CN217312323U - 一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，包括底板、更换器和分离器，所述底板的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有净油器，所述净油器的内壁安装有更换器，所述净油器的内壁安装有支撑板，所述工作台的顶部安装有分离器，且分离器位于净油器的一侧。本实用新型通过安装有更换器和滤筒快速的更换滤网，二号伸缩杆的顶端延伸带动挂钩移动，挂钩移动至过滤网的内部后，电机的输出端转动带动滤筒转动，过滤网转动时挂钩将需要更换的过滤网从滤筒的外壁取下，将过滤网取下后，一号伸缩杆的顶端延伸带动更换的滤网移动，将滤网移动至滤筒的外壁后滤筒转动，将更换的滤网快速的覆盖在滤筒的表面，达到快速更换滤网的目的。

Description

一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体为一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备。

背景技术

油品，即石油衍生出的产品，石油开采后经过多重的加工工艺生产出的产品如汽油、煤油和润滑油等，而在这些产品生产后，内部还是会含有许多的杂质，以此在油品所产生时滤油机是决定油品品质的重要设备，滤油机可以过滤油品中不易除去的固体杂质和水分，提高油品的品质。

现有的油品生产的自动更换滤网的过滤设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN106523887A公开了一种滤油机，保护的权项“滤床(1)，所述滤床的滤油室并排安装有第一自动泄压装置(11a)、第二自动泄压装置(11b)、第三自动泄压装置(11c)和第四自动泄压装置(11d)，第一、第二、第三、第四自动泄压装置的输出端连接于蛇形泄压管路(12)，所述蛇形泄压管路的输出端接于油料输出装置(8)，第一、第二、第三、第四自动泄压装置分别内置厚度为a的第一泄压膜片、厚度为b的第二泄压膜片、厚度为c的第三泄压膜片、厚度为d的第四泄压膜片，所述a＜b＜c＜d，第一、第二、第三、第四自动泄压装置的泄压前端管路设置有启动开关(13)，其能够在滤油机内部压力过大时自动减压，保障整个滤油机的安全性”。但是该装置并不能自动的更换滤网，在更换滤网时很不方便，大大的降低了工作效率；

2、现有的油品生产的自动更换滤网的过滤设备，并不能快速的对油品进行加热，且不能充分的对油品中含有的水分进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，以解决上述背景技术中提出的不能自动更换滤网和不能充分的分离水分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，包括底板、更换器和分离器，所述底板的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有净油器，所述净油器的内壁安装有更换器；

所述更换器的内壁安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的顶端安装有夹持板，所述更换器的内壁安装有二号伸缩杆，且二号伸缩杆位于一号伸缩杆的一侧，所述二号伸缩杆的顶端安装有挂钩，所述更换器的外壁安装有密封板；

所述工作台的顶部安装有控制箱，且控制箱位于净油器的一侧，所述净油器的内壁安装有支撑板，且支撑板位于更换器的一侧，所述工作台的顶部安装有分离器，且分离器位于净油器的一侧。

优选的，所述分离器的外壁安装有加热器，加热器的内壁安装有过滤板，加热器的内壁安装有多组加热板，且加热板位于过滤板的一侧，加热器的内壁安装有油泵，且油泵位于加热板的一侧，分离器的内壁贯穿安装有排水管，分离器的内壁安装有排气板，且排气板位于排水管的一侧，排气板的内壁安装有三号伸缩杆，三号伸缩杆的顶端安装有闭合板。

优选的，所述底板的顶部安装有供油器，且供油器位于工作台的一侧。

优选的，所述控制箱的正面安装有多组按钮。

优选的，所述净油器的外壁安装有排油管。

优选的，所述支撑板的外壁安装有固定板，固定板的内壁安装有电机，电机的输出端安装有滤筒，滤筒的外壁安装有多组定位轴，定位轴的内壁安装有四号伸缩杆，四号伸缩杆的顶端安装有限位块。

