CN100536979C - 连续自清反压溢流过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续自清反压溢流过滤装置，包括密闭壳体、及位于壳体内部的一个以上、连续排列的过滤单元，位于两端的过滤单元分别与壳体上的进料口和出料口相连通，且所述的进料口位置高于所述的出料口，物料从进料口进入密闭壳体，靠重力向出料口流动，在流动过程中，物料穿越不同的过滤单元完成过滤。本发明适用于易燃易爆和具有挥发性气味的物料分离；采用流体物料反冲自清理形式，渣子在滤板及过滤网上不会形成滤饼层，长时间工作也不会降低流体通量；在同等体积内，本发明具有相对较大的过滤面积；由于没有运动部件，所以动力消耗小，因此可以长时间无故障工作；通过调整本发明装置的滤板上不同规格的滤网能获得很高的过滤精度。

Description

连续自清反压溢流过滤装置

技术领域

本发明涉及一种用于医药、化工、食品等行业中的易燃易爆易挥发等特殊物料的固—液分离装置，特别是一种固—液萃取单元操作完成后，分离去除萃取液中细小颗粒物的连续自清反压溢流过滤装置。

背景技术

固—液萃取是医药、化工、食品等行业最常见的单元操作之一，对于萃取液中细小固体物的分离去除，一般会涉及到流体过滤环节。目前在上述领域中的过滤环节多使用过滤机，所述过滤机多数是传统的反冲洗滤饼的过滤机，物料垂直从滤网通过，随着过滤的持续进行，逐渐形成滤饼，从而影响过滤效率。现有技术中的板框过滤机、真空过滤机、离心过滤机以及隔膜压滤机都属于传统的易形成滤饼的过滤机。利用上述过滤机在过滤过程中，滤饼逐渐增厚是妨碍过滤速度的主要因素。

现有的分离装置主要包括加压过滤装置、真空过滤装置、离心过滤装置等几大类。上述各种液一固分离装置都有各自的优点和不可克服的缺陷。譬如，板框过滤机属于加压过滤装置，是目前用途最广的一种过滤机，单位体积内拥有相对较大的过滤面积，但其缺陷是不能连续化过滤，不能实现完全密闭且过滤周期较长，不能适用于易燃易爆或具有挥发性气味的物料分离，在进行分离时造成劳动环境恶劣、劳动强度过大；转鼓真空过滤机属于真空过滤装置，虽然能连续操作，但由于是敞开式的过滤，所以缺点是过滤面积小、转鼓轴端的密封因长时间运转易产生泄漏，不适应于易燃易爆和具有挥发性气味的物料分离；离心过滤机属于离心过滤装置，其通过强大的离心力作用，能连续化作业，但对微小颗粒的分离效果较差，并且加工技术要求高、设备投入大、生产中动力消耗大，导致生产成本高，且也不能适应于易燃易爆和具有挥发性气味的物料分离。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种新型的过滤装置，即连续自清反压溢流过滤装置，适应于易燃易爆和具有挥发性气味的物料分离，可以长时间无故障工作，能获得很高的过滤精度。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种连续自清反压溢流过滤装置，包括密闭壳体、及位于壳体内部的一个以上、连续排列的过滤单元，所述的过滤单元包括滤板、上下隔板和滤渣收集器，所述上隔板的固定端与壳体的顶部固定连接，所述下隔板的固定端与壳体的底部固定连接，且上下隔板的自由端交错间隔设置，形成流体通道；所述滤板所滤面与进料口相对，所述滤渣收集器位于壳体的下部，与滤板的滤面相对，位于两端的过滤单元分别与壳体上的进料口和出料口相连通，且所述的进料口位置高于所述的出料口，物料从进料口进入密闭壳体，靠重力向出料口流动，在流动过程中，物料穿越不同的过滤单元完成过滤。

其中，所述过滤单元的过滤精度自进料口向出料口由小到大呈梯度排列。

其中，所述滤板与水平方向呈0—90度，较佳为30°。

另外，所述的过滤单元中的滤板侧面具有把手，与所述把手相对的壳体位置上设置有滑道，所述把手穿过滑道伸出壳体，通过所述把手在所述滑道内抽拉滤板。这样，可以通过壳体上的滑道将滤板抽出，方便滤板的检修、更换。

