CN111876247B - 一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置,包括固定基座,所述固定基座顶部两侧均固定连接有支撑架,所述支撑架顶部固定连接有支撑台板,所述支撑台板表面开设有槽孔,所述槽孔内设有集油漏斗,所述支撑台板顶部两侧均固定连接有竖板,所述竖板一侧与支撑台板之间固定连接有弧形滑轨,两个所述竖板之间设有初滤组件,所述支撑架内侧一体设置有放置凸台,所述放置凸台内侧设有精滤组件。本发明通过初滤组件和精滤组件配合,经过初滤、煮沸、过滤和精滤,拦截毛油中的可见杂质和溶解杂质,增大过滤网与油液的接触面积,使杂质抖动并向一侧偏移集中,避免堵塞滤孔,提高了过滤效率和过滤精度。
Description
技术领域
本发明涉及油过滤领域,具体涉及一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置。
背景技术
胡麻油毛油是指从胡麻油料中制取和没经过精炼加工的初级胡麻油,胡麻油毛油由于加工工艺简单,这种油含杂质多和易氧化变质,不宜长期储存,胡麻油毛油在加工过程中需要进行过滤,去除悬浮杂质及固体颗粒,滤出的油渣中含油率低,损耗小,浪费少。
目前常用的胡麻油毛油过滤器,一般使用袋式过滤器,袋式过滤器容易损坏,其余的过滤装置也大多简单,过滤效果有待提高。
因此,发明一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置,通过初滤组件和精滤组件配合,经过初滤、煮沸、过滤和精滤,拦截毛油中的可见杂质和溶解杂质,增大过滤网与油液的接触面积,使杂质抖动并向一侧偏移集中,避免堵塞滤孔,提高了过滤效率和过滤精度,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置,包括固定基座,所述固定基座顶部两侧均固定连接有支撑架,所述支撑架顶部固定连接有支撑台板,所述支撑台板表面开设有槽孔,所述槽孔内设有集油漏斗,所述支撑台板顶部两侧均固定连接有竖板,所述竖板一侧与支撑台板之间固定连接有弧形滑轨,两个所述竖板之间设有初滤组件,所述支撑架内侧一体设置有放置凸台,所述放置凸台内侧设有精滤组件;
所述初滤组件包括过滤箱,所述过滤箱两侧均固定连接有弧形滑套,两个所述弧形滑套分别与两个弧形滑轨滑动连接,所述过滤箱两侧远离弧形滑套的一端固定连接有短杆,所述短杆与竖板转动连接,且竖板外侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出轴与短杆传动连接,所述过滤箱顶部一侧设有注油口,所述过滤箱远离注油口的一侧开设有滤油口,所述滤油口内转动连接有拨轮,所述过滤箱内壁卡接有第一滤网,所述过滤箱内设有若干均匀分布的电热管,所述电热管一侧设有若干均匀分布的搅辊,所述搅辊和拨轮一端均设有驱动马达,且驱动马达输出轴传动连接搅辊和拨轮;
所述精滤组件包括桶体,所述桶体与放置凸台通过螺丝固定连接,所述桶体轴心处设有转杆,所述转杆与桶体的连接处设有轴承,所述轴承两侧均设有密封垫,所述转杆外侧套接有若干均匀分布的第二滤网,所述第二滤网内侧设有均匀分布的若干分隔滤网,两个所述第二滤网之间设有弹簧,所述弹簧套接在转杆外侧,所述转杆顶端开设有外螺纹,所述转杆顶端螺纹连接有螺母,所述固定基座顶端固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出轴传动连接转杆底端,所述桶体顶端扣合有盖体,所述盖体表面开设有传送口,所述传送口与集油漏斗之间通过输油管道连接。
优选的,所述转杆两侧均开设有限位滑槽,所述第二滤网内侧两端均固定连接有限位滑块,两个所述限位滑槽分别与两个限位滑块相匹配。
优选的,所述第一滤网的截面形状设置为S形,所述第二滤网设置为喇叭状,所述第一滤网的孔径大于第二滤网孔径,且第二滤网孔径与分隔滤网孔径相等。
优选的,所述第二滤网外侧套设有密封圈,所述密封圈与桶体内壁相匹配,所述密封垫和密封圈均由橡胶材料制成。
优选的,所述过滤箱一侧底部设有排渣口,所述排渣口内设有封闭阀,所述桶体底端设有出油管,所述出油管贯穿过滤箱。
优选的,所述过滤箱内侧底壁倾斜设置,且过滤箱内侧底端与排渣口相匹配。
