本实用新型压紧状态的结构示意图。

图5是本实用新型的夹钳组件压紧状态的结构示意图。

其中：主板10、固定侧板11、取放开口12；

夹持件20、夹钳组件21、第一挡板22、

拉杆211、推杆212、固定件213、限位部221；

连接件214、固定板215、定位导向杆216；

弹性缓冲件30、第二挡板31、伸缩导向杆32；

圆柱电池40。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种圆柱电池夹持测试装置，包括主板10、夹持件20以及若干弹性缓冲件30。

主板10上设置有放置槽，放置槽内设置有若干用于隔离各圆柱电池40的固定侧板11，形成若干凹槽。主板10主要用于整个装置的固定。凹槽主要用于放置圆柱电池40，其与圆柱电池40的大小相匹配，能够限制圆柱电池40的滑动。

在本实施例中，固定侧板11的数量为2个，凹槽的数量为3个，可以一次放入3个圆柱电池40进行检测。

夹持件20的底部固定设置在主板10上，且相对放置槽的一侧活动设置。夹持件20可以横向推动，主要用于可调整与弹性缓冲件30之间的宽度。在圆柱电池40放入放置槽后，夹持件20就可以配合弹性缓冲件30将圆柱电池40夹紧。

弹性缓冲件30相对夹持件20设置在放置槽另一侧边上。弹性缓冲件30主要用于与夹持件20一起将圆柱电池40夹紧，其具有弹性缓冲的特性，在圆柱电池40与其相抵时，其可以产生一个弹力作用在圆柱电池40上。

在本实施例中，夹持件20设置有若干个铜片，夹持件20上铜片的位置与圆柱电池40头部相对，主要是为了与圆柱电池40的头部电性连接。弹性缓冲件30也设置有若干个铜片，弹性缓冲件30上铜片的位置与圆柱电池40的尾部相对，主要是为了与圆柱电池40的尾部电性连接。当圆柱电池40放入放置槽中时，将夹持件20向弹性缓冲件30横向推动时，夹持件20上的铜片就会与圆柱电池40的头部相抵，弹性缓冲件30上的铜片会与圆柱电池40的尾部相抵。这样，依靠弹性缓冲件30的弹性作用，圆柱电池40就可以被限制在夹持件20和弹性缓冲件30之间而不会被损坏，就可以通过夹持件20上的铜片和弹性缓冲件30上的铜片进行下一步的电性测试。

通过上述的结构连接，本实施例的操作步骤可以为：首先，人工手动将圆柱电池40放入放置槽内，放置槽内一次性最多可容纳三个圆柱电池40，可以选择放置三个以下数量的圆柱电池40。圆柱电池40的头部朝向夹持件20方向，尾部朝向弹性缓冲件30。确保将圆柱电池40放置到位后，人工将夹持件20横向推动，使夹持件20向圆柱电池40推进，对圆柱电池40进行夹紧。之后，通过夹持件20和弹性缓冲件30上的铜片对圆柱电池40检测完毕后，人工向远离圆柱电池40的方向推动夹持件20，使圆柱电池40不被限制而松弛下，这样，就可以取走圆柱电池40，完成检测。由于夹紧圆柱电池40的力是弹性缓冲件30给的弹力，所以，夹持件20和弹性缓冲件30既能夹紧圆柱电池40，又能降低圆柱电池40在夹紧检测时损坏的风险。

实施例二：

在上一实施例的基础上，本实施例与上一实施例的不同点在于：

结合图2所示，本实施例的放置槽和固定侧板11均设置有若干取放开口12。取放开口12主要用于方便取放圆柱电池40。由于放置圆柱电池40的凹槽不利于放入或取出，通过取放开口12可以直接捏取圆柱电池40从凹槽中放入或取出。

本实施例的弹性缓冲件30设置有伸缩导向件和弹簧，伸缩导向件设置穿过放置槽侧边，一端通过铜片与圆柱电池40尾部相抵，另一端固定设置在放置槽侧边上。伸缩导向件主要用于可以自由伸缩。弹簧套设在伸缩导向件上。弹簧主要用于提供弹力，通过弹簧与伸缩导向件对圆柱电池40的横向移动起到缓冲的作用。

伸缩导向件设置有第二挡板31、伸缩导向杆32，其中，伸缩导向杆32为直线轴承，可以自由伸缩。伸缩导向杆32设置穿过放置槽侧边，一端通过固定块固定在放置槽外侧边上，另一端与第二挡板31固定连接。弹簧套设在伸缩导向杆32上。第二挡板31与圆柱电池40尾部相抵。第二挡板31上设置有铜片，第二挡板31上的铜片主要用于与圆柱电池40的尾部相抵触，与圆柱电池40的尾部电性连接，方便后期的测试。当圆柱电池40与所述第二挡板31相抵时，伸缩导向杆32调整伸缩，通过弹簧施加一个对圆柱电池40的弹力。

值得说明的是，直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。

在本实施例中，弹性缓冲件30的数量可以设置为3个，分别对应每个圆柱电池40设置。

结合图3、图4所示，本实施例的夹持件20包括夹钳组件21和第一挡板22，夹钳组件21的底部固定在主板10上，一端与第一挡板22连接。第一挡板22竖直设置，且与圆柱电池40的头部相抵。第一挡板22上设置有铜片，第一挡板22上的铜片主要用于与圆柱电池40的头部相抵触，与圆柱电池40的头部电性连接，方便后期的测试。