并且，为了达到密闭的要求，在所述过滤单元中的滤板与滑道之间还设置有密封装置，如密封条。

具体地，所述过滤单元中的滤板包括骨架、支撑网和过滤网，所述过滤网、支撑网和骨架依次固定在一起，如通过螺栓固定，或通过焊接、铆接的方式固定。

所述滤板中的过滤网和支撑网由孔径大小不同的网状物构成。支撑网的孔径大于过滤网的孔径。为了获得更好的效果并达到更高的过滤精度，上述过滤网可以为多层，而且每一层网状物的孔径由外向内呈由大到小的梯度。

另外，为了便于收集滤渣，所述滤渣收集器为锥形，在其底端设置出渣口。

而且，在所述滤渣收集器上设置有视镜孔，用于观察过滤液中渣子的含量及排渣管道是否堵塞。

再有，在与每一过滤单元过应的壳体顶部设置气体出口，用于向冷凝器排出过滤液产生的自由气体，避免过滤装置内压力过高。

在壳体上位于出料口之上的位置设有液位口，用于观察过滤装置内流体量。

本发明采用密闭壳体，进出物料及滤渣的排出全部在密闭的状态下完成，因此适应于易燃易爆和具有挥发性气味的物料分离；采用流体物料反冲自清理形式，渣子在滤板及过滤网上不会形成滤饼层，长时间工作也不会降低流体通量；在同等体积内，本发明的连续自清反压溢流过滤装置具有相对较大的过滤面积；由于没有运动部件，所以动力消耗小，因此可以长时间无故障工作；通过调整本发明装置的滤板上不同规格的滤网能获得很高的过滤精度。

附图说明

图1为本发明所述连续自清反压溢流过滤装置一具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示装置的另一视角示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

附图标记说明：

1   壳体

    11  进料口             12  出料口

    13  气体出口           14  液位口

    15  滑道

2   滤板

    21  骨架        22  支撑网

    23  过滤网      24  密封条

    25  螺栓

3   滤渣收集器

    31  排渣口      32、61  视镜孔

    41  上隔板      42  下隔板

5  把手

6  集液室

具体实施方式

参见图1，为本发明所述连续自清反压溢流过滤装置一具体实施例的结构示意图。连续自清反压溢流过滤装置包括一密闭壳体1，在本实施例中，密闭壳体1为立方体，在其左右侧面上，分别设置有进料口11和出料口12，且所述的进料口1位置高于所述的出料口12。在所述的密闭壳体1内部，共有三组隔板，将整个内部空间分成四个相对独立的空间，每个空间内设置有一个滤板2，在与滤板2的滤面相对的壳体下部设有滤渣收集器3，这样，隔板、滤板2和滤渣收集器3构成了一个过滤单元。其中，隔板为上下隔板41、42，如图所示，上隔板41的固定端与壳体1的顶部固定连接，所述下隔板42的固定端与壳体1的底部固定连接，且上下隔板的自由端交错间隔设置，形成流体通道。在本发明中，所述滤板2的滤面与进料口11相对，呈倾斜状设置，原则上，倾斜的角度为滤板2与水平方向呈0—90度，较佳为30度，如图1所示，为30度。

其中，所述的过滤单元中的滤板侧面具有把手5，如图1和图2所示，与所述把手相对的壳体位置上设置有滑道15，如图3所示，所述把手5穿过滑道15伸出壳体1，通过所述把手5在所述滑道15内抽拉滤板2。

在本发明中，所述过滤单元中的滤板2包括骨架21、支撑网22和过滤网23，如图3所示，所述过滤网23、支撑网22和骨架21依次通过螺栓25固定在一起，当然，也可以通过焊接、铆接的方式固定在一起，另外，为了起到密封的效果，在滤板2与滑道15之间设置有密封装置，如图3所示，所述密封装置为密封条24，在本实施例，将密封条24与过滤网23、支撑网22和骨架21固定在一起，密封条24将滑道15与滤板2之间的缝隙密闭起来，防止壳体内外的空气进出。