优选的，所述滤筒的内壁贯穿安装有支撑管，支撑管的内壁贯穿安装有进油管，滤筒的外壁环绕安装有过滤网，且定位轴的一端延伸至过滤网的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有更换器和滤筒快速的更换滤网，更换过滤网时，将净油器内部的油品排放后，移动密封板使更换器不再是密封状态，二号伸缩杆的顶端延伸带动挂钩移动，挂钩移动至过滤网的内部后，四号伸缩杆的顶端收缩带动限位块移动，限位块移动后对过滤网不再具有限位作用，使进油管移动收缩进入到支撑管的内部后，电机的输出端转动带动滤筒转动，滤筒转动带动过滤网转动，过滤网转动时挂钩将需要更换的过滤网从滤筒的外壁取下，将过滤网取下后，二号伸缩杆的顶端收缩带动过滤网进入到更换器的内部，达到快速拆卸过滤网的目的，使滤筒停止转动，一号伸缩杆的顶端延伸带动夹持板移动，夹持板移动带动需要更换的滤网移动，将滤网移动至滤筒的外壁后，使定位轴进入到需要更换的滤网内部，定位轴进入到滤网的内部后四号伸缩杆推动限位块移动，对更换后的滤网进行限位，使滤筒转动，将更换的滤网快速的覆盖在滤筒的表面，达到快速更换滤网的目的；

2.本实用新型通过安装有分离器和加热器快速的对油品中含有的水分进行分离，将待净化的油品排放至加热器的内壁后，过滤板将油品较大的杂质进行过滤，过滤后的油品流动掉落掉落在加热板的顶部，多组加热板对流动的油品进行加热，达到均匀快速的加热油品，油泵工作将加热后的油品排送至分离器的内部，加热后的油品排送到分离器的内部后，三号伸缩杆的顶端移动带动闭合板移动，闭合板移动后使分离器内部不再是密封空间，油品中的水分经加热后变成水蒸气通过排气板排送出分离器的内部，当油品中的水分较多时，将油品静置在分离器的内部一段时间后，由于水比油重，通过排水管将分离的水分排放出分离器的内部，达到快速分离油品中水分的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型净油器和过滤网结构示意图；

图3为本实用新型滤筒部分结构示意图；

图4为本实用新型一号伸缩杆部分结构示意图；

图5为本实用新型更换器部分结构示意图；

图6为本实用新型分离器部分结构示意图。

图中：1、底板；101、工作台；102、供油器；2、控制箱；201、按钮；3、净油器；301、排油管；4、支撑板；401、固定板；402、电机；403、滤筒；404、定位轴；405、四号伸缩杆；406、限位块；5、支撑管；501、进油管；502、过滤网；6、更换器；601、一号伸缩杆；602、夹持板；603、二号伸缩杆；604、挂钩；605、密封板；7、分离器；701、加热器；702、过滤板；703、加热板；704、油泵；705、排水管；706、排气板；707、闭合板；708、三号伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1和图3，一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，包括底板1、更换器6和分离器7，底板1的顶部安装有工作台101，底板1对工作台101具有支撑作用，工作台101的顶部安装有净油器3，工作台101对净油器3具有支撑作用，净油器3的内壁安装有更换器6，净油器3为更换器6提供安装空间，工作台101的顶部安装有控制箱2，且控制箱2位于净油器3的一侧，工作台101对控制箱2具有支撑作用，净油器3的内壁安装有支撑板4，且支撑板4位于更换器6的一侧，净油器3为支撑板4提供安装空间，工作台101的顶部安装有分离器7，且分离器7位于净油器3的一侧，工作台101对分离器7具有支撑作用，底板1的顶部安装有供油器102，且供油器102位于工作台101的一侧，供油器102提供油品进行净化，控制箱2的正面安装有多组按钮201，控制箱2对按钮201具有支撑作用，净油器3的外壁安装有排油管301，排油管301排放净化后的油品，支撑板4的外壁安装有固定板401，固定板401的内壁安装有电机402，电机402的输出端安装有滤筒403，滤筒403的外壁安装有多组定位轴404，定位轴404的内壁安装有四号伸缩杆405，四号伸缩杆405的顶端安装有限位块406，滤筒403的内壁贯穿安装有支撑管5，支撑管5的内壁贯穿安装有进油管501，滤筒403的外壁环绕安装有过滤网502，且定位轴404的一端延伸至过滤网502的内壁，四号伸缩杆405的顶端收缩带动限位块406移动，限位块406移动后对过滤网502不再具有限位作用，进油管501移动收缩进入到支撑管5的内部，电机402的输出端转动带动滤筒403转动，滤筒403转动带动过滤网502转动，达到转动过滤网502的目的。