夹钳组件21包括拉杆211、推杆212和固定件213，固定件213固定设置在主板10上，固定件213设置有限位部221，推杆212套设在限位部221上，限位部221主要用于令推杆212保持横向运动。推杆212的一端与拉杆211的一端活动连接，另一端与第一挡板22中心处固定连接。拉杆211与推杆212连接的一端还设置有凸块，凸块与固定件213活动连接。当拉杆211往上摆时，通过杆杠的原理和传动的原理，拉杆211顺势推动推杆212往圆柱电池40的方向运动，则第一挡板22跟随运动，直至与圆柱电池40的头部抵触。

夹钳组件21还包括连接件214，连接件214活动连接在拉杆211和推杆212之间。连接件214主要是为了增大拉杆211与推杆212之间的灵活性。

夹钳组件21还包括固定板215和定位导向杆216，固定板215与第一挡板22相对设置，并固定设置在主板10上。定位导向杆216活动穿过固定板215上，一端与第一挡板22固定连接。推杆212穿过固定板215与第一挡板22固定连接。

在本实施例中，定位导向杆216的数量有2个，分别设置在固定板215的两侧，推杆212设置在2个定位导向杆216之间。由于固定板215固定在主板10上，当推杆212运动时，定位导向杆216也可以跟随第一挡板22运动。定位导向杆216主要用于限制第一挡板22的摆动，令第一挡板22保持相对圆柱电池40的方向横向运动，提高第一挡板22运动时的稳定性。

如图5所示，当拉杆211向上摆动时，拉杆211就会通过连接件214传动推杆212，进而推杆212推动第一挡板22横向移动，使第一挡板22向圆柱电池40方向推进，第一挡板22与第二挡板31对圆柱电池40进行夹紧。

通过上述的结构连接，本实施例的操作步骤可以为：首先，人工手动将拉杆211向下摆动，令第一挡板22与第二挡板31之间空出足够的放置空间，之后再将圆柱电池40通过取放开口12放入放置槽内，圆柱电池40的头部朝向夹持件20方向，尾部朝向弹性缓冲件30。确保将圆柱电池40放置到位后，人工将拉杆211向上摆动，通过推杆212传动第一挡板22横向推动，使第一挡板22向圆柱电池40方向推进，第一挡板22与第二挡板31对圆柱电池40进行夹紧。之后，通过第二挡板31和第一挡板22上的铜片对圆柱电池40检测完毕后，人工将拉杆211再次向下摆动，使第一挡板22远离圆柱电池40，圆柱电池40不被限制而松弛下，通过取放开口12可以轻松取走圆柱电池40，完成检测。

实施例三：

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例与上一实施例的不同点在于：

本实施例的拉杆211在远离推杆212的一端还设置有防滑套件，防滑套件主要用于增加摩擦力，防止人工在摆动拉杆211时滑脱。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，包括主板、夹持件以及若干弹性缓冲件；

所述主板上设置有放置槽，所述放置槽内设置有若干用于隔离各个圆柱电池的固定侧板，形成若干适合放置所述圆柱电池的凹槽；所述弹性缓冲件设置在所述放置槽的一侧边上，且与所述圆柱电池的尾部相对；所述夹持件包括第一挡板和用于推动所述第一挡板与所述弹性缓冲件将所述圆柱电池夹持的夹钳组件，所述夹钳组件的底部固定设置在所述主板上，一端与所述第一挡板连接；所述第一挡板竖直设置在所述放置槽与所述弹性缓冲件相对的一侧边上，且与所述圆柱电池的头部相对。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述弹性缓冲件设置有伸缩导向件和弹簧，所述伸缩导向件设置穿过所述放置槽侧边，一端通过铜片与所述圆柱电池尾部相抵，另一端固定设置在所述放置槽侧边上；所述弹簧套设在所述伸缩导向件上。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述伸缩导向件设置有第二挡板、伸缩导向杆，所述伸缩导向杆设置穿过所述放置槽侧边，一端通过固定块固定在所述放置槽外侧边上，另一端与所述第二挡板固定连接；所述弹簧套设在所述伸缩导向杆上；所述第二挡板通过铜片与所述圆柱电池尾部相抵。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述伸缩导向杆为直线轴承。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述夹持件和所述弹性缓冲件上均设置有用于与所述圆柱电池电性连接的铜片。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述夹钳组件包括拉杆、推杆和固定件，所述固定件固定设置在所述主板上；所述固定件设置有限位部，所述推杆套设在所述限位部上；所述推杆的一端与所述拉杆的一端活动连接，另一端与所述第一挡板中心处固定连接；所述拉杆与所述推杆连接的一端还设置有凸块，所述凸块与所述固定件活动连接。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述夹钳组件还包括连接件，所述连接件活动连接在所述拉杆和所述推杆之间。

8.根据权利要求6所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述夹钳组件还包括固定板和定位导向杆，所述固定板与所述第一挡板相对设置，并固定设置在所述主板上；所述定位导向杆活动穿过所述固定板上，一端与所述第一挡板固定连接；所述推杆穿过所述固定板与所述第一挡板固定连接。

9.根据权利要求6所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述拉杆在远离所述推杆的一端还设置有防滑套件。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池夹持测试装置，其特征在于，所述放置槽和所述固定侧板均设置有取放开口。