CN219656611U - 一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，它属于铝回收领域，它包括炉体，所述炉体上部设置有投料口，所述炉体下端设置承载板，所述承载板上设置有用于铝液通过的下料孔，所述承载板下端设置有封料板，所述封料板沿横向移动且封料板上设置有与下料孔相匹配的贯通孔，所述封料板下方设置有分离机构，所述分离机构包括沿横向排列的过滤部和出料孔，所述过滤部位于下料孔的下方，所述过滤部下端设置有出料斗；所述分离机构上方还设置有将过滤部上的杂质推向出料孔的推料板。本实用新型的目的是提供一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，能够将铁质杂质等从铝液中去除，同时对铝液中不同的杂质进行分离回收。

Description

一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备

技术领域

本实用新型涉及铝回收领域，具体为一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备。

背景技术

为了使用回收后的铝，需要将破碎后的铝块投入熔炼炉中进行熔炼，但回收后的铝块中无法避免的会有一些诸如含硅矿物质、铁等杂质，为了确保熔炼后铝的品质，需要将杂质去除。由于这些杂质的熔点往往高于铝，比如铝的熔点为660摄氏度，而铁的熔点为1538摄氏度，使得铝熔炼过程中，这些杂质会维持固态，这样也提供了铝液提纯的先决条件。

杂质中较重的如铁会下沉，而较轻的会浮于铝液上，为了收集铁质等，需要将铁质等较沉的杂质与其他浮于铝液中的杂质分离开来。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，能够将铁质杂质等从铝液中去除，同时对铝液中不同的杂质进行分离回收。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，它包括炉体，所述炉体上部设置有投料口，所述炉体下端设置承载板，所述承载板上设置有用于铝液通过的下料孔，所述承载板下端设置有封料板，所述封料板沿横向移动且封料板上设置有与下料孔相匹配的贯通孔，通过封料板的移动以控制下料孔的开闭，熔炼过程中，下料孔关闭，熔炼完成后，下料孔打开，铝液带着沉于炉体下端的杂质先从炉体内流出，然后下料孔关闭，随着分离机构将铝液与铁质杂质分离开，从而收集铁质杂质，铁质杂质收集完成后，下料孔再打开，以收集浮于铝液中的杂质；为了分离铝液与杂质，所述封料板下方设置有分离机构，所述分离机构包括沿横向排列的过滤部和出料孔，所述过滤部位于下料孔的下方，所述过滤部下端设置有出料斗；所述分离机构上方还设置有将过滤部上的杂质推向出料孔的推料板。

进一步的，为了将杂质从炉体内带出，所述承载板上端设置为向下料孔一侧降低的斜面。

进一步的，为了简化结构，所述推料板沿横向滑动。

进一步的，由于将较重的铁质杂质与其他杂质分离回收，所以为了方便收集不同的杂质，所述出料孔在推料板移动方向上相对设置于出料孔两侧。

进一步的，所述炉体外侧设置有保护壳，通过保护壳将炉体与外界隔开，以保护作业人员。

本实用新型的有益效果：通过封料板的移动，从而控制下料孔的开合，以达到铝液分批从炉体内排出的效果；随着炉体下端的铝液先排出，使得沉于炉体下端的铁质杂质先从炉体内排出，当收集完铁质杂质后，下料孔再打开，以收集其它浮于铝液中的杂质。以此达到对铝液中不同的杂质进行分离和回收。

附图说明

图1为本实用新型下料孔关闭状态下的侧视结构示意图。

图2为本实用新型下料孔打开状态下的侧视结构示意图。

图3为承载板和封料板结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、炉体；2、承载板；3、下料孔；4、封料板；5、贯通孔；6、过滤部；7、出料孔；8、出料斗；9、推料板；10、保护壳。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-3所示，本实施例的结构为：一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，它包括炉体1，因为炉体1内或其外侧设置有加热装置，当进行熔炼时，炉体1的温度较高，所以为了安全，所述炉体1外侧设置有保护壳10，保护壳10内设置有石棉瓦等隔热材料，保护壳10上设置有加料管，加料管下端从所述炉体1上部设置的投料口伸入炉体1内。