所述过滤网23和支撑网22由孔径大小不同的网状物构成，并且，过滤网23和支撑网22可以为一层，也可以为多层，当为多层时，每一层网状物的孔径大小不同。在图3中，所述过滤网23和支撑网22分别为一层，其中，支撑网22为20目的不锈钢网，以增加支撑网22的强度，过滤网23为100—160目的不锈钢网。

为了达到更好的过滤效果，所述过滤单元的过滤精度自进料口向出料口由小到大呈梯度排列。在本实施例的四个过滤单元中，从进料口向出料口，第一级过滤精度为100目，第二级过滤精度为120目，第三级过滤精度140目，第四级过滤精度160目。同时，每一级过滤空间下方制造成锥形滤渣收集器3，滤渣由四个排渣口31排出。

进料口11连接至待过滤液的贮罐上，流体依靠重力由进料口11流向出料口12，流体依次流经各个过滤单元。当流体从进料口11进入第一级过滤单元时，经过滤板的过滤，过滤后的滤渣落入滤板下方的滤渣收集器中，通过排渣口排出。通过滤板的流体经过上下隔板部的流体通道进入下一个过滤单元，以此反复过滤，直到经过最后一个过滤单元的过滤后，由集液室6收集，并经出料口12流出。其中，物料的清洁程度可以通过设置每一级过滤单元的滤板的过滤网的梯度孔径来进行调控。如本实施例中，第一级过滤精度为100目，第二级过滤精度为120目，第三级过滤精度140目，第四级过滤精度160目。

另外，在本发明所述的续自清反压溢流过滤装置上还设置了一些辅助设备，如所述滤渣收集器3上设置有视镜孔32，用于观察过滤液中渣子的含量及排渣管道是否堵塞。在集液室6上也设置有视镜孔61，用于观察集液室6内的液体。另外，在壳体上对应每一过滤单元设置气体出口13，用于向冷凝器排出过滤液产生的自由气体，避免过滤装置内压力过高。在壳体上位于出料口12之上的位置设有液位口14，用于观察过滤装置内流体量。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，包括密闭壳体、及位于壳体内部的一个以上、连续排列的过滤单元，所述的过滤单元包括滤板、上下隔板和滤渣收集器，所述上隔板的固定端与壳体的顶部固定连接，所述下隔板的固定端与壳体的底部固定连接，且上下隔板的自由端交错间隔设置，形成流体通道；所述滤板的滤面与进料口相对，所述滤渣收集器位于壳体的下部，与滤板的滤面相对；位于两端的所述过滤单元分别与壳体上的进料口和出料口相连通，且所述的进料口位置高于所述的出料口，物料从进料口进入密闭壳体，靠重力向出料口流动，在流动过程中，物料穿越不同的过滤单元完成过滤。

2.根据权利要求1所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，所述过滤单元的过滤精度自进料口向出料口由小到大呈梯度排列。

3.根据权利要求1或2所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，所述滤板与水平方向呈0—90度。

4.根据权利要求1或2所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，所述的过滤单元中的滤板侧面具有把手，与所述把手相对的壳体位置上设置有滑道，所述把手穿过滑道伸出壳体，通过所述把手在所述滑道内抽拉滤板。

5.根据权利要求4所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，所述过滤单元中的滤板与滑道之间设置有密封装置。

6.根据权利要求1或2所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，所述过滤单元中的滤板包括骨架、支撑网和过滤网，所述过滤网、支撑网和骨架依次固定在一起；其中，所述过滤网、支撑网和骨架通过螺栓固定在一起，或通过焊接、铆接的方式固定在一起。

7.根据权利要求6所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，所述过滤网和支撑网由孔径大小不同的网状物构成；所述过滤网和支撑网为一层或多层，当为多层时，每一层网状物的孔径大小不同。

8.根据权利要求1或2所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，所述滤渣收集装置为锥形，并在底端设置有出渣口；在所述滤渣收集装置上设置有视镜孔，用于观察过滤液中渣子的含量及排渣管道是否堵塞。

9.根据权利要求1所述的连续自清反压溢流过滤装置，其特征在于，在与每一过滤单元过应的壳体顶部设置气体出口，用于向冷凝器排出过滤液产生的自由气体，避免过滤装置内压力过高；在壳体上位于出料口之上的位置设有液位口，用于观察过滤装置内流体量。

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