CN208146635U - 一种废旧电路板的分类回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板的分类回收利用系统，粉碎箱内安装有一组对辊齿轮，筛选箱上部开设进料口，进料口与粉碎箱的底部相通，筛选箱内安装若干组筛选滚筒，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设若干进料槽，筛选滚筒的中心位置上安装转轴，转轴上可拆卸安装磁铁套，筛选箱的底部开设出料口，出料口上连接收集箱，往复推送装置与粉碎箱之间连接弯折结构的进料通道，进料通道的弯折处开设物料进料口，横向的进料通道中设置推块，往复推送装置连接在推块的外侧，靠近弯折处横向的进料通道底部安装与进料通道相通的熔锡炉，解决了现有技术中废旧电路板中金属未分类收集且回收存在效率低、污染环境等问题。

Description

一种废旧电路板的分类回收利用系统

技术领域

本实用新型属于机动车废弃物处理技术领域，涉及一种废旧电路板的分类回收利用系统。

背景技术

近年来，机动车市场的增大使得机动车的产量越来越多，虽然机动车中的汽车是我们出行的重要工具，但是随着汽车的增多，随之而来的是报废线路板的处理问题，线路板是汽车电子产品的重要组成部分，报废的线路板经破碎后得到含铜粉尘，含铜量高达20～30％，剩余的有机材质主要是玻璃纤维，若将这些废料直接焚烧、填埋或丢弃，不仅浪费资源，还会对环境带来严重的污染。我国是一个资源短缺、环境脆弱的人口大国，水资源及其污染形势极为严峻，已没有了发达国家工业化时的廉价资源和环境容量，经不起传统经济发展方式带来的资源消耗和环境污染。通过工业化手段实现含铜线路板的资源化利用，节约资源，保护环境，实现汽车行业的可持续发展，是一项具有战略意义的大事。

目前，现有的废电路板金属回收方法主要是机械物理回收法和湿法冶金法。机械物理回收法得到的产品非最终产品，还要再分离、精炼，且效率低；湿法冶金存在成本高，化学药剂用量大，浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性，很难回收所有金属，且污染环境，危害人身健康等严重缺点，为了很好的回收利用废旧电路板中的废弃物，提出了一种废旧电路板的分类回收利用系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中废旧电路板中金属未分类收集且回收存在效率低、污染环境等问题，提供一种废旧电路板的分类回收利用系统。

为达到上述目的，本实用新型提供一种废旧电路板的分类回收利用系统，包括筛选箱和固定安装在筛选箱上且与筛选箱相通的粉碎箱，粉碎箱的顶部安装有与粉碎箱相通的往复推送装置，粉碎箱内安装有一组对辊齿轮，筛选箱上部开设有粉碎后废旧电路板的进料口，进料口与粉碎箱的底部相通，筛选箱内安装有若干组筛选滚筒，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设有若干进料槽，筛选滚筒的中心位置上安装有转轴，转轴上可拆卸安装有磁铁套，筛选箱的底部开设有出料口，出料口上连接有收集箱，往复推送装置与粉碎箱之间连接有弯折结构的进料通道，进料通道的弯折处开设有物料进料口，横向的进料通道中设置有推块，往复推送装置连接在推块的外侧，靠近弯折处横向的进料通道底部安装有与进料通道相通的熔锡炉。

进一步，往复推送装置包括与进料通道中推块连接的推杆和安装在推杆远离推块一端的滚轮，滚轮上方安装有与滚轮相抵的楔块和连接在楔块上的气缸，推杆与进料通道管壁之间连接有弹簧。

进一步，推杆呈“T”状，进料通道管口处固定安装有挡块，推杆与挡块之间均匀分布有四组弹簧。

进一步，筛选箱内安装有三组筛选滚筒，三组筛选滚筒的排列方式呈三角形状。

进一步，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设有14个进料槽，进料槽呈倒锥形。

进一步，熔锡炉底部通过进液管连接冷却槽。

进一步，进料通道与熔锡炉相接触位置的管壁上开设有若干小孔。

进一步，物料进料口处铰接有进料门。

进一步，筛选滚筒的转轴上安装有调速电机。

进一步，粉碎箱内侧的顶部安装有雾化器，粉碎箱内壁上设有耐磨层，耐磨层厚度为3～5mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型废旧电路板的分类回收利用系统，粉碎箱的上部通过弯折的进料通道连接往复推送装置，进料通道的弯折处开设物料进料口，将废旧电路板通过进料口送至熔锡炉上方的进料通道中，废旧电路板的焊锡面朝下对准熔锡炉，启动熔锡炉对着废旧电路板上的焊锡进行加热，使其成为液态焊锡，进而通过熔锡炉下方的进液管收集在冷却槽内。收集完焊锡后的废旧电路板推过往复推送装置上的推杆推动推块，将废旧电路板推送至粉碎箱内进行粉碎。通过在该装置上设置熔锡炉，能够实现废旧电路板上焊锡的分离，实现了废旧电路板上焊锡的二次回收。