优选的,所述拨轮设置在集油漏斗正上方,所述盖体顶部设有压盖,所述压盖与桶体通过螺丝固定连接,所述盖体表面开设有透气孔。
优选的,所述过滤箱一侧设有压滤组件,所述压滤组件包括压滤桶,所述压滤桶一侧设有进料口,所述压滤桶顶端螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆底端固定连接有活塞,所述活塞与压滤桶滑动连接,所述压滤桶内侧固定连接有支撑滤板,所述支撑滤板顶部设有滤纸,所述压滤桶底端设有溢流孔,所述输油管道中部设有三通管,所述溢流孔与三通管之间设有输油管。
优选的,所述支撑滤板由铝合金材料制成,所述支撑滤板表面设有均匀分布的滤孔。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
1、通过初滤组件和精滤组件配合,经过初滤、煮沸、过滤和精滤,拦截毛油中的可见杂质和溶解杂质,增大过滤网与油液的接触面积,使杂质抖动并向一侧偏移集中,避免堵塞滤孔,提高了过滤效率和过滤精度,与现有技术相比,过滤油质好;
2、通过压滤组件,减少油料浪费,提高出油率,且废渣便于清理,通过设置限位滑块与限位滑槽卡接,并使用弹簧实现快速安装,便于更换清理,有利于装置的维护,与现有技术中相比,油渣中的油能够有效分离提取。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体主视图;
图3为本发明初滤组件的内部结构示意图;
图4为本发明压滤组件的剖视图;
图5为本发明第二滤网的俯视图;
图6为本发明转杆与第二滤网的连接结构示意图;
图7为本发明图1的A部结构放大图。
附图标记说明:
1固定基座、2支撑架、3支撑台板、4集油漏斗、5竖板、6弧形滑轨、7初滤组件、71过滤箱、72弧形滑套、73第一驱动电机、74注油口、75拨轮、76第一滤网、77电热管、78搅辊、79封闭阀、8精滤组件、81桶体、82转杆、83密封垫、84第二滤网、85分隔滤网、86弹簧、87螺母、88第二驱动电机、89盖体、810输油管道、811限位滑槽、812限位滑块、813密封圈、814出油管、815压盖、9压滤组件、91压滤桶、92进料口、93调节螺杆、94活塞、95支撑滤板、96滤纸、97溢流孔、98三通管、10放置凸台。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置,包括固定基座1,所述固定基座1顶部两侧均固定连接有支撑架2,所述支撑架2顶部固定连接有支撑台板3,所述支撑台板3表面开设有槽孔,所述槽孔内设有集油漏斗4,所述支撑台板3顶部两侧均固定连接有竖板5,所述竖板5一侧与支撑台板3之间固定连接有弧形滑轨6,两个所述竖板5之间设有初滤组件7,所述支撑架2内侧一体设置有放置凸台10,所述放置凸台10内侧设有精滤组件8;
所述初滤组件7包括过滤箱71,所述过滤箱71两侧均固定连接有弧形滑套72,两个所述弧形滑套72分别与两个弧形滑轨6滑动连接,所述过滤箱71两侧远离弧形滑套72的一端固定连接有短杆,所述短杆与竖板5转动连接,且竖板5外侧固定连接有第一驱动电机73,所述第一驱动电机73输出轴与短杆传动连接,所述过滤箱71顶部一侧设有注油口74,所述过滤箱71远离注油口74的一侧开设有滤油口,所述滤油口内转动连接有拨轮75,所述过滤箱71内壁卡接有第一滤网76,所述过滤箱71内设有若干均匀分布的电热管77,所述电热管77一侧设有若干均匀分布的搅辊78,所述搅辊78和拨轮75一端均设有驱动马达,且驱动马达输出轴传动连接搅辊78和拨轮75;
所述精滤组件8包括桶体81,所述桶体81与放置凸台10通过螺丝固定连接,所述桶体81轴心处设有转杆82,所述转杆82与桶体81的连接处设有轴承,所述轴承两侧均设有密封垫83,所述转杆82外侧套接有若干均匀分布的第二滤网84,所述第二滤网84内侧设有均匀分布的若干分隔滤网85,两个所述第二滤网84之间设有弹簧86,所述弹簧86套接在转杆82外侧,所述转杆82顶端开设有外螺纹,所述转杆82顶端螺纹连接有螺母87,所述固定基座1顶端固定连接有第二驱动电机88,所述第二驱动电机88输出轴传动连接转杆82底端,所述桶体81顶端扣合有盖体89,所述盖体89表面开设有传送口,所述传送口与集油漏斗4之间通过输油管道810连接。