实施例2：请参阅图2、图3、图4和图5更换器6的内壁安装有一号伸缩杆601，一号伸缩杆601的顶端安装有夹持板602，更换器6的内壁安装有二号伸缩杆603，且二号伸缩杆603位于一号伸缩杆601的一侧，二号伸缩杆603的顶端安装有挂钩604，更换器6的外壁安装有密封板605，更换过滤网502时，将净油器3内部的油品排放后，移动密封板605使更换器6不再是密封状态，二号伸缩杆603的顶端延伸带动挂钩604移动，挂钩604移动至过滤网502的内部后，四号伸缩杆405的顶端收缩带动限位块406移动，限位块406移动后对过滤网502不再具有限位作用，使进油管501移动收缩进入到支撑管5的内部后，电机402的输出端转动带动滤筒403转动，滤筒403转动带动过滤网502转动，过滤网502转动时挂钩604将需要更换的过滤网502从滤筒403的外壁取下，将过滤网502取下后，二号伸缩杆603的顶端收缩带动过滤网502进入到更换器6的内部，达到快速拆卸过滤网502的目的，使滤筒403停止转动，一号伸缩杆601的顶端延伸带动夹持板602移动，夹持板602移动带动需要更换的滤网移动，将滤网移动至滤筒403的外壁后，使定位轴404进入到需要更换的滤网内部，定位轴404进入到滤网的内部后四号伸缩杆405推动限位块406移动，对更换后的滤网进行限位，使滤筒403转动，将更换的滤网快速的覆盖在滤筒403的表面，达到快速更换滤网的目的。

实施例3：请参阅图1和图6分离器7的外壁安装有加热器701，加热器701的内壁安装有过滤板702，加热器701的内壁安装有多组加热板703，且加热板703位于过滤板702的一侧，加热器701的内壁安装有油泵704，且油泵704位于加热板703的一侧，分离器7的内壁贯穿安装有排水管705，分离器7的内壁安装有排气板706，且排气板706位于排水管705的一侧，排气板706的内壁安装有三号伸缩杆708，三号伸缩杆708的顶端安装有闭合板707，将待净化的油品排放至加热器701的内壁后，过滤板702将油品较大的杂质进行过滤，过滤后的油品流动掉落掉落在加热板703的顶部，多组加热板703对流动的油品进行加热，达到均匀快速的加热油品，油泵704工作将加热后的油品排送至分离器7的内部，加热后的油品排送到分离器7的内部后，三号伸缩杆708的顶端移动带动闭合板707移动，闭合板707移动后使分离器7内部不再是密封空间，油品中的水分经加热后变成水蒸气通过排气板706排送出分离器7的内部，当油品中的水分较多时，将油品静置在分离器7的内部一段时间后，由于水比油重，通过排水管705将分离的水分排放出分离器7的内部，达到快速分离油品中水分的目的。