所述炉体1下端设置承载板2，所述承载板2上设置有用于铝液通过的下料孔3，为了快速排出铝液，下料孔3的数量可沿横向间隔设置多个，所述承载板2上端设置为向下料孔3一侧降低的斜面，所述承载板2下端设置有封料板4，承载板2下端面与封料板4上端面紧密贴合，所述封料板4沿横向移动且封料板4上设置有与下料孔3相匹配的贯通孔5，贯通孔5的孔径需保证其与下料孔3的位置错开后，封料板4剩余区域能将所有下料孔3彻底封闭起来；封料板4可通过液压、电机等驱动，本实施例中，封料板4一端设置有支座，保护壳外侧设置由于油缸，油缸的活塞杆穿过保护壳10侧壁与支座连接。

所述封料板4下方设置有分离机构，所述分离机构包括沿横向排列的过滤部6和出料孔7，过滤部6包括安装环，安装环外壁固定在保护壳10内壁上，安装环内壁上设置有滤网，所述过滤部6的滤网位于下料孔3的下方，所述过滤部6的安装环下端设置有出料斗8；所述分离机构上方还设置有将过滤部上的杂质推向出料孔7的推料板9，推料板9可采用旋转等方式将杂质推向出料孔7。

具体分离过程：当铝块于炉体1内进行熔炼时，贯通孔5与下料孔3的位置错开，从而使得下料孔3关闭，确保铝液不会从炉体1内漏出。

熔炼且静置完成后，随着封料板4的移动，使得贯通孔5与下料孔3的位置重合，铝液经下料孔3和贯通孔5流向过滤部6，当原本位于炉体1下部的铝液排出后，下料孔3重新封闭，此时沉于炉体内的铁质杂质被带出，并被过滤部6拦停，而铝液经过滤部后流入出料斗8。随后推料板9工作，以将铁质杂质推向出料孔7。铁质杂质收集完成后，下料孔重新打开，使得炉体内剩余的铝液全部流向过滤部，以将浮于铝液中的杂质过滤出来。

实施例2，如图1-2所示，本实施例的其他结构和分离过程参考实施例1，但本实施例中为了简化驱动推料板9的驱动机构以及优化杂质推出的过程，所述推料板9可在油缸等驱动下沿过滤部6上端面横向滑动，本实施例中，推料板9与螺杆螺纹连接，螺杆两端与保护壳10侧壁上的轴承座连接，其中螺杆一端伸出保护壳与电机的输出轴连接，在竖直投影面上，螺杆与承载板2位置错开；所述出料孔7在推料板9移动方向上相对设置于出料孔7两侧，本实施例中，为了方便描述，两个出料孔分别命名为一号出料孔和二号出料孔，出料孔7处设置有开合机构。

具体分离过程：熔炼过程中，推料板9位于一号出料孔的远端，当原本位于炉体1下部的铝液排出后，下料孔3重新封闭，此时沉于铝液中铁质杂质被带出，并被过滤部6拦停，而铝液流向出料斗8。随后推料板9向一号出料孔运动，以将过滤部6上的铁质杂质从一号出料孔推出保护壳，当铁质杂质被收集后，下料孔3重新打开，以将炉体1内剩余的铝液排出，浮于铝液中的杂质被拦在过滤部6上，铝液从过滤部6流过后，推料板9后退以向二号出料孔运动，以将其他杂质从二号出料孔推出保护壳。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，它包括炉体(1)，所述炉体(1)上部设置有投料口，其特征在于，所述炉体(1)下端设置承载板(2)，所述承载板(2)上设置有用于铝液通过的下料孔(3)，所述承载板(2)下端设置有封料板(4)，所述封料板(4)沿横向移动且封料板(4)上设置有与下料孔(3)相匹配的贯通孔(5)，所述封料板(4)下方设置有分离机构，所述分离机构包括沿横向排列的过滤部(6)和出料孔(7)，所述过滤部(6)位于下料孔(3)的下方，所述过滤部(6)下端设置有出料斗(8)；所述分离机构上方还设置有将过滤部上的杂质推向出料孔(7)的推料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，其特征在于，所述承载板(2)上端设置为向下料孔(3)一侧降低的斜面。

3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，其特征在于，所述推料板(9)沿横向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，其特征在于，所述出料孔(7)在推料板(9)移动方向上相对设置于出料孔(7)两侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种铝熔炼过程中的铁质杂质去除设备，其特征在于，所述炉体(1)外侧设置有保护壳(10)。