2、本实用新型废旧电路板的分类回收利用系统，粉碎箱内设置对辊齿轮，通过对辊齿轮的对辊能够将去除焊锡后的废旧电路板粉碎，粉碎箱内侧顶部的雾化器喷出雾化水能够降低粉碎箱内的干燥度，能够减小粉碎箱内的静电反应，进一步减小废旧电路板碎屑吸附在粉碎刀上；搅拌杆上的中空刀能够对初步粉碎后不断弹跳的废旧电路板向下阻挡和切屑，使得废旧电路板粉碎更加顺利。

3、本实用新型废旧电路板的分类回收利用系统，粉碎箱的底部安装与粉碎箱相通的筛选箱，筛选箱可以选择圆筒状，筛选箱内安装三组呈三角形状的筛选滚筒，粉碎后的废旧电路板物料从进料口进入筛选滚筒的进料槽中，进而进入筛选滚筒和转轴之间的中空区域，由于转轴上可拆卸套设磁铁套，筛选滚筒和转轴之间中空区域中的铁磁性物质吸附在磁铁套上，非金属材质的物质从筛选滚筒下部的进料槽中流出进入下一级筛选滚筒中再次筛选，最后将铁磁性物质完全吸附在磁铁套上，非金属材质的颗粒物通过下一级筛选滚筒下部的进料槽收集在收集箱内，实现了粉碎后废旧电路板中焊锡、铁磁性物质和非金属材质物质的分选，分选效率达90％以上。

4、本实用新型废旧电路板的分类回收利用系统，对环境的污染小，避免了以往湿法冶金中化学药剂消耗量大，药剂和残渣具有腐蚀性和毒性，对环境污染大并且有害身体健康的严重不足。本实用新型所述的废旧电路板分类回收方法不使用腐蚀性和毒性物品作为辅助，既降低了污染，也改善了操作人员的工作环境，利于身心健康。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型废旧电路板的分类回收利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

粉碎箱1、对辊齿轮2、进料口3、转轴4、筛选滚筒5、进料槽6、磁铁套7、出料口8、收集箱9、进料通道10、推块11、进料门12、熔锡炉13、进液管14、冷却槽15、弹簧16、滚轮17、楔块18、气缸19。

如图1所示的废旧电路板的分类回收利用系统，包括圆筒状的筛选箱和固定安装在筛选箱上且与筛选箱相通的粉碎箱1，粉碎箱1的顶部安装与粉碎箱1相通的往复推送装置。

往复推送装置与粉碎箱1之间连接弯折结构的进料通道10，进料通道10的弯折处开设物料进料口3，物料进料口3处铰接进料门12。通过该进料门12将废旧电路板放入进料通道10中，靠近弯折处横向的进料通道10底部安装有与进料通道10相通的熔锡炉13，进料通道10与熔锡炉13相接触位置的管壁上均匀开设大量小孔。熔锡炉13底部通过进液管14连接冷却槽15。将废旧电路板的焊锡面朝下对准熔锡炉13，启动熔锡炉13对着废旧电路板上的焊锡进行加热，使其成为液态焊锡，进而通过熔锡炉13下方的进液管14将液态焊锡收集在冷却槽15内。

横向的进料通道10中设置推块11，往复推送装置连接在推块11的外侧，往复推送装置包括与进料通道10中推块11连接的推杆和安装在推杆右端的滚轮17，推杆呈“T”状，进料通道10管口处固定安装穿过推杆的挡块，推杆与挡块之间均匀分布四组弹簧16。滚轮17上方安装有与滚轮17相抵的楔块18和连接在楔块18上的气缸19。收集完焊锡后的废旧电路板推过往复推送装置上的推杆推动推块11，将废旧电路板推送至粉碎箱1内进行粉碎。将废旧电路板推送至粉碎箱1后，推杆与挡块之间的弹簧16逐渐恢复形变，将推块11恢复至原位置。整个装置通过在该装置上设置熔锡炉13，能够实现废旧电路板上焊锡的分离，实现了废旧电路板上焊锡的二次回收。