进一步的,在上述技术方案中,所述转杆82两侧均开设有限位滑槽811,所述第二滤网84内侧两端均固定连接有限位滑块812,两个所述限位滑槽811分别与两个限位滑块812相匹配。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一滤网76的截面形状设置为S形,所述第二滤网84设置为喇叭状,所述第一滤网76的孔径大于第二滤网84孔径,且第二滤网84孔径与分隔滤网85孔径相等。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二滤网84外侧套设有密封圈813,所述密封圈813与桶体81内壁相匹配,所述密封垫83和密封圈813均由橡胶材料制成。
进一步的,在上述技术方案中,所述过滤箱71一侧底部设有排渣口,所述排渣口内设有封闭阀79,所述桶体81底端设有出油管814,所述出油管814贯穿过滤箱71。
进一步的,在上述技术方案中,所述过滤箱71内侧底壁倾斜设置,且过滤箱71内侧底端与排渣口相匹配。
进一步的,在上述技术方案中,所述拨轮75设置在集油漏斗4正上方,所述盖体89顶部设有压盖815,所述压盖815与桶体81通过螺丝固定连接,所述盖体89表面开设有透气孔。
实施方式具体为:本装置在实际使用时,将毛油从注油口74倒入过滤箱71中,第一滤网76过滤毛油中的杂质和可见纤维,随后启动电热管77和搅辊78,使毛油均匀加热煮沸,使杂质分离,静置冷却后启动第一驱动电机73,在弧形滑套72与弧形滑轨6配合下,第一驱动电机73输出轴传动连接短杆使过滤箱71倾斜,油液在第一滤网76过滤过滤后从拨轮75引导出过滤箱71并从集油漏斗4经输油管道810进入精滤组件8精滤,第二驱动电机88输出轴传动连接转杆82使第二滤网84带着分隔滤网85转动,对油液进一步过滤,弹簧86和分隔滤网85旋转作用,增大过滤网与油液的接触面积,使杂质抖动并向一侧偏移集中,避免堵塞滤孔,提高了过滤效率和过滤精度,该实施方式具体解决了现有技术中存在的毛油过滤效果差的问题。
如图1-7所示,所述过滤箱71一侧设有压滤组件9,所述压滤组件9包括压滤桶91,所述压滤桶91一侧设有进料口92,所述压滤桶91顶端螺纹连接有调节螺杆93,所述调节螺杆93底端固定连接有活塞94,所述活塞94与压滤桶91滑动连接,所述压滤桶91内侧固定连接有支撑滤板95,所述支撑滤板95顶部设有滤纸96,所述压滤桶91底端设有溢流孔97,所述输油管道810中部设有三通管98,所述溢流孔97与三通管98之间设有输油管。
进一步的,在上述技术方案中,所述支撑滤板95由铝合金材料制成,所述支撑滤板95表面设有均匀分布的滤孔。
实施方式具体为:通过压滤桶91的倾斜底面,打开封闭阀79使油渣从排渣口排出收集,并将收集的油渣从进料口92送入压滤桶91内部,通过旋转调节螺杆93,使活塞94下压,在气压和重力作用下,油渣从滤纸96和支撑滤板95处渗透过滤,并从溢流孔97流出经输油管送入精滤组件8内部精滤,减少油料浪费,提高出油率,且废渣便于清理,通过设置限位滑块812与限位滑槽811卡接,并使用弹簧86实现快速安装,便于更换清理,有利于装置的维护,该实施方式具体解决了现有技术中存在的油渣不便于清理的问题。
本发明工作原理:
参照说明书附图1-7,将毛油从注油口74倒入过滤箱71中,第一滤网76过滤毛油中的杂质和可见纤维,随后启动电热管77和搅辊78,使毛油均匀加热煮沸,使杂质分离,静置冷却后启动第一驱动电机73,在弧形滑套72与弧形滑轨6配合下,第一驱动电机73输出轴传动连接短杆使过滤箱71倾斜,油液在第一滤网76过滤过滤后从拨轮75引导出过滤箱71并从集油漏斗4经输油管道810进入精滤组件8精滤,第二驱动电机88输出轴传动连接转杆82使第二滤网84带着分隔滤网85转动,对油液进一步过滤,弹簧86和分隔滤网85旋转作用,增大过滤网与油液的接触面积,使杂质抖动并向一侧偏移集中;
参照说明书附图1-7,打开封闭阀79使油渣从排渣口排出收集,并将收集的油渣从进料口92送入压滤桶91内部,通过旋转调节螺杆93,使活塞94下压,在气压和重力作用下,油渣从滤纸96和支撑滤板95处渗透过滤,并从溢流孔97流出经输油管送入精滤组件8内部精滤,减少油料浪费,提高出油率,且废渣便于清理,通过设置限位滑块812与限位滑槽811卡接,并使用弹簧86实现快速安装。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (1)