工作原理，首先更换过滤网502时，将净油器3内部的油品排放后，移动密封板605使更换器6不再是密封状态，二号伸缩杆603的顶端延伸带动挂钩604移动，挂钩604移动至过滤网502的内部后，四号伸缩杆405的顶端收缩带动限位块406移动，限位块406移动后对过滤网502不再具有限位作用，使进油管501移动收缩进入到支撑管5的内部后，电机402的输出端转动带动滤筒403转动，滤筒403转动带动过滤网502转动，过滤网502转动时挂钩604将需要更换的过滤网502从滤筒403的外壁取下，将过滤网502取下后，二号伸缩杆603的顶端收缩带动过滤网502进入到更换器6的内部，达到快速拆卸过滤网502的目的，使滤筒403停止转动，一号伸缩杆601的顶端延伸带动夹持板602移动，夹持板602移动带动需要更换的滤网移动，将滤网移动至滤筒403的外壁后，使定位轴404进入到需要更换的滤网内部，定位轴404进入到滤网的内部后四号伸缩杆405推动限位块406移动，对更换后的滤网进行限位，使滤筒403转动，将更换的滤网快速的覆盖在滤筒403的表面，达到快速更换滤网的目的，将待净化的油品排放至加热器701的内壁后，过滤板702将油品较大的杂质进行过滤，过滤后的油品流动掉落掉落在加热板703的顶部，多组加热板703对流动的油品进行加热，达到均匀快速的加热油品，油泵704工作将加热后的油品排送至分离器7的内部，加热后的油品排送到分离器7的内部后，三号伸缩杆708的顶端移动带动闭合板707移动，闭合板707移动后使分离器7内部不再是密封空间，油品中的水分经加热后变成水蒸气通过排气板706排送出分离器7的内部，当油品中的水分较多时，将油品静置在分离器7的内部一段时间后，由于水比油重，通过排水管705将分离的水分排放出分离器7的内部，达到快速分离油品中水分的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，包括底板(1)、更换器(6)和分离器(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有工作台(101)，所述工作台(101)的顶部安装有净油器(3)，所述净油器(3)的内壁安装有更换器(6)；

所述更换器(6)的内壁安装有一号伸缩杆(601)，所述一号伸缩杆(601)的顶端安装有夹持板(602)，所述更换器(6)的内壁安装有二号伸缩杆(603)，且二号伸缩杆(603)位于一号伸缩杆(601)的一侧，所述二号伸缩杆(603)的顶端安装有挂钩(604)，所述更换器(6)的外壁安装有密封板(605)；

所述工作台(101)的顶部安装有控制箱(2)，且控制箱(2)位于净油器(3)的一侧，所述净油器(3)的内壁安装有支撑板(4)，且支撑板(4)位于更换器(6)的一侧，所述工作台(101)的顶部安装有分离器(7)，且分离器(7)位于净油器(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，其特征在于：所述分离器(7)的外壁安装有加热器(701)，加热器(701)的内壁安装有过滤板(702)，加热器(701)的内壁安装有多组加热板(703)，且加热板(703)位于过滤板(702)的一侧，加热器(701)的内壁安装有油泵(704)，且油泵(704)位于加热板(703)的一侧，分离器(7)的内壁贯穿安装有排水管(705)，分离器(7)的内壁安装有排气板(706)，且排气板(706)位于排水管(705)的一侧，排气板(706)的内壁安装有三号伸缩杆(708)，三号伸缩杆(708)的顶端安装有闭合板(707)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有供油器(102)，且供油器(102)位于工作台(101)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，其特征在于：所述控制箱(2)的正面安装有多组按钮(201)。

5.根据权利要求1所述的一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，其特征在于：所述净油器(3)的外壁安装有排油管(301)。

6.根据权利要求1所述的一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，其特征在于：所述支撑板(4)的外壁安装有固定板(401)，固定板(401)的内壁安装有电机(402)，电机(402)的输出端安装有滤筒(403)，滤筒(403)的外壁安装有多组定位轴(404)，定位轴(404)的内壁安装有四号伸缩杆(405)，四号伸缩杆(405)的顶端安装有限位块(406)。

7.根据权利要求6所述的一种用于油品生产的自动更换滤网的过滤设备，其特征在于：所述滤筒(403)的内壁贯穿安装有支撑管(5)，支撑管(5)的内壁贯穿安装有进油管(501)，滤筒(403)的外壁环绕安装有过滤网(502)，且定位轴(404)的一端延伸至过滤网(502)的内壁。

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