粉碎箱1内安装一组对辊齿轮2，通过该对辊齿轮2能够将除焊锡后的废旧电路板进行粉碎。筛选箱上部开设通过粉碎后废旧电路板的进料口3，进料口3与粉碎箱1的底部相通，筛选箱内安装三组筛选滚筒5，三组筛选滚筒5的排列方式呈三角形状，将筛选滚筒5分隔为上下两层，根据需要可以设置多层筛选滚筒5，筛选滚筒5的圆周方向上均匀开设14个倒锥形的进料槽6，筛选滚筒5的中心位置上安装带调速电机的转轴4，转轴4上可拆卸安装磁铁套7，筛选箱的底部开设出料口8，出料口8上连接收集箱9。粉碎后的废旧电路板物料从进料口3进入筛选滚筒5的进料槽6中，进而进入筛选滚筒5和转轴4之间的中空区域，由于转轴4上可拆卸套设磁铁套7，筛选滚筒5和转轴4之间中空区域中的铁磁性物质吸附在磁铁套7上，非金属材质的物质从上层筛选滚筒5下部的进料槽6中流出进入下层筛选滚筒5中再次筛选，最后将铁磁性物质完全吸附在磁铁套7上，非金属材质的颗粒物通过下层筛选滚筒5下部的进料槽6收集在收集箱9内，实现了粉碎后废旧电路板中焊锡、铁磁性物质和非金属材质物质的分选。

粉碎箱1内侧的顶部安装有雾化器，粉碎箱1内侧顶部的雾化器喷出雾化水能够降低粉碎箱1内的干燥度，能够减小粉碎箱1内的静电反应，进一步减小废旧电路板碎屑吸附在粉碎刀上。粉碎箱1内壁上设有耐磨层，耐磨层厚度为3～5mm。在粉碎箱1上设置耐磨层能够提高粉碎箱1的使用寿命。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，包括筛选箱和固定安装在筛选箱上且与筛选箱相通的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有与粉碎箱相通的往复推送装置，所述粉碎箱内安装有一组对辊齿轮，所述筛选箱上部开设有粉碎后废旧电路板的进料口，所述进料口与粉碎箱的底部相通，所述筛选箱内安装有若干组筛选滚筒，筛选滚筒的圆周方向上均匀开设有若干进料槽，所述筛选滚筒的中心位置上安装有转轴，所述转轴上可拆卸安装有磁铁套，所述筛选箱的底部开设有出料口，所述出料口上连接有收集箱，所述往复推送装置与粉碎箱之间连接有弯折结构的进料通道，所述进料通道的弯折处开设有物料进料口，横向的进料通道中设置有推块，往复推送装置连接在推块的外侧，靠近弯折处横向的进料通道底部安装有与进料通道相通的熔锡炉。

2.如权利要求1所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述往复推送装置包括与进料通道中推块连接的推杆和安装在推杆远离推块一端的滚轮，滚轮上方安装有与滚轮相抵的楔块和连接在楔块上的气缸，所述推杆与进料通道管壁之间连接有弹簧。

3.如权利要求2所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述推杆呈“T”状，所述进料通道管口处安装有挡块，所述推杆与挡块之间均匀分布有四组弹簧。

4.如权利要求3所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述筛选箱内安装有三组筛选滚筒，三组筛选滚筒的排列方式呈三角形状。

5.如权利要求4所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述筛选滚筒的圆周方向上均匀开设有14个进料槽，所述进料槽呈倒锥形。

6.如权利要求5所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述熔锡炉底部通过进液管连接冷却槽。

7.如权利要求6所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述进料通道与熔锡炉接触位置的管壁上开设有若干小孔。

8.如权利要求1～7任一所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述物料进料口处铰接有进料门。

9.如权利要求8所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述筛选滚筒的转轴上安装有调速电机。

10.如权利要求9所述废旧电路板的分类回收利用系统，其特征在于，所述粉碎箱内侧的顶部安装有雾化器，所述粉碎箱内壁上设有耐磨层，耐磨层厚度为3～5mm。