1.一种用于胡麻油毛油的精制过滤装置,包括固定基座(1),其特征在于:所述固定基座(1)顶部两侧均固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)顶部固定连接有支撑台板(3),所述支撑台板(3)表面开设有槽孔,所述槽孔内设有集油漏斗(4),所述支撑台板(3)顶部两侧均固定连接有竖板(5),所述竖板(5)一侧与支撑台板(3)之间固定连接有弧形滑轨(6),两个所述竖板(5)之间设有初滤组件(7),所述支撑架(2)内侧一体设置有放置凸台(10),所述放置凸台(10)内侧设有精滤组件(8);
所述初滤组件(7)包括过滤箱(71),所述过滤箱(71)两侧均固定连接有弧形滑套(72),两个所述弧形滑套(72)分别与两个弧形滑轨(6)滑动连接,所述过滤箱(71)两侧远离弧形滑套(72)的一端固定连接有短杆,所述短杆与竖板(5)转动连接,且竖板(5)外侧固定连接有第一驱动电机(73),所述第一驱动电机(73)输出轴与短杆传动连接,所述过滤箱(71)顶部一侧设有注油口(74),所述过滤箱(71)远离注油口(74)的一侧开设有滤油口,所述滤油口内转动连接有拨轮(75),所述过滤箱(71)内壁卡接有第一滤网(76),所述过滤箱(71)内设有若干均匀分布的电热管(77),所述电热管(77)一侧设有若干均匀分布的搅辊(78),所述搅辊(78)和拨轮(75)一端均设有驱动马达,且驱动马达输出轴传动连接搅辊(78)和拨轮(75);
所述精滤组件(8)包括桶体(81),所述桶体(81)与放置凸台(10)通过螺丝固定连接,所述桶体(81)轴心处设有转杆(82),所述转杆(82)与桶体(81)的连接处设有轴承,所述轴承两侧均设有密封垫(83),所述转杆(82)外侧套接有若干均匀分布的第二滤网(84),所述第二滤网(84)内侧设有均匀分布的若干分隔滤网(85),两个所述第二滤网(84)之间设有弹簧(86),所述弹簧(86)套接在转杆(82)外侧,所述转杆(82)顶端开设有外螺纹,所述转杆(82)顶端螺纹连接有螺母(87),所述固定基座(1)顶端固定连接有第二驱动电机(88),所述第二驱动电机(88)输出轴传动连接转杆(82)底端,所述桶体(81)顶端扣合有盖体(89),所述盖体(89)表面开设有传送口,所述传送口与集油漏斗(4)之间通过输油管道(810)连接;
所述转杆(82)两侧均开设有限位滑槽(811),所述第二滤网(84)内侧两端均固定连接有限位滑块(812),两个所述限位滑槽(811)分别与两个限位滑块(812)相匹配;
所述第一滤网(76)的截面形状设置为S形,所述第二滤网(84)设置为喇叭状,所述第一滤网(76)的孔径大于第二滤网(84)孔径,且第二滤网(84)孔径与分隔滤网(85)孔径相等;
所述第二滤网(84)外侧套设有密封圈(813),所述密封圈(813)与桶体(81)内壁相匹配,所述密封垫(83)和密封圈(813)均由橡胶材料制成;
所述过滤箱(71)一侧底部设有排渣口,所述排渣口内设有封闭阀(79),所述桶体(81)底端设有出油管(814),所述出油管(814)贯穿过滤箱(71);
所述过滤箱(71)内侧底壁倾斜设置,且过滤箱(71)内侧底端与排渣口相匹配;
所述拨轮(75)设置在集油漏斗(4)正上方,所述盖体(89)顶部设有压盖(815),所述压盖(815)与桶体(81)通过螺丝固定连接,所述盖体(89)表面开设有透气孔;
所述过滤箱(71)一侧设有压滤组件(9),所述压滤组件(9)包括压滤桶(91),所述压滤桶(91)一侧设有进料口(92),所述压滤桶(91)顶端螺纹连接有调节螺杆(93),所述调节螺杆(93)底端固定连接有活塞(94),所述活塞(94)与压滤桶(91)滑动连接,所述压滤桶(91)内侧固定连接有支撑滤板(95),所述支撑滤板(95)顶部设有滤纸(96),所述压滤桶(91)底端设有溢流孔(97),所述输油管道(810)中部设有三通管(98),所述溢流孔(97)与三通管(98)之间设有输油管;
所述支撑滤板(95)由铝合金材料制成,所述支撑滤板(95)表面设有均匀分布的滤孔